本实用新型专利技术公开了一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱左侧顶部的进料管，所述进料管上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱左侧的安装座，安装座上设置有与进料管相配合的交替式过滤集渣机构。本实用新型专利技术设计合理，便于在进料管处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱内，且便于快速在两个集渣槽之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽形成交替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油的合成装置
[0001]本技术涉及合成设备
，尤其涉及一种生物柴油的合成装置。
技术介绍
[0002]生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性，大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义；生物柴油是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得；它是优质的石油柴油代用品。
[0003]经检索，申请号201920148799.7公开了生物柴油合成设备，包括合成箱，所述合成箱一侧的顶部固定套接有进料管，所述进料管的外部固定套接有阀门，所述合成箱顶端的中部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有搅拌叶片，且旋转轴的顶端固定套接在电机的输出轴上，所述电机的外部通过固定架与合成箱的顶部固定连接；该生物柴油合成设备，通过设置定量装置，可以在生物柴油合成的过程中，向合成箱的内部定量添加甲醇或乙醇，使得酯化反应能够彻底进行，从而提高了生物柴油合成的效果，同时通过设置旋转轴、搅拌叶片和电机，可以对反应液进行搅拌，使得原油能够与甲醇或乙醇之间充分接触，从而加快了酯化反应的速度。
[0004]上述专利仍然存在一些不足，其进料管处存在不便于对杂质过滤收集的功能，使得杂质容易大量进入合成箱内；虽然现有技术中存在简单设置过滤网盒进行过滤的方式；但普通的过滤方式，存在不便于在不停机的同时对杂质进行清理的缺点，需要定时停机清理滤网上的杂质，工作效率低；针对此现象加以改进，为此我们提出了一种生物柴油的合成装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油的合成装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱左侧顶部的进料管，所述进料管上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱左侧的安装座，安装座上设置有与进料管相配合的交替式过滤集渣机构。
[0008]优选地，所述交替式过滤集渣机构包括开设在安装座左侧的两个集渣槽，安装座的右侧固定安装有两个单向阀，单向阀的左端设为进口并与对应的集渣槽相连通，两个单向阀的右端连通并固定有同一个Y形管，且Y形管的右端与进料管的左端连通并固定，安装座的左侧开设有矩形槽，矩形槽内密封滑动套设有矩形杆，矩形杆的左端延伸至安装座外并固定连接有阀门，阀门的左端连通并固定有伸缩软管，伸缩软管的左端连通并固定有进料接管，矩形杆的顶部开设有通料孔，通料孔的左侧内壁上开设有与阀门的右端相连通的进料圆孔，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有连通孔，两个连通孔相错开，连通孔与
对应的集渣槽相连通，两个连通孔中位于上方的连通孔与通料孔相连通，安装座的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的左侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至矩形槽内并与矩形杆的右端固定连接，集渣槽内活动套设有铁质过滤网，铁质过滤网位于对应的连通孔的右侧，所述安装座上设置有与两个集渣槽相配合的清渣机构。
[0009]优选地，所述清渣机构包括分别固定在两个过滤网左侧的横杆，两个横杆的左端均固定连接有封堵块，封堵块密封活动套设在对应的集渣槽内，封堵块的左侧延伸至安装座外并固定连接有挡板，安装座的左侧开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有旋钮式T形快固螺栓，挡板转动套设在对应的两个旋钮式T形快固螺栓上。
[0010]优选地，所述合成箱的左侧螺纹固定有L形支座，且L形支座的底部内壁与安装座的底部固定连接。
[0011]优选地，所述集渣槽的右侧内壁上开设有出料孔，且出料孔与对应的单向阀的进口相连通。
[0012]优选地，所述矩形杆的外侧粘接包覆有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，矩形槽的右侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的内壁与电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。
[0013]优选地，所述封堵块的顶部、前侧、底部和后侧开设有同一个圆环形槽，且圆环形槽内粘接固定有密封圈，密封圈的外侧与对应的集渣槽的内壁活动接触。
[0014]优选地，所述挡板的右侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的旋钮式T形快固螺栓的外侧焊接套装。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过合成箱、进料管、Y形管、安装座、集渣槽、单向阀、铁质过滤网、矩形槽、矩形杆、进料圆孔、通料孔、电动伸缩杆、连通孔、密封圈、横杆、挡板、封堵块、旋钮式T形快固螺栓、阀门与伸缩软管相配合，油依次经进料接管、阀门和进料圆孔进入通料孔内，再经上方的连通孔进入上方的集渣槽内，再向右穿过上方的铁质过滤网后依次经上方的出料孔、上方的单向阀、Y形管和进料管进入合成箱内，此时上方的铁质过滤网能够将油中的杂质过滤遮挡收集在上方的集渣槽内，清理时，反向启动电动伸缩杆使其带动矩形杆向右移动，矩形杆带动阀门向右对伸缩软管拉伸，矩形杆带动通料孔向右与上方的连通孔错开，并与下方的连通孔对齐连通，此时通料孔的油转变为通过下方的连通孔进入下方的集渣槽内，再穿过下方的铁质过滤网后经下方的单向阀进入Y形管内，此时人员便可反向转动上方的两个旋钮式T形快固螺栓，使其分别与对应的螺纹槽分离，此时便可向左移动上方的挡板，使其依次通过上方的封堵块和上方的横杆带动上方的铁质过滤网向左移动，上方的铁质过滤网向左将上方的集渣槽内收集的杂质推出，清理后，再用上方的两个旋钮式T形快固螺栓对上方的挡板锁固，同理在对下方的收纳槽内收集的杂质清理时，则正向启动电动伸缩杆使其带动矩形杆向左回移复位，矩形杆带动通料孔向左与下方的连通孔错开，并与上方的连通孔对齐连通，便可再次通过上方的集渣槽对杂质过滤，依此类推，能够形成交替式过滤清理，不需要停机停止进油工作，提高工作效率。
[0017]本技术设计合理，便于在进料管处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱内，且便于快速在两个集渣槽之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽形成交
替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种生物柴油的合成装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生物柴油的合成装置中交替式不停机清理式过滤装置的结构示意图；
[0020]图3为图2的剖视结构示意图。
[0021]图中：100合成箱、101进料管、1Y形管、2安装座、3集渣槽、4单向阀、5铁质过滤网、6矩形槽、7矩形杆、8进料圆孔、9通料孔、10电动伸缩杆、11连通孔、12密封圈、13横杆、14挡板、15封堵块、16旋钮式T形快固螺栓、17阀门、18伸缩软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱(100)左侧顶部的进料管(101)，其特征在于，所述进料管(101)上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱(100)左侧的安装座(2)，安装座(2)上设置有与进料管(101)相配合的交替式过滤集渣机构。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述交替式过滤集渣机构包括开设在安装座(2)左侧的两个集渣槽(3)，安装座(2)的右侧固定安装有两个单向阀(4)，单向阀(4)的左端设为进口并与对应的集渣槽(3)相连通，两个单向阀(4)的右端连通并固定有同一个Y形管(1)，且Y形管(1)的右端与进料管(101)的左端连通并固定，安装座(2)的左侧开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)内密封滑动套设有矩形杆(7)，矩形杆(7)的左端延伸至安装座(2)外并固定连接有阀门(17)，阀门(17)的左端连通并固定有伸缩软管(18)，伸缩软管(18)的左端连通并固定有进料接管，矩形杆(7)的顶部开设有通料孔(9)，通料孔(9)的左侧内壁上开设有与阀门(17)的右端相连通的进料圆孔(8)，矩形槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有连通孔(11)，两个连通孔(11)相错开，连通孔(11)与对应的集渣槽(3)相连通，两个连通孔(11)中位于上方的连通孔(11)与通料孔(9)相连通，安装座(2)的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的左侧内壁上固定安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸出端延伸至矩形槽(6)内并与矩形杆(7)的右端固定连接，集渣槽(3)内活动套设有铁质过滤网(5)，铁质过滤网(5)位于对应的连通孔(11)的右侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文富，柴福良，曾祖刚，胡超超，陶本森，鲁波，
申请(专利权)人：重庆市环卫集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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