本实用新型专利技术公开了一种机抽排液采气用多级气液分离装置，涉及油井技术领域，包括分离管，分离管的内壁中心处开设有分离通道，且分离通道的内壁中心处转动嵌设有旋转筒，并且分离通道的内壁中心处均开设有隔离槽。该一种机抽排液采气用多级气液分离装置，通过旋转筒、分离叶轮、分离片、隔离槽和输出通道，可以实现对油气水进行高效的分离，通过对液体都挤压释放，使得溶解和混合的气体进行快速的分离，保证油泵的工作效率，该机抽排液采气用多级气液分离装置，通过增压叶轮、旋转筒、分离片和分离叶轮，可以实现对油气水，进行高效的增压输送，保证分离都效率，避免产生管道产生水锤效应，导致管道寿命下降。导致管道寿命下降。导致管道寿命下降。
【技术实现步骤摘要】
一种机抽排液采气用多级气液分离装置
[0001]本技术涉及油井
，具体为一种机抽排液采气用多级气液分离装置。
技术介绍
[0002]石油开采机械采油大都采用柱塞式抽油泵采油的方法，通过抽油泵的抽汲使井筒内的压力小于地层压力，地层液就会从地层孔隙渗流到井筒，抽油泵再将井筒中的油气水混合物举升到地面；地层液在井筒流动上升，压力会逐渐下降，地层液中的溶解气会逐渐从液体中析出；由于气体具有很强的膨胀性和压缩性，含气液体进入抽油泵时因气体的膨胀占据泵筒空间，排出液体时因气体的压缩影响抽油泵的排出量，气体影响使抽油泵泵效降低，严重的气体影响造成气塞现象，因此，研究抽油泵的气体影响机理，应用防气工艺技术是提高抽油泵泵效进而提高抽油泵井单井产量的有效方法，其次是后续的使用过程中，油气液后续的输送过程中，在管道中产生大量的水锤效益，导致产生管道的损伤。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种机抽排液采气用多级气液分离装置，通过旋转筒、分离叶轮、分离片、隔离槽和输出通道，可以实现对油气水进行高效的分离，通过对液体都挤压释放，使得溶解和混合的气体进行快速的分离，保证油泵的工作效率，该一种机抽排液采气用多级气液分离装置，通过增压叶轮、旋转筒、分离片和分离叶轮，可以实现对油气水，进行高效的增压输送，保证分离都效率，避免产生管道产生水锤效应，导致管道寿命下降。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机抽排液采气用多级气液分离装置，包括分离管，所述分离管的内壁中心处开设有分离通道，且分离通道的内壁中心处转动嵌设有旋转筒，并且分离通道的内壁中心处均开设有隔离槽，所述隔离槽的内壁嵌设有气液分离板，所述分离管的内壁边缘处开设有输出通道，且输出通道的一端连通设置于隔离槽的一端处，所述旋转筒的内壁通过转轴两端均转动嵌设有分离叶轮，且分离叶轮的外壁均固定设置有多个分离片，所述旋转筒的横截面呈凹陷状设置，所述旋转筒的两端外壁均呈半球状。
[0005]进一步的，所述输出通道的底端均滑动嵌设有分离筒。
[0006]进一步的，所述分离管的两端开设有安装槽。
[0007]进一步的，所述安装槽的内壁均滑动嵌设有密封圈。
[0008]进一步的，所述旋转筒的外壁均固定设置有增压叶片。
[0009]进一步的，所述分离叶轮的外壁一侧边缘处均开设有输送孔。
[0010]本技术提供了一种机抽排液采气用多级气液分离装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、机抽排液采气用多级气液分离装置，通过分离通道，可以实现对油气水的快速输送，通过旋转筒，可以实现对油气水可以实现对快速的挤压和释压，在后续的过程中，通过一端挤压会释放，可以实现对气体和溶解气体进行稳定的挤压，保证足够的气液分离，通过输出通道，可以将气体进行快速的分离。
[0012](2)、机抽排液采气用多级气液分离装置，通过分离叶轮，可以实现对气体进行气泡破碎处理，避免产生水锤效益随后在后续需的使用过程中，分离叶轮呈反向设置。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面半剖示意图；
[0014]图2为本技术滤板筛网的主视图；
[0015]图3为本技术进料管的立体图；
[0016]图4为本技术气体影响的示意图；
[0017]图5为本技术示功的示意图；
[0018]图6为本技术理论示功的示意图；
[0019]图7为本技术现场应用井的示功图对比的示意图；
[0020]图8为本技术现场应用井的示功图对比的示意图。
[0021]图中：1、分离管；2、分离通道；3、分离筒；4、增压叶片；5、分离叶轮；6、密封圈；7、旋转筒；8、隔离槽；9、输出通道；10、安装槽；11、分离片；12、输送孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种机抽排液采气用多级气液分离装置，包括分离管1，分离管1的内壁中心处开设有分离通道2，且分离通道2的内壁中心处转动嵌设有旋转筒7，并且分离通道2的内壁中心处均开设有隔离槽8，隔离槽8的内壁嵌设有气液分离板，分离管1的内壁边缘处开设有输出通道9，且输出通道9的一端连通设置于隔离槽8的一端处，旋转筒7的内壁通过转轴两端均转动嵌设有分离叶轮5，且分离叶轮5的外壁均固定设置有多个分离片11，旋转筒7的横截面呈凹陷状设置，旋转筒7的两端外壁均呈半球状。
[0025]本实施例中：通过分离通道2，可以实现对油气水的快速输送，通过旋转筒7，可以实现对油气水可以实现对快速的挤压和释压，在后续的过程中，通过一端挤压会释放，可以实现对气体和溶解气体进行稳定的挤压，保证足够的气液分离，通过输出通道9，可以将气体进行快速的分离，通过分离叶轮5，可以实现对气体进行气泡破碎处理，随后在后续需的使用过程中，分离叶轮5呈反向设置，参考图4，气体影响：是指由于原油在进泵过程中含气量较高，气体的脱出影响泵的充满程度，影响抽油泵的泵效，示功图形状见图4：气体影响对抽油泵泵效影响较气塞轻，但仍是影响液量的主要因素，密度影响：密度影响是指原油中含有气泡使进入抽油泵的液体密度降低，虽然泵充满程度较高，但由于液体密度较低使泵效偏低，示功图形状见图5，理论示功图见图6：密度影响对抽油泵泵效影响较轻但抽油泵没有达到最佳的提液状态。
[0026]具体的，输出通道9的底端均滑动嵌设有分离筒3。
[0027]本实施例中：通过分离筒3，可以实现对气体和液体进行分离。
[0028]具体的，分离管1的两端开设有安装槽10。
[0029]本实施例中：通过安装槽10，可以实现快速的安装和拆卸，避免高压液体泄漏。
[0030]具体的，安装槽10的内壁均滑动嵌设有密封圈6。
[0031]本实施例中：通过密封圈6，可以实现对密封性的提高。
[0032]具体的，旋转筒7的外壁均固定设置有增压叶片4。
[0033]本实施例中：通过增压叶片4，可以实现对旋转筒7的增压效果进行提升。
[0034]具体的，分离叶轮5的外壁一侧边缘处均开设有输送孔12。
[0035]本实施例中：通过输送孔12，可以实现对液体的混合输送，避免产生液体的滞留和回压。
[0036]实施例的方法进行检测分析，得出如下数据：
[0037]表一：
[0038][0039]使用时，油气水进入到分离管1的分离通道2，通过外部电机驱动分离叶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机抽排液采气用多级气液分离装置，包括分离管(1)，其特征在于：所述分离管(1)的内壁中心处开设有分离通道(2)，且分离通道(2)的内壁中心处转动嵌设有旋转筒(7)，并且分离通道(2)的内壁中心处均开设有隔离槽(8)，所述隔离槽(8)的内壁嵌设有气液分离板，所述分离管(1)的内壁边缘处开设有输出通道(9)，且输出通道(9)的一端连通设置于隔离槽(8)的一端处，所述旋转筒(7)的内壁通过转轴两端均转动嵌设有分离叶轮(5)，且分离叶轮(5)的外壁均固定设置有多个分离片(11)，所述旋转筒(7)的横截面呈凹陷状设置，所述旋转筒(7)的两端外壁均呈半球状。2.根据权利要求1所述的一种机抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志军，
申请(专利权)人：曹志军，
类型：新型
国别省市：
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