本发明专利技术一种板材打磨设备包括机体(101),其与底板(102)固定连接,所述底板(102)与侧板(103)固定连接;打磨轮(211),其用于板材打磨。打磨机构(200),其安装在所述机体(101)上,所述打磨机构(200)通过电机(201)驱动打磨轮(211)运动,从而完成对板材弧形端面进行自动打磨的功能。打磨的功能。打磨的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨设备
[0001]本专利技术涉及一种机械打磨设备,特别是涉及一种板材打磨设备。
技术介绍
[0002]随着社会的发展,人们生活水平的提高,在房屋建造装修时,对各类板材的质量要求比较高。板材切割完毕后为了更好的进行喷漆处理都会进行打磨。大部分的企业都是人为打磨,但人为的打磨速度慢,打磨出的杂质会飞进人的眼睛里,危害人身安全。现有的板材打磨设备打磨不均匀、操作复杂、打磨效率低,并且都是对于标准板材进行打磨,无法对板材切割后的弧面进行打磨。
[0003]因此亟需研发一种打磨均匀、打磨效率高、能够对板材弧面进行打磨的板材打磨设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种打磨均匀,打磨效率高,能够对板材弧面进行打磨的板材打磨设备。
[0005]本专利技术一种板材打磨设备,包括
[0006]机体,其与底板固定连接,所述底板与侧板固定连接;
[0007]打磨轮,其用于板材打磨;
[0008]打磨机构,其安装在所述机体上,所述打磨机构通过电机驱动打磨轮运动,从而完成对板材弧形端面进行自动打磨的功能。
[0009]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0010]所述打磨机构包括电机、电机输出轴、第一螺杆、第一螺母、第一导轨、第一电磁铁、第一滑块、第二导轨、工作台;
[0011]所述机体与所述电机固定连接,所述电机的电机输出轴与所述第一螺杆驱动连接,所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接,所述第一螺母配置在所述第一导轨内并沿其移动,所述第一导轨与所述第一螺杆轴承连接,所述第一导轨与所述工作台固定连接,所述工作台与所述底板固定连接;
[0012]所述第一螺母与所述第一电磁铁的一侧轴承连接,所述第一电磁铁的另一侧与所述第一滑块轴承连接,所述第一滑块配置在所述第二导轨内并沿其移动,所述第二导轨与所述工作台固定连接。
[0013]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0014]所述电机的电机输出轴通过正反转机构与所述第一螺杆驱动连接,所述正反转机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一方套筒、环形凹槽、环形卡环、第一连杆、第一转轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第二转轴、第一通孔、第二蜗轮、第一销轴、第一长条孔、第一拨杆、第一导套、第一轴承座、第一方轴、第二轴承座、第三轴承座;
[0015]所述电机的电机输出轴与所述第一齿轮同轴固定,所述第一齿轮与所述第二齿轮
啮合,所述第二齿轮通过轴承安装在所述第二轴承座上,所述第二轴承座与所述底板固定连接;
[0016]所述第一齿轮能够与所述第三齿轮啮合,所述第三齿轮与所述第一方套筒同轴固定,所述第一方套筒内配置有沿其移动并同步转动的所述第一方轴,所述第一方轴与所述第一螺杆的一端同轴固定,所述第一方套筒与所述第四齿轮同轴固定,所述第四齿轮能够与所述第二齿轮啮合,所述第二齿轮与所述第一转轴的一端固定连接,所述第一转轴的另一端与所述第一蜗杆同轴固定,所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合,所述第一蜗轮上开设有方形通孔,所述方形通孔内配置有沿其移动并同步转动的所述第二转轴,所述第二转轴的另一端与所述打磨轮固定连接;
[0017]所述第一蜗杆与所述第二蜗轮啮合,所述第二蜗轮通过轴承安装在所述工作台上,所述第二蜗轮与所述第一销轴非同轴固定,所述第一销轴配置在所述第一长条孔内并沿其移动,所述第一长条孔沿长度方形开设在所述第一拨杆上,所述第一拨杆与所述第一连杆的一端固定连接,所述第一连杆配置在所述第一导套内并沿其移动,所述第一导套(318与所述底板固定连接,所述第一连杆的另一端与所述环形卡环固定连接,所述环形卡环配置在所述环形凹槽内并沿其转动,所述环形凹槽沿其周向开设在所述第一方形套筒的外圆周面上。
[0018]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0019]所述第一导轨和所述第二导轨之间的夹角为锐角。
[0020]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0021]所述第一电磁铁上固定有橡胶层。
[0022]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0023]所述第一导轨沿所述工作台的径向方形设置。
[0024]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0025]所述第二导轨沿所述工作台的径向方向设置。
[0026]本专利技术一种板材打磨设备,其中
[0027]所述工作台与所述第二转轴垂直设置。
[0028]本专利技术一种板材打磨设备与现有技术不同之处在于本专利技术一种板材打磨设备能够通过电机驱动所述打磨轮运动,对板材弧形端面进行进行打磨,从而实现了自动打磨板材弧形端面的功能,节省了大量的人力物力,使人工打磨板材由机械自动化打磨板材替代,从而加快板材弧形端面打磨的效率。
[0029]下面结合附图对本专利技术的一种板材打磨设备作进一步说明。
附图说明
[0030]图1是一种板材打磨设备的主视图;
[0031]图2是一种板材打磨设备的俯视图;
[0032]图3是一种板材打磨设备的右视图;
[0033]图4是一种板材打磨设备的轴测图;
[0034]图5是一种板材打磨设备打磨机构的轴测图;
[0035]图6是一种板材打磨设备打磨机构的仰视图;
[0036]图7是图4的局部放大图;
[0037]图8是一种板材打磨设备上料机构的轴测图;
[0038]图9是一种板材打磨设备上料机构的另一方向的轴测图。
具体实施方式
[0039]如图1
‑
9所示,参见图1
‑
4,本专利技术一种板材打磨设备包括
[0040]机体101,其与底板102固定连接,所述底板102与侧板103固定连接;
[0041]打磨轮211,其用于板材打磨;
[0042]打磨机构200,其安装在所述机体101上,所述打磨机构200通过电机201驱动打磨轮211运动,从而完成对板材弧形端面进行自动打磨的功能。
[0043]本专利技术所述电机201驱动所述打磨轮211运动,对板材弧形端面进行进行打磨,从而实现了自动打磨板材弧形端面的功能,节省了大量的人力物力,使人工打磨板材由机械自动化打磨板材替代,从而加快板材弧形端面打磨的效率。
[0044]其中,所述底板102能够放置在地面或桌面上。
[0045]其中,所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块,所述无线通信模块与用户终端无线连接。
[0046]本专利技术通过上述无线通信模块,可让用户直接控制所述电机201的旋转速度,从而控制所述打磨轮211的运动速率,进而控制板材打磨的速率。
[0047]其中,所述打磨轮211能够对板材进行切割塑型的功能,从而对板材的弧形面进行更好的打磨。
[0048]作为本专利技术的进一步解释,如图3、4、5所示,
[0049]所述打磨机构200包括电机201、电机输出轴202、第一螺杆203、第一螺母204、第一导轨205、第一电磁铁206、第一滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材打磨设备,其特征在于:包括机体(101),其与底板(102)固定连接,所述底板(102)与侧板(103)固定连接;打磨轮(211),其用于板材打磨;打磨机构(200),其安装在所述机体(101)上,所述打磨机构(200)通过电机(201)驱动打磨轮(211)运动,从而完成对板材弧形端面进行自动打磨的功能。2.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备,其特征在于:所述打磨机构(200)包括电机(201)、电机输出轴(202)、第一螺杆(203)、第一螺母(204)、第一导轨(205)、第一电磁铁(206)、第一滑块(207)、第二导轨(208)、工作台(209);所述机体(101)与所述电机(201)固定连接,所述电机(201)的电机输出轴(202)与所述第一螺杆(203)驱动连接,所述第一螺杆(203)与所述第一螺母(204)螺纹连接,所述第一螺母(204)配置在所述第一导轨(205)内并沿其移动,所述第一导轨(205)与所述第一螺杆(203)轴承连接,所述第一导轨(205)与所述工作台(209)固定连接,所述工作台(209)与所述底板(102)固定连接;所述第一螺母(204)与所述第一电磁铁(206)的一侧轴承连接,所述第一电磁铁(206)的另一侧与所述第一滑块(207)轴承连接,所述第一滑块(207)配置在所述第二导轨(208)内并沿其移动,所述第二导轨(208)与所述工作台(209)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板材打磨设备,其特征在于:所述电机(201)的电机输出轴(202)通过正反转机构(300)与所述第一螺杆(203)驱动连接,所述正反转机构(300)包括第一齿轮(301)、第二齿轮(302)、第三齿轮(303)、第四齿轮(304)、第一方套筒(305)、环形凹槽(306)、环形卡环(307)、第一连杆(308)、第一转轴(309)、第一蜗杆(310)、第一蜗轮(311)、第二转轴(312)、第一通孔(313)、第二蜗轮(314)、第一销轴(315)、第一长条孔(316)、第一拨杆(317)、第一导套(318)、第一轴承座(319)、第一方轴(320)、第二轴承座(321)、第三轴承座(322);所述电机(201)的电机输出轴(202)与所述第一齿轮(301)同轴固定,所述第一齿轮(301)与所述第二齿轮(302)啮合,所述第二齿轮(302)通过轴承安装在所述第二轴承座(321)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹海源,
申请(专利权)人:曹海源,
类型:发明
国别省市:
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