一种硫酸钾镁肥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及肥料生产技术领域，更具体的说是一种硫酸钾镁肥及其制备方法；步骤一：将硫酸钾镁原料进行清洗、固液分离、干燥、破碎、研磨之后得到硫酸钾镁粉末；步骤二：将步骤一中得到的硫酸钾镁粉末投入到容器当中，同时加入添加剂并进行搅拌混合得到硫酸钾镁泥；步骤三：将步骤二中得到的硫酸钾镁泥进行不断的挤压、抓揉，使硫酸钾镁原料与添加剂混合至均匀状态，同时提高硫酸钾镁泥的粘性；步骤四：将经过步骤三加工得到的硫酸钾镁泥进行制粒并进行烘干；所述硫酸钾镁肥的制备方法还涉及硫酸钾镁肥制备装置，所述装置包括转环10，以及转动在转环10上的多个转臂11，以及每个转臂11上固定的抓臂13；可以提高硫酸钾镁肥颗粒的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钾镁肥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及肥料生产
，更具体的说是一种硫酸钾镁肥及其制备方法。

技术介绍

[0002]硫酸钾镁肥，它是一种多元素钾肥，除含钾、硫、镁外，还含有钙、硅、硼、铁、锌等元素，呈弱碱性，特别适合酸性土壤施用，一般作基肥，也可作追肥。适用于水稻、玉米、甘蔗、花生、烟草、马铃薯、甜菜、水果、蔬菜、苜蓿等农作物。与等钾量的单质钾肥氯化钾、硫酸钾相比，农用硫酸钾镁的施用效果优于氯化钾，略优于硫酸钾；而现有的硫酸钾镁肥在生产过程中需要进行很多工序加工，但是现有的生产加工方法都无法提高硫酸钾镁肥颗粒的强度，容易导致在运输过程中出现破碎甚至是在受到挤压之后变成粉末。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种硫酸钾镁肥及其制备方法，可以使制作出来的颗粒不容易在运输途中破碎或者受到挤压之后变成粉末，提高硫酸钾镁肥颗粒的强度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种碳纤维上浆剂的加工方法，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将硫酸钾镁原料进行清洗、固液分离、干燥、破碎、研磨之后得到硫酸钾镁粉末；
[0007]步骤二：将步骤一中得到的硫酸钾镁粉末投入到容器当中，同时加入添加剂并进行搅拌混合得到硫酸钾镁泥；
[0008]步骤三：将步骤二中得到的硫酸钾镁泥进行不断的挤压、抓揉，使硫酸钾镁原料与添加剂混合至均匀状态，同时提高硫酸钾镁泥的粘性；
[0009]步骤四：将经过步骤三加工得到的硫酸钾镁泥进行制粒并进行烘干；
[0010]步骤五：将烘干之后的颗粒进行筛分，得到颗粒大小统一的硫酸钾镁肥。
[0011]进一步的所述原料的比例为：尿素12.0～17.0％；氯化钾9～12％；氧化钾20～23％；过磷酸钙10～14％；去离子水20.0～24.5％；磷酸铵6.0～9.50％。
[0012]进一步的所述添加剂选用胺鲜酯、复硝酚钠、氯吡脲和萘乙酸钠其中的一种或者多种。
[0013]进一步的所述硫酸钾镁肥的制备方法还涉及硫酸钾镁肥制备装置，所述装置包括转环10，以及转动在转环10上的多个转臂11，以及每个转臂11上固定的抓臂13。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中的硫酸钾镁肥的制备方法的流程图；
[0016]图2为本专利技术中制备装置的示意图；
[0017]图3为本专利技术中漏网的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中挡板的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中抓臂的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中制备装置另一个方向的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中弧面的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中棘齿的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中挡板的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中压杆的结构示意图。
具体实施方式
[0025]参看图1，根据图中所示可以得到硫酸钾镁肥的制备方法流程，首先将硫酸钾镁进行清洗、固液分离、干燥、破碎、研磨之后得到硫酸钾镁粉末；然后将上述操作中得到的硫酸钾镁粉末以及尿素、氯化钾、氧化钾、过磷酸钙、去离子水和磷酸铵投入到容器当中，同时加入氯吡脲和萘乙酸钠并进行搅拌混合得到硫酸钾镁泥；其次将上述操作中得到的硫酸钾镁泥进行不断的挤压、抓揉30分钟，使硫酸钾镁原料与添加剂混合至均匀状态，同时提高硫酸钾镁泥的粘性；再然后将经过上述加工得到的硫酸钾镁泥进行制粒并进行烘干；最后将烘干之后的颗粒进行筛分，得到颗粒大小统一的硫酸钾镁肥。
[0026]参看图1，根据图中所示可以得到硫酸钾镁肥的另一个制备方法流程，首先将硫酸钾镁进行清洗、固液分离、干燥、破碎、研磨之后得到硫酸钾镁粉末；然后将上述操作中得到的硫酸钾镁粉末以及尿素、氯化钾、氧化钾、过磷酸钙、去离子水和磷酸铵投入到容器当中，同时加入胺鲜酯和复硝酚钠并进行搅拌混合得到硫酸钾镁泥；其次将上述操作中得到的硫酸钾镁泥进行不断的挤压、抓揉35分钟，使硫酸钾镁原料与添加剂混合至均匀状态，同时提高硫酸钾镁泥的粘性；再然后将经过上述加工得到的硫酸钾镁泥进行制粒并进行烘干；最后将烘干之后的颗粒进行筛分，得到颗粒大小统一的硫酸钾镁肥。
[0027]参看图2和图5，根据图中所示可以得到挤压、抓揉硫酸钾镁泥的一个示例性工作过程是：
[0028]现有的废料在制造出来之后，因为自身粘性不高导致在运输过程中出现破碎甚至是在受到挤压之后变成粉末；而本专利技术中所述硫酸钾镁肥的制备方法还涉及硫酸钾镁肥制备装置，所述装置包括转环10，以及转动在转环10上的多个转臂11，以及每个转臂11上固定的抓臂13，多个转臂11分别通过多个减速电机进行带动，在使用的过程中，只需要将混合好的泥状硫酸钾镁放置在容器当中，然后将转环10固定在位于泥状硫酸钾镁的上方，然后只需要使用电源使多个转臂11同时在转环10上转动起来，便可以使多个抓臂13在竖直方向上向下转动，利用多个抓臂13之间的靠近对泥状硫酸钾镁进行挤压和抓揉，使硫酸钾镁原料以及添加剂之间混合的更加充分，并且通过挤压和抓揉使泥状硫酸钾镁的粘性更强，从而实现在使用粘性更强的泥状硫酸钾镁制作出来的颗粒不容易在运输途中破碎或者受到挤压之后变成粉末，提高硫酸钾镁肥颗粒的强度。
[0029]参看图3和图4，根据图中所示可以得到加入添加剂的一个示例性工作过程是：
[0030]为了便于将添加剂投入到硫酸钾镁原料当中，所述装置还包括内部设置有料腔02的料嘴01，以及设置在料嘴01上能够用于转环10转动的凹槽03；便可以通过管道将料嘴01
连接在添加剂的输送设备上，便可以使添加剂通过料嘴01进入到料腔02当中，从而在多个抓臂13不断地挤压和抓揉硫酸钾镁原料的时候将有添加剂与硫酸钾镁原料混合到一起，并伴随着抓揉使硫酸钾镁原料与添加剂混合均匀。
[0031]参看图3和图4，根据图中所示可以得到逐步加入添加剂的一个示例性工作过程是：
[0032]在加入添加剂的时候，将添加剂伴随着挤压、抓揉不断的逐步添加到硫酸钾镁原料当中，能够使硫酸钾镁原料与添加剂充分混合，所述装置还包括设置在料嘴01上的漏网04，以及通过弹簧06连接并滑动在漏网04中的挡板05，挡板05上设置有推杆07，漏网04和挡板05上均设置有多个矩形通孔；在使用的时候，随着转臂11的转动，当转臂11向下转动的时候，便可以使转臂11推动推杆07，使推杆07带动挡板05在漏网04中滑动，从而使弹簧06被压缩，此时漏网04与挡板05上的多个矩形出现连通，从而使漏网04与挡板05上的多个矩形连通，以便料腔02中的添加剂流出来；反之，当转臂11向上转动的时候，随着弹簧06复位，漏网04与挡板05上的多个矩形出现错位，从而使料腔02中的添加剂不会在继续流下来；从而伴随着每当抓臂13抓揉一次泥状硫酸钾镁便会有适量的添加剂逐步混合到硫酸钾镁原料当中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾镁肥的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将硫酸钾镁原料进行清洗、固液分离、干燥、破碎、研磨之后得到硫酸钾镁粉末；步骤二：将步骤一中得到的硫酸钾镁粉末投入到容器当中，同时加入添加剂并进行搅拌混合得到硫酸钾镁泥；步骤三：将步骤二中得到的硫酸钾镁泥进行不断的挤压、抓揉，使硫酸钾镁原料与添加剂混合至均匀状态，同时提高硫酸钾镁泥的粘性；步骤四：将经过步骤三加工得到的硫酸钾镁泥进行制粒并进行烘干；步骤五：将烘干之后的颗粒进行筛分，得到颗粒大小统一的硫酸钾镁肥。2.根据权利要求1所述的硫酸钾镁肥的制备方法，其特征在于，所述原料包括：尿素、氯化钾、氧化钾、过磷酸钙、去离子水和磷酸铵。3.根据权利要求2所述的硫酸钾镁肥的制备方法，其特征在于，所述原料的比例为：尿素12.0～17.0％；氯化钾9～12％；氧化钾20～23％；过磷酸钙10～14％；去离子水20.0～24.5％；磷酸铵6.0～9.50％。4.根据权利要求1所述的硫酸钾镁肥的制备方法，其特征在于，所述添加剂选用胺鲜酯、复硝酚钠、氯吡脲和萘乙酸钠其中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：吴迪，
类型：发明
国别省市：