高精度X射线探伤装置制造方法及图纸

技术编号:32978393 阅读:13 留言:0更新日期:2022-04-09 12:00
本申请涉及一种高精度X射线探伤装置,应用在管道无损检测领域,其包括探伤机和支架,所述支架上设有吊板,所述吊板上设有用于驱动探伤机沿竖直方向升降的调节装置,所述调节装置包括设置在吊板上的绕线盘,所述绕线盘上绕设有线缆,所述吊板上开设有开孔,所述线缆远离绕线盘的一端穿设过开孔并连接在探伤机上,所述吊板上设有用于驱动绕线盘转动的电机,所述探伤机上还设有限位杆,所述吊板上开设有与限位杆相匹配的限位孔,所述限位杆对应穿设在限位孔内。本申请具有的技术效果是:探伤机可以稳定停留在管道上方对管道焊缝进行检测,提升了探伤机的适用性。升了探伤机的适用性。升了探伤机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
高精度X射线探伤装置


[0001]本申请涉及无损检测的
,尤其是涉及一种高精度X射线探伤装置。

技术介绍

[0002]无损探伤是指在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段,而X射线探伤是一种常见的无损探伤方法。
[0003]公告号CN211785220U公开了一种用于检测平板焊缝的X射线探伤装置,其包含支撑架和X射线探伤机,支撑架的底部转动连接有若干万向轮,支撑架上还设有支撑板,支撑板背离支撑架的端面上设有固定块,固定块背离支撑板的端面上开设有与X射线探伤机相匹配的弧形槽,X射线探伤机架设在弧形槽内且两端分别延伸出固定块,支撑板上还开设有检测孔,X射线探伤机上的检测窗口与检测孔相对应。
[0004]在对管道的焊缝进行检测的过程中,工作人员需要将X射线探伤机稳定悬停于管道焊缝上方且与管道外缘贴近,而上述探伤装置的X射线探伤机架设在支撑架的上方,使得X射线探伤机难以悬停于管道上方且难以与管道外缘贴近,因此无法适用于管道焊缝的检测,导致X射线探伤机的适用性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高X射线探伤机的适用性,本申请提供的一种高精度X射线探伤装置,采用如下的技术方案:一种高精度X射线探伤装置,包括探伤机和支架,所述支架上设有吊板,所述吊板上设有用于驱动探伤机沿竖直方向升降的调节装置,所述调节装置包括设置在吊板上的绕线盘,所述绕线盘上绕设有线缆,所述吊板上开设有开孔,所述线缆远离绕线盘的一端穿设过开孔并连接在探伤机上,所述吊板上设有用于驱动绕线盘转动的电机,所述探伤机上还设有限位杆,所述吊板上开设有与限位杆相匹配的限位孔,所述限位杆对应穿设在限位孔内。
[0006]通过上述技术方案,需要对管道焊缝进行检测时,工作人员可将支架移动至管道处,使得探伤机悬吊在管道上方,继而通过启动电机驱动绕线盘转动对线缆进行收线或放线的方式,对探伤机的高度进行调节,以便于探伤机可以被调整至管道焊缝上方且与管道外缘贴近的检测位置,探伤机在升降的过程中会带动限位杆沿着限位孔升降,在限位杆的限制下,探伤机难以在外力的作用下晃动,以便于探伤机可以稳定停留在管道上方对管道焊缝进行检测,从而提升了探伤机的适用性;同时,探伤机高度可调节的设置使得探伤机可以对不同管径大小的管道进行检测,提升了探伤机对不同管径管道的适用性,从而进一步提升了探伤机的适用性。
[0007]在一个具体的可实施方案中,所述支架上相对开设有沿水平方向设置的滑槽,所述吊板上设有与滑槽相匹配的滑块,所述滑块滑移连接在滑槽内,所述支架上设有固定板,所述固定板上穿设并螺纹连接有丝杆,所述丝杆转动连接在吊板上。
[0008]通过上述技术方案,工作人员在将支架移动至管道处之后,可以通过转动丝杆的
方式驱动滑块带动吊板沿滑槽移动,探伤机会在吊板的带动下沿滑槽移动,达到了对探伤机的位置进行微调的效果,以便于探伤机可以更加精准的对管道的焊缝进行检测,从而进一步提升了探伤机的检测精度。
[0009]在一个具体的可实施方案中,所述丝杆远离吊板的一端固定套设有环形块,所述环形块的外缘通过若干延伸杆连接有固定环。
[0010]通过上述技术方案,需要对探伤机的位置进行微调时,地面上的工作人员可以通过转动固定环的方式驱动环形块带动丝杆转动,从而达到对探伤机位置进行微调的效果;转动固定环驱动丝杆转动的方式一方面降低了工作人员转动丝杆时的阻力,使得工作人员可以较为省力的对探伤机的位置进行调整;另一方面,转动固定环驱动丝杆转动的方式使得工作人员可以站在地面上对探伤机的位置进行调节,从而提升了工作人员调节探伤机位置时的便捷度。
[0011]在一个具体的可实施方案中,所述吊板上设有支撑架,所述支撑架上设有第一电缸,所述第一电缸的输出端连接有第一抵紧板,所述第一抵紧板背离第一电缸的端面上设有橡胶垫;当所述第一电缸处于打开状态时,所述橡胶垫抵紧在第一抵紧板与支架之间。
[0012]通过上述技术方案,探伤机被微调至合适的检测位置后,工作人员可启动第一电缸驱动第一抵紧板带动橡胶垫移动,将橡胶垫抵紧在第一抵紧板与支架之间,从而增大了吊板相对于支架滑动时的摩擦阻力,使得吊板难以在外力的作用下相对于支架移动,达到了对吊板进行刹车定位的效果,以便于吊板上的探伤机可以稳定的对焊缝进行检测,提升了探伤机在检测过程中的稳定性。
[0013]在一个具体的可实施方案中,所述第一电缸的输出端设有第二抵紧板,所述第二抵紧板背离第一电缸的端面上设有若干弹簧,所述第一抵紧板固定连接在若干弹簧远离第二抵紧板的一端,所述第一抵紧板上设有第一导电片,所述第二抵紧板上设有第二导电片,所述支架上设有指示灯;当所述第一电缸处于打开状态时,所述第一导电片与第二导电片相互接触且指示灯通电亮起。
[0014]通过上述技术方案,第一电缸处于打开状态将橡胶垫抵紧在支架上对吊板进行刹车的过程中,若干弹簧会在第二抵紧板的压力下收缩使得第二抵紧板上的第二导电片与第一抵紧板上的第一导电片相互接触,继而指示灯会由于第一导电片和第二导电片相互接触而通电发光,以便于地面上的工作人员可以根据指示灯的亮灭状态快速且便捷的获知吊板的刹车状态。
[0015]在一个具体的可实施方案中,所述第一抵紧板上设有若干定位杆,若干所述定位杆分别穿设在若干弹簧的内缘,所述第二抵紧板上对应开设有若干与定位杆相匹配的定位孔,若干所述定位杆分别对应穿设在若干定位孔内。
[0016]通过上述技术方案,在定位杆和定位孔的限制下,第一抵紧板和第二抵紧板不易在外力的作用下相互错位,以便于第一抵紧板可以稳定的对吊板进行抵紧刹车,从而进一步提升了第一抵紧板对吊板的刹车效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中,所述第二抵紧板上设有环形的遮挡板,所述遮挡板远离第二抵紧板的一端部分延伸至第一抵紧板朝向吊板的一侧。
[0018]通过上述技术方案,遮挡板的设置具有阻挡杂物的作用,减少了外界的杂物落入到第一导电片和第二导电片之间,导致第一电缸处于打开状态时,第一导电片和第二导电
片因受杂物影响而无法接触导通的可能,以便于指示灯可以稳定的对吊板的刹车状态进行指示。
[0019]在一个具体的可实施方案中,所述探伤机背离吊板的端面上设有距离传感器;当所述距离传感器的检测值小于预设的标准值时,所述电机跳转至停机状态。
[0020]通过上述技术方案,距离传感器的设置使得探伤机在下降至管道上方与管道贴近的位置,导致距离传感器的检测值小于预设的标准值时,电机会自动停机使得探伤机停止下降;减少了探伤机在下降的过程中与管道碰撞导致探伤机损坏的可能,达到了保护探伤机的效果。
[0021]在一个具体的可实施方案中,所述探伤机背离吊板的端面上还分别设有若干缓冲垫。
[0022]通过上述技术方案,缓冲垫的设置具有缓冲减震的作用,减少了探伤机与下方管道直接碰撞导致探伤机损坏的可能,从而进一步加强了对探伤机的保护效果。
[0023]在一个具体的可实施方案中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度X射线探伤装置,其特征在于:包括探伤机(1)和支架(2),所述支架(2)上设有吊板(3),所述吊板(3)上设有用于驱动探伤机(1)沿竖直方向升降的调节装置(4),所述调节装置(4)包括设置在吊板(3)上的绕线盘(5),所述绕线盘(5)上绕设有线缆(6),所述吊板(3)上开设有开孔(7),所述线缆(6)远离绕线盘(5)的一端穿设过开孔(7)并连接在探伤机(1)上,所述吊板(3)上设有用于驱动绕线盘(5)转动的电机(8),所述探伤机(1)上还设有限位杆(9),所述吊板(3)上开设有与限位杆(9)相匹配的限位孔(10),所述限位杆(9)对应穿设在限位孔(10)内。2.根据权利要求1所述的高精度X射线探伤装置,其特征在于:所述支架(2)上相对开设有沿水平方向设置的滑槽(11),所述吊板(3)上设有与滑槽(11)相匹配的滑块(12),所述滑块(12)滑移连接在滑槽(11)内,所述支架(2)上设有固定板(13),所述固定板(13)上穿设并螺纹连接有丝杆(14),所述丝杆(14)转动连接在吊板(3)上。3.根据权利要求2所述的高精度X射线探伤装置,其特征在于:所述丝杆(14)远离吊板(3)的一端固定套设有环形块(15),所述环形块(15)的外缘通过若干延伸杆(16)连接有固定环(17)。4.根据权利要求2所述的高精度X射线探伤装置,其特征在于:所述吊板(3)上设有支撑架(18),所述支撑架(18)上设有第一电缸(19),所述第一电缸(19)的输出端连接有第一抵紧板(20),所述第一抵紧板(20)背离第一电缸(19)的端面上设有橡胶垫(21);当所述第一电缸(19)处于打开状态时,所述橡胶垫(21)抵紧在第一抵紧板(20)与支架(2)之间。5.根据权利要求4所述的高精度X射线探伤装置,其特征在于:所述第一电缸(19)的输出端设有第二抵紧板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴明张国栋陈焕祥
申请(专利权)人:南京力聚工程检测有限公司
类型:发明
国别省市:

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