一种芯轴制造技术

一种芯轴，包括底板，底板上设有夹持装置，夹持装置连接有芯轴装置，芯轴装置包括有锥度轴A、锥度轴B构成，所述锥度轴A，四方柱设置在锥度轴A大端直径端，螺杆设置在锥度轴A小端直径端；所述锥度轴B，内螺纹设置在锥度轴B小端直径端，圆柱设置在锥度轴B大端直径端，有效的解决了生产效率低和产品质量差的问题。解决了生产效率低和产品质量差的问题。解决了生产效率低和产品质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴


[0001]本技术涉及机床工具制造领域，具体涉及为一种芯轴。

技术介绍

[0002]芯轴是车床时最常见的保证同轴度的夹具之一，芯轴跟主轴同心，工件内孔和外圆要求同轴度高，一刀车不下来，就先把内孔车好，心轴跟内孔间隙一般在 0.01到0.02MM。把工件穿在心轴上，一端用螺母拧紧，如果心轴长或外圆加工量大，可用尾座顶尖顶紧。但是，在加工长筒类零件工时，常常会出现零件震动现象，降低了生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种芯轴有效的解决了生产效率低和产品质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种芯轴，包括底板，底板上设有夹持装置，夹持装置连接有芯轴装置，芯轴装置包括锥度轴A和锥度轴 B，四方柱设置在锥度轴A大端直径端，螺杆设置在锥度轴A小端直径端；内螺纹设置在锥度轴B小端直径端，圆柱设置在锥度轴B大端直径端，锥度轴A和锥度轴B大端直径端上套设连接有涨芯。
[0005]进一步地，所述锥度轴A小端直径端的螺杆和锥度轴B小端直径端的内螺纹为螺纹连接。
[0006]进一步地，所述四方柱、锥度轴A、螺杆为一体化构成。
[0007]进一步地，所述圆柱、内螺纹、锥度轴B为一体化构成。
[0008]进一步地，所述涨芯为弹簧钢类材料。
[0009]进一步地，所述夹持装置包括有手轴，手轴固接有正螺纹杆和与正螺纹杆相连接的反螺纹杆，正螺纹杆啮合有第二固定套，反螺纹杆啮合有第一固定套，第一固定套和第二固定套上均设有与底板滑动连接的限位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.通过本装置可以提高生产效率和产品质量；
[0012]2.涨芯为弹簧钢类材料，便于扩张和压缩；
[0013]3.本装置装配后整体长度较长，适合加工长筒类零件，同时可以避免加工中出现的震动现象。
附图说明
[0014]结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的效果图；
[0017]图3为本技术的工作图；
[0018]图4为本技术的结构图01；
[0019]图5为本技术的结构图02；
[0020]图6为本技术的夹持装置的结构示意图；
[0021]图中：1、底板，2、零件，3、圆柱，4、涨芯，5、四方柱，6、锥度轴A， 7、锥度轴B，8、螺杆，9、手轴，10、正螺纹杆，11、反螺纹杆，12、第一固定套，13、第二固定套。
具体实施方式
[0022]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，同时，为了清楚地表达各构件之间的连接关系和工作原理，说明书附图采用机构运动的简图的方式进行了整理绘制，在此不再详述。
[0024]一种芯轴，如图1
‑
6所示，包括底板1，底板1上设有夹持装置，夹持装置连接有芯轴装置，芯轴装置包括有锥度轴A6和锥度轴B7，四方柱5设置在锥度轴A6大端直径端，螺杆8设置在锥度轴A6小端直径端；内螺纹设置在锥度轴 B7小端直径端，圆柱3设置在锥度轴B7大端直径端，锥度轴A 6和锥度轴B 7 大端直径端上套设连接有涨芯4。
[0025]如图4所示，锥度轴A6小端直径端的螺杆和锥度轴B7小端直径端的内螺纹为螺纹连接。
[0026]如图3和4所示，四方柱5、锥度轴A 6、螺杆8为一体化构成。
[0027]如图3和4所示，圆柱3、内螺纹、锥度轴B 7为一体化构成。
[0028]如图3和5所示，涨芯4为弹簧钢类材料。
[0029]如图1和6所示，夹持装置包括有手轴9，手轴9固接有正螺纹杆10和与正螺纹杆10相连接的反螺纹杆11，正螺纹杆10啮合有第二固定套13，反螺纹杆11啮合有第一固定套12，第一固定套12和第二固定套13上均设有与底板1 滑动连接的限位块。
[0030]本技术的工作过程为：本技术在使用时，首先控制手轴9动作，手轴9带动正螺纹杆10和反螺纹杆11同时转动，正螺纹杆10带动第二固定套13 移动，反螺纹杆11带动第一固定套12相向移动，实现对圆柱3进行夹持固定，先安装涨芯4，然后安装零件2，并使用扳手拧紧四方柱5对零件2夹紧，最后利用顶尖顶住四方柱5或圆柱3轴心的中心孔实现零件2加工前装夹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有夹持装置，夹持装置连接有芯轴装置，芯轴装置包括有锥度轴A(6)和锥度轴B(7)，四方柱(5)设置在锥度轴A(6)大端直径端，螺杆(8)设置在锥度轴A(6)小端直径端；内螺纹设置在锥度轴B(7)小端直径端，圆柱(3)设置在锥度轴B(7)大端直径端，锥度轴A(6)和锥度轴B(7)大端直径端上套设连接有涨芯(4)。2.根据权利要求1所述一种芯轴，其特征在于：所述锥度轴A(6)小端直径端的螺杆和锥度轴B(7)小端直径端的内螺纹为螺纹连接。3.根据权利要求1所述一种芯轴，其特征在于：所述四方...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏朝辉，徐朋朋，李晓娜，沙恒，张文悦，
申请(专利权)人：山东华宇工学院，
类型：新型
国别省市：