本发明专利技术涉及摇臂钻床技术领域，尤其是一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的基座上固定安装有底座，所述底座的内侧转动连接有一延伸至其顶部的转轴，所述底座的内侧设置有用于驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴的顶部固定安装有放置板，本发明专利技术中通过转动式的放置板来放置圆管或圆环类加工件，通过设置的电机及推板对加工件进行中心定位，定位完成后，用户可根据钻孔要求来转动蜗杆来带动放置板转动，从而实现对加工件表面的圆周加工，相对于现有技术中多次调节打孔位置的方式，本发明专利技术钻孔效率高，且操作简单实用性较强。简单实用性较强。简单实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床
[0001]本专利技术涉及摇臂钻床
，尤其涉及一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床。
技术介绍
[0002]高精密冲压模具主要用于电脑、手机等电子产品零部件的生产中。其模具的高精度性极大决定了电子产品零部件的性能。在高精密冲压模具的加工过程主要包括CNC加工、钻孔、水磨、线切割、精调、组装和试模，其中坯膜的钻孔主要分为钻孔、铰孔和镗孔，其钻孔主要最常见的设备是摇臂钻床。目前市场上的摇臂钻床包括底座，固定设置在底座上的立柱和工作台，在立柱上设置有摇臂，在摇臂上滑动安装有滑动座，在滑动座上设置有刀具，刀具位于工作台的上方，通过电机驱动刀具高速转动对待加工件进行钻孔。
[0003]现有的摇臂钻床在对圆管或圆环类工件的表面进行加工时，大多需要对工件进行多次摆放，且对刀具的位置进行多次调节，不仅操作效率低，且难以保证钻孔的精准度，因此实用性不强，值得改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在需要对工件进行多次摆放等缺点，而提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的基座上固定安装有底座，所述底座的内侧转动连接有一延伸至其顶部的转轴，所述底座的内侧设置有用于驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部对称开设有两导槽，所述导槽的内侧滑动连接有推板，所述放置板的侧端固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装有贯穿两组所述导槽的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别与推板螺纹连接，所述底座与放置板之间设置有角度指示装置，角度指示装置滑动连接在底座的顶部。
[0006]优选的，所述驱动装置为蜗杆，蜗杆转动连接在底座的内侧、且一端延伸至底座的外侧，所述底座的内部设置有空腔，所述转轴位于空腔的端部固定安装有与蜗杆啮合传动的蜗轮。
[0007]优选的，所述蜗杆贯穿底座的一端固定安装有大齿轮，所述底座的端面上转动连接有与大齿轮啮合传动的小齿轮。
[0008]优选的，所述角度指示装置包括角尺，所述角尺呈半圆形结构，所述底座的顶部两侧对称开设有滑槽，所述角尺的两自由端均设置有滑动连接在滑槽内侧的滑块。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有与一组所述滑槽垂直连通的插槽，所述插槽的内侧滑动连接有L型杆，所述L型杆与插槽的内壁之间固定连接有弹簧A，所述转轴的外侧固定安装有用于抵接L型杆的抵接杆，靠近所述插槽的滑块上设置有弹簧按钮，所述弹簧按钮能够卡接至插槽的内侧并与L型杆相抵接，所述滑块与滑槽之间固定连接有弹簧B。
[0010]优选的，所述放置板的各拐角处均设置有指示杆。
[0011]优选的，所述放置板的侧边开设有缺口，所述缺口的内侧转动连接有保险卡板，所述底座的侧边上设置有用保险卡板卡接配合的卡槽。
[0012]优选的，所述保险卡板位于缺口的端部设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起能够与缺口的内壁抵接。
[0013]优选的，所述放置板的端面上矩阵分布有多组滚珠。
[0014]优选的，所述放置板的端面上间隔开设有疏水槽，所述疏水槽位于相邻的两组滚珠之间。
[0015]本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，有益效果在于：本专利技术中通过转动式的放置板来放置圆管或圆环类加工件，通过设置的电机及推板对加工件进行中心定位，定位完成后，用户可根据钻孔要求来转动蜗杆来带动放置板转动，从而实现对加工件表面的圆周加工，相对于现有技术中多次调节打孔位置的方式，本专利技术钻孔效率高，且操作简单实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床的放置板结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床的A区放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床的蜗杆结构示意图；图5为本专利技术提出的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床的角度指示装置结构示意图。
[0017]图中：1、钻床本体；2、底座；3、转轴；4、放置板；5、导槽；6、推板；7、电机；8、双头螺杆；9、角度指示装置；901、角尺；902、滑槽；903、滑块；904、插槽；905、L型杆；906、弹簧A；907、抵接杆；908、弹簧按钮；909、弹簧B；10、蜗杆；11、空腔；12、蜗轮；13、大齿轮；14、小齿轮；15、指示杆；16、缺口；17、保险卡板；18、卡槽；19、橡胶凸起；20、滚珠；21、疏水槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，包括钻床本体1，钻床本体1的基座上固定安装有底座2，底座2的内侧转动连接有一延伸至其顶部的转轴3，底座2的内侧设置有用于驱动转轴3转动的驱动装置，转轴3的顶部固定安装有放置板4，放置板4的顶部对称开设有两导槽5，导槽5的内侧滑动连接有推板6，放置板4的侧端固定安装有电机7，电机7的轴端固定安装有贯穿两组导槽5的双头螺杆8，双头螺杆8的两端分别与推板6螺纹连接，底座2与放置板4之间设置有角度指示装置9，角度指示装置9滑动连接在底座2的顶部。
[0020]更详细的是，驱动装置为蜗杆10，蜗杆10转动连接在底座2的内侧、且一端延伸至底座2的外侧，底座2的内部设置有空腔11，转轴3位于空腔的端部固定安装有与蜗杆10啮合传动的蜗轮12，蜗杆10贯穿底座2的一端固定安装有大齿轮13，底座2的端面上转动连接有与大齿轮13啮合传动的小齿轮14，本专利技术中通过蜗杆10驱动转轴3转动，且通过设置的大齿
轮13及小齿轮14的配合使得用户可以两种速度进行调节转动，从而达到对角度精准的调节。
[0021]进一步来说，角度指示装置9包括角尺901，角尺901呈半圆形结构，底座2的顶部两侧对称开设有滑槽902，角尺901的两自由端均设置有滑动连接在滑槽902内侧的滑块903，底座2的顶部开设有与一组滑槽902垂直连通的插槽904，插槽904的内侧滑动连接有L型杆905，L型杆905与插槽904的内壁之间固定连接有弹簧A906，转轴3的外侧固定安装有用于抵接L型杆905的抵接杆907，靠近插槽904的滑块903上设置有弹簧按钮908，弹簧按钮908能够卡接至插槽904的内侧并与L型杆905相抵接，滑块903与滑槽902之间固定连接有弹簧B909。
[0022]本专利技术使用时，转动蜗杆10驱动转轴3转动，同时转轴3上的抵接杆907抵接L型杆905移动，从而推动滑块903上的弹簧按钮908推力插槽904的内侧，在弹簧B909的推动下，将角尺推出，从而便于用户观察放置板4转动时的角度，钻孔完毕后，将放置板4进行复位，同时推动角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，包括钻床本体（1），其特征在于：所述钻床本体（1）的基座上固定安装有底座（2），所述底座（2）的内侧转动连接有一延伸至其顶部的转轴（3），所述底座（2）的内侧设置有用于驱动所述转轴（3）转动的驱动装置，所述转轴（3）的顶部固定安装有放置板（4），所述放置板（4）的顶部对称开设有两导槽（5），所述导槽（5）的内侧滑动连接有推板（6），所述放置板（4）的侧端固定安装有电机（7），所述电机（7）的轴端固定安装有贯穿两组所述导槽（5）的双头螺杆（8），所述双头螺杆（8）的两端分别与推板（6）螺纹连接，所述底座（2）与放置板（4）之间设置有角度指示装置（9），角度指示装置（9）滑动连接在底座（2）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，其特征在于：所述驱动装置为蜗杆（10），蜗杆（10）转动连接在底座（2）的内侧、且一端延伸至底座（2）的外侧，所述底座（2）的内部设置有空腔（11），所述转轴（3）位于空腔的端部固定安装有与蜗杆（10）啮合传动的蜗轮（12）。3.根据权利要求2所述的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，其特征在于：所述蜗杆（10）贯穿底座（2）的一端固定安装有大齿轮（13），所述底座（2）的端面上转动连接有与大齿轮（13）啮合传动的小齿轮（14）。4.根据权利要求1所述的一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床，其特征在于：所述角度指示装置（9）包括角尺（901），所述角尺（901）呈半圆形结构，所述底座（2）的顶部两侧对称开设有滑槽（902），所述角尺（901）的两自由端均设置有滑动连接在滑槽（902）内侧的滑块（903）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩万里，
申请(专利权)人：深圳市创新微越工艺礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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