一种轴承倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工设备领域。基于当前大型轴承通过车削倒角的方式存在加工效率慢和加工精度低的问题，本实用新型专利技术提供了一种轴承倒角装置，包括工作台；旋转电机，其输出端和工作台的底部连接，固定机构，安装在工作台上；倒角机构，安装在工作台上方；其中，所述倒角机构包括：固定板，作为其他组件的安装基础，其上开设有滑槽；升降气缸，底座安装在滑槽内；平移气缸，和所述升降气缸的底座连接；刀架，和所述升降气缸的伸缩杆连接，具有磨刀。该装置可实现快速倒角加工，且能较好的固定被加工轴承，加工精度高。进一步的，在升降气缸和刀架之间还设置有旋转气缸，可实现轴承内、外倒角。外倒角。外倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承倒角装置


[0001]本技术属于轴承加工设备，尤其涉及一种轴承倒角装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械体旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回装精度。按照元件运动摩擦性质的不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
[0003]在轴承的生产过程中，通常需要对轴承进行倒角处理，现有的大型轴承在进行倒角时大都通过车刀进行车削倒角，该车削倒角的方式效率较低，而且轴承较难固定，不利于加工高精度轴承。

技术实现思路

[0004]基于上述存在的问题，本技术旨在提供一种大型轴承的倒角装置，该装置加工效率高，轴承固定牢固，加工精度高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种轴承倒角装置，其特征在于，包括：
[0007]工作台；
[0008]旋转电机，其输出端和工作台的底部连接；
[0009]固定机构，安装在工作台上；
[0010]倒角机构，安装在工作台上方；
[0011]其中，所述倒角机构包括：
[0012]固定板，作为其他组件的安装基础，其上开设有滑槽；
[0013]升降气缸，底座安装在滑槽内；
[0014]平移气缸，和所述升降气缸的底座连接；
[0015]刀架，和所述升降气缸的伸缩杆连接，具有磨刀。
[0016]作为本技术的优化方案，所述倒角机构还包括旋转气缸，其中，所述旋转气缸设置在升降气缸和刀架之间；采用这种设计，可实现轴承的内、外倒角。
[0017]在本技术公开的一个技术方案中，所述固定机构包括：
[0018]定位块若干， 呈圆周均匀分布；
[0019]紧固气缸，水平安装在定位块上，即紧固气缸的伸缩杆的拉伸方向水平，数量和定位块适配。
[0020]作为本技术的优化方案，所述紧固气缸的伸缩杠的端部设置有内侧面为圆弧面的固定块；采用这种设计，固定块和轴承接触更加紧密，固定更牢固，且能降低在轴承表面留下痕迹的可能。
[0021]作为本技术的优化方案，所述固定块内侧面还设置有橡胶垫，所述橡胶垫形状与圆弧面适配，用于保护轴承，防止在轴承表面留下压痕。
[0022]通过以上说明可知，本技术的有益效果是：
[0023]1.通过呈圆周均匀分布的三组紧固气缸，将轴承紧固在工作台上，能适应不同尺寸的轴承。
[0024]2.同时，紧固气缸伸缩杆的端部设置有内侧面为圆弧面的固定块，固定块内侧面还设置有与之适配的橡胶垫，增强紧固效果，也可防止在紧固轴承时在轴承表面留下压痕。
[0025]3.此外，工作台上方设置有固定板，刀架通过升降气缸和固定板连接，刀架上设置有磨刀，实现轴承的倒角加工。
[0026]4.进一步的，固定板开设有滑槽，升降气缸的底座安装在滑槽内，和平移气缸连接，在平移气缸的驱动下移动，可实现不同尺寸的轴承的倒角加工。
[0027]5.最后，刀架和旋转气缸连接，可实现对轴承进行内倒角，不需再次上下料。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术的侧视图的结构示意图。
[0031]附图标记：1
‑
工作台；
[0032]2‑
固定机构；21
‑
定位块；22
‑
紧固气缸；23
‑
固定块；
[0033]3‑
倒角机构；31
‑
固定板；32
‑
刀架；321
‑
水平板；322
‑
竖直板；323
‑
磨刀；33
‑
升降气缸；331
‑
底座；34
‑
平移气缸；35
‑
旋转气缸；
[0034]4‑
旋转电机。
具体实施方式
[0035]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0041]基于现有大型轴承大都采用车削倒角的方式，加工效率低且轴承不易固定，影响加工精度的问题，本技术实施例公开了一种轴承倒角装置，其结构如附图1
‑
2所示，包括工作台1，固定机构2，倒角机构3，旋转电机4。
[0042]具体的，工作台1底部和旋转电机4连接，旋转电机4带动工作台1旋转。
[0043]固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承倒角装置，其特征在于，包括：工作台；旋转电机，其输出端和工作台的底部连接，固定机构，安装在工作台上；倒角机构，安装在工作台上方；其中，所述倒角机构包括：固定板，作为其他组件的安装基础，其上开设有滑槽；升降气缸，底座安装在滑槽内；平移气缸，和所述升降气缸的底座连接；刀架，和所述升降气缸的伸缩杆连接，具有磨刀。2.根据权利要求1所述的轴承倒角装置，其特征在于，所述倒角机构还包括旋转气缸，其中，所述旋转气缸设置在升降气缸和刀架之间。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：雷祯亚，邱晓华，雷强，
申请(专利权)人：四川力源精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：