一种脱硫浆液循环泵出口隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于停止流入或流出管子或软管的装置，特别是涉及一种脱硫浆液循环泵出口隔板，用于在脱硫浆液循环泵维修时阻止浆液从出口管流回脱硫浆液循环泵，出口管与脱硫浆液循环泵通过一对出口法兰板连接，出口隔板包括插设在两块出口法兰板之间的隔断板，隔断板通过穿透两块出口法兰板的螺栓锚固在脱硫浆液循环泵的出口；隔断板下设置有用于防止浆液在出口管中积聚的排放软管，排放软管上端通过隔断板上的排放孔与出口管连通，下端沿脱硫浆液循环泵的入口门伸出泵壳外。本实用新型专利技术中，通过在隔断板下设置一根排放软管，将出口管中残留的浆液沿脱硫浆液循环泵的入口门排出泵壳外，避免了浆液在出口管中积聚造成隔断板拆除困难的问题。断板拆除困难的问题。断板拆除困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液循环泵出口隔板


[0001]本技术涉及一种用于停止流入或流出管子或软管的装置，特别是涉及一种脱硫浆液循环泵出口隔板。

技术介绍

[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰浆做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
[0003]脱硫浆液循环泵，是湿法脱硫过程中的一个重要设备，其通常为体积巨大但转速很低的离心泵，其内部空腔甚至允许工人进入。由于其体积巨大且工作环境比较恶劣，因此很容易损坏，叶轮、泵壳、以及其它部件均容易出现各种裂缝，较普通的泵检修更为频繁。
[0004]脱硫浆液循环泵侧面设置有入口门，在检修的时候，打开入口门取出所有的转动总成，工人直接进入泵壳进行修理，修理完毕后再重新组装。
[0005]和化工厂相同，脱硫浆液循环泵同样是以用一备一的模式工作的。一台泵损坏，则切换到另一台泵并维修损坏的泵。维修损坏的泵的时候，泵的出口管中还残留有浆液，且待处理的烟气也会沿着出口管倒灌进泵中，对位于泵壳内的工人造成影响，因此在维修前需要用隔板将出口管底部给堵死。但若完全封死出口管底部，则会造成隔板以上管道浆液不断积聚，给后续拆除隔板造成困难，若隔板设置时间较长，还会因隔板强度等问题，形成隐患。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种脱硫浆液循环泵出口隔板。
[0007]解决的技术问题是：脱硫浆液循环泵在维修的时候，需要用隔板封堵出口管下端，但现有的隔板会完全堵死出口管，造成隔板以上管道浆液不断积聚，给后续拆除隔板造成困难。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种脱硫浆液循环泵出口隔板，用于在脱硫浆液循环泵维修时阻止浆液从出口管流回脱硫浆液循环泵，所述出口管与脱硫浆液循环泵通过一对出口法兰板连接，所述出口隔板包括插设在两块出口法兰板之间的隔断板，所述隔断板通过穿透两块出口法兰板的螺栓锚固在脱硫浆液循环泵的出口；
[0010]所述隔断板下设置有用于防止浆液在出口管中积聚的排放软管，所述排放软管上端通过隔断板上的排放孔与出口管连通，下端沿脱硫浆液循环泵的入口门伸出泵壳外。
[0011]进一步，所述出口隔板还包括封堵在排放孔口、用于在排放软管未安装时临时封堵排放孔的活动盖板。
[0012]进一步，所述隔断板上沿排放孔一周开设有用于插设法兰螺栓的挂管螺栓孔，所
述排放软管与隔断板法兰连接。
[0013]进一步，所述活动盖板设置在隔断板下方，并通过向上穿透活动盖板后穿设在挂管螺栓孔中的螺栓与隔断板可拆卸连接。
[0014]进一步，所述活动盖板呈太极鱼形，设置在隔断板上表面，头部封堵在排放孔口；所述隔断板上绕活动盖板外沿一周设置有用于防止活动盖板脱落的环形滑轨，所述环形滑轨的开口朝向滑轨的圆心，所述活动盖板外沿滑动设置在环形滑轨中。
[0015]进一步，所述隔断板上开设有与活动盖板的形状及尺寸相匹配、用于辅助活动盖板定位的全开定位槽与全闭定位槽，所述全开定位槽与处于全开状态的活动盖板相匹配，所述全闭定位槽与处于全闭状态的活动盖板相匹配。
[0016]进一步，所述排放软管为塑料波纹管，所述隔断板下表面涂设有不干胶。
[0017]进一步，所述隔断板的材质为不锈钢。
[0018]进一步，所述排放孔的直径为2
‑
4厘米。
[0019]进一步，所述挂管螺栓孔呈矩阵状排布。
[0020]本技术一种脱硫浆液循环泵出口隔板与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过在隔断板下设置一根排放软管，将出口管中残留的浆液沿脱硫浆液循环泵的入口门排出泵壳外，避免了浆液在出口管中积聚造成隔断板拆除困难的问题；同时，连通排放软管与出口管的排放孔上还设置有活动盖板，允许先安装隔断板，后从泵壳内安装排放软管，从而避免了排放软管影响隔断板插入两块出口法兰板之间。
附图说明
[0022]图1是本技术一种脱硫浆液循环泵出口隔板在使用状态下的结构示意图；
[0023]图2是隔断板的可行的结构示意图一；
[0024]图3是隔断板的可行的结构示意图二；
[0025]其中，1
‑
出口法兰板，2
‑
隔断板，21
‑
排放孔，22
‑
挂管螺栓孔，23
‑
全开定位槽，24
‑
全闭定位槽，25
‑
环形滑轨，3
‑
排放软管，4
‑
活动盖板。
具体实施方式
[0026]如图1所示，一种脱硫浆液循环泵出口隔板，用于在脱硫浆液循环泵维修时阻止浆液从出口管流回脱硫浆液循环泵，出口管与脱硫浆液循环泵通过一对出口法兰板1连接，出口隔板包括插设在两块出口法兰板1之间的隔断板2，隔断板2通过穿透两块出口法兰板1的螺栓锚固在脱硫浆液循环泵的出口；这也意味着隔断板2边沿要有与出口法兰板1相对应的螺栓孔，这样在拆开两块出口法兰板1后可直接塞入隔断板2，然后连接。
[0027]隔断板2下设置有用于防止浆液在出口管中积聚的排放软管3，排放软管3上端通过隔断板2上的排放孔21与出口管连通，下端沿脱硫浆液循环泵的入口门伸出泵壳外。
[0028]如图2
‑
3所示，出口隔板还包括封堵在排放孔21口、用于在排放软管3未安装时临时封堵排放孔21的活动盖板4。排放软管3会影响隔断板2插入两块出口法兰板1之间，因此本实施例中，我们选择先用活动盖板4将排放孔21堵起来，然后在隔断板2安装完毕后，从泵壳内安装排放软管3。
[0029]隔断板2上沿排放孔21一周开设有用于插设法兰螺栓的挂管螺栓孔22，排放软管3
与隔断板2法兰连接。
[0030]活动盖板4有两种可选的结构，如图2所示，活动盖板4设置在隔断板2下方，并通过向上穿透活动盖板4后穿设在挂管螺栓孔22中的螺栓与隔断板2可拆卸连接。这种连接方式组装和拆卸都比较费事，但是结构更为简单可靠。注意这里活动盖板4应把挂管螺栓孔22也封上，以免漏液。
[0031]如图3所示，活动盖板4也可以呈太极鱼形，设置在隔断板2上表面，头部封堵在排放孔21口；隔断板2上绕活动盖板4外沿一周设置有用于防止活动盖板4脱落的环形滑轨25，环形滑轨25的开口朝向滑轨的圆心，活动盖板4外沿滑动设置在环形滑轨25中。这样活动盖板4就可以像太极图里样在环形滑轨25中旋转，旋转到完全封堵上排放孔21时，处于全闭状态，旋转到完全使排放孔21露出时，处于全开状态。隔断板2上开设有与活动盖板4的形状及尺寸相匹配、用于辅助活动盖板4定位的全开定位槽23与全闭定位槽24，全开定位槽23与处于全开状态的活动盖板4相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液循环泵出口隔板，用于在脱硫浆液循环泵维修时阻止浆液从出口管流回脱硫浆液循环泵，所述出口管与脱硫浆液循环泵通过一对出口法兰板（1）连接，其特征在于：所述出口隔板包括插设在两块出口法兰板（1）之间的隔断板（2），所述隔断板（2）通过穿透两块出口法兰板（1）的螺栓锚固在脱硫浆液循环泵的出口；所述隔断板（2）下设置有用于防止浆液在出口管中积聚的排放软管（3），所述排放软管（3）上端通过隔断板（2）上的排放孔（21）与出口管连通，下端沿脱硫浆液循环泵的入口门伸出泵壳外。2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板，其特征在于：所述出口隔板还包括封堵在排放孔（21）口、用于在排放软管（3）未安装时临时封堵排放孔（21）的活动盖板（4）。3.根据权利要求2所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板，其特征在于：所述隔断板（2）上沿排放孔（21）一周开设有用于插设法兰螺栓的挂管螺栓孔（22），所述排放软管（3）与隔断板（2）法兰连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板，其特征在于：所述活动盖板（4）设置在隔断板（2）下方，并通过向上穿透活动盖板（4）后穿设在挂管螺栓孔（22）中的螺栓与隔断板（2）可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎军，李洋洋，陈刚，吴宇，温孝仁，朱守宏，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：