一种可排水式抗滑桩及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种可排水式抗滑桩及其施工方法，该抗滑桩包括若干环形护壁管片，环形护壁管片从下至上堆叠设置形成护壁，护壁内设有轴向排水管，环形护壁管片上设有预留安装孔，横向排水管一端与轴向排水管连通，另一端穿过预留安装孔后插入护坡内，横向排水管远离轴向排水管的一端分布排水孔，轴向排水管和护壁之间填充混凝土。该抗滑桩及其施工方法可将坡体内部水体排出，有助于增强边坡的长期安全稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可排水式抗滑桩及其施工方法


[0001]本专利技术涉及边坡加固
，特别涉及一种可排水式抗滑桩及其施工方法。

技术介绍

[0002]在目前工程实践中，常见的边坡抗滑处理方法主要有清除潜在滑坡体、设置抗滑支挡结构等。其中，矩形抗滑桩由于其在同等材料用量条件下抗弯刚度大，桩体抗滑强度能够充分保证，设置矩形抗滑桩在实际边坡加固工程中应用最为广泛，且加固效果也较为可靠。需要指出的是，由于施工设备的限制，目前矩形抗滑桩施工主要采用人工挖孔浇筑成桩，危险性较大（当桩长较大时难以成孔施工），容易产生塌孔破坏，且施工效率较低，每环施工需要使护壁混凝土强度达到要求后才能进行下环施工，工期较长，不利于潜在滑坡体的快速加固。此外，由于边坡地形条件的限制，大型机械难以在边坡地段开展施工，且大型机械施工过程中的震动及施工荷载等反而容易诱发坡体产生滑动失稳。
[0003]此外，地下水也是导致滑坡体出现失稳现象的重要因素。在长期降雨或者其他因素作用下，外部水体会逐渐渗透至坡体内，其不仅会增加滑体的重量，同时在地下水的长期浸泡下土体容易出现软化效应，降低土石层的抗剪强度，进而引起滑坡产生。因此，对于边坡加固而言，如何做好坡体内部土体的集排水措施也是滑坡防治所需要重点考虑的问题，而现有的抗滑桩结构由于加固构件为实心结构，起不到对坡体内部土体集排水效果，因此也就无法将坡体内的水有效排出。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可排水式抗滑桩及其施工方法，可将坡体内部水体排出，有助于增强边坡的长期安全稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种可排水式抗滑桩，包括若干环形护壁管片，环形护壁管片从下至上堆叠设置形成护壁，护壁内设有轴向排水管，环形护壁管片上设有预留安装孔，横向排水管一端与轴向排水管连通，另一端穿过预留安装孔后插入护坡内，横向排水管远离轴向排水管的一端分布排水孔，轴向排水管和护壁之间填充混凝土。
[0006]优选的方案中，所述环形护壁管片端部的内侧设有连接板，相邻的两层环形护壁管片的相拼接端的连接板通过螺栓连接。
[0007]优选的方案中，所述环形护壁管片包括四组直角管片，直角管片的端部相互搭接并通过管片连接螺栓连接。
[0008]优选的方案中，所述直角管片内侧设有管片支撑杆。
[0009]优选的方案中，所述管片支撑杆两端设有铰支座，铰支座与直角管片内壁连接。
[0010]本专利技术还提供一种可排水式抗滑桩的施工方法，包括如下步骤：步骤一、对拟加固区域的地表进行平整，同时在平整后的地表铺设地表垫层，地表垫层为素混凝土或砂石垫层；
步骤二、将首节环形护壁管片放置于地表垫层上，完成初始两节环形护壁管片的连接；步骤三、然后进行护壁管片下沉施工，管片下沉施工可采用人工开挖和上部加载的组合方式进行；步骤四、后续环形护壁管片与上层的环形护壁管片进行拼装，重复步骤三，直至下部环形护壁管片沉入至设计深度；步骤五、将横向排水管的设有排水孔的一端通过预留安装孔打入坡体地层中，沿桩身深度方向设置轴向排水管，轴向排水管与横向排水管连通；步骤六、在轴向排水管和护壁之间浇筑混凝土。
[0011]优选的方案中，所述步骤三中，沉管施工中，最上层环形护壁管片顶部设置加载盖板，重物载荷设置在加载盖板上。
[0012]优选的方案中，所述步骤五中，横向排水管插入坡体的深度为20~50cm。
[0013]本专利技术提供的一种可排水式抗滑桩及其施工方法，采用的装配式的护壁结构及混凝土组合式受力结构体系其整体刚度和强度较大，具有较大的抗水平承载性能，可满足大型滑坡体抗滑稳定设计要求。同时，在桩身内部设置轴向排水管和横向排水管，可有效将坡体内的水汇集排出，大大减小坡体滑动力大小，且可避免坡体土体在降雨后长期浸泡在水中产生的土体软化现象，有助于边坡的长期稳定性，实现滑坡体加固的长效可靠。由于环形护壁管片采用分片的直角管片拼装而成，可以无需使用大型机械，完全可通过人工或小型机械方法完成施工，适用于边坡体的加固。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为环形护壁管片的安装示意图；图3为优选的环形护壁管片的俯视图；图4为直角管片的结构示意图；图5为施工时的结构示意图；图中：环形护壁管片1，护壁2，轴向排水管3，预留安装孔4，横向排水管5，混凝土6，连接板7，管片连接螺栓8，管片支撑杆9，铰支座10，地表垫层11，加载盖板12，重物载荷13，直角管片101。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，一种可排水式抗滑桩，包括若干环形护壁管片1，环形护壁管片1的材质为波纹钢，环形护壁管片1从下至上堆叠设置形成护壁2，护壁2内设有轴向排水管3，环形护壁管片1上设有预留安装孔4，横向排水管5一端与轴向排水管3连通，另一端穿过预留安装孔4后插入护坡内，横向排水管5远离轴向排水管3的一端分布排水孔，轴向排水管3和护壁2之间填充混凝土6。
[0016]横向排水管5优选采用钢管材料以保证具有足够的强度和刚度，横向排水管5设置排水孔的一端外侧包覆反滤层，防止后期横向排水管发生淤堵。
[0017]如图4所示，所述环形护壁管片1端部的内侧设有连接板7，相邻的两层环形护壁管片1的相拼接端的连接板7通过螺栓连接。
[0018]方便层与层之间的环形护壁管片1的拼装连接。
[0019]优选的，如图3~4所示，所述环形护壁管片1包括四组直角管片101，直角管片101的端部相互搭接并通过管片连接螺栓8连接。
[0020]具体的，直角管片101其中的一个直角边设置在与其搭接的直角管片101的内侧，另一个直角边设置在与搭接的直角管片101的外侧。通过调整搭接长度能够调整环形护壁管片1的尺寸，提高适用性。
[0021]优选的，所述直角管片101内侧设有管片支撑杆9。通过设置管片支撑杆9可以保证抗滑桩开挖时孔壁的稳定性。
[0022]进一步的，所述管片支撑杆9两端设有铰支座10，铰支座10与直角管片101内壁通过螺钉连接。
[0023]通过管片支撑杆9与铰支座10铰接，方便铰支座10位置的调整。
[0024]该抗滑桩所采用的装配式的护壁2结构及混凝土6组合式受力结构体系其整体刚度和强度较大，具有较大的抗水平承载性能，可满足大型滑坡体抗滑稳定设计要求。同时，在桩身内部设置轴向排水管3和横向排水管5，可有效将坡体内的水汇集排出，大大减小坡体滑动力大小，且可避免坡体土体在降雨后长期浸泡在水中产生的土体软化现象，有助于边坡的长期稳定性，实现滑坡体加固的长效可靠。
[0025]且由于环形护壁管片1采用分片的直角管片101拼装而成，可以无需使用大型机械，完全可通过人工或小型机械方法完成施工，适用于边坡体的加固。
[0026]一种可排水式抗滑桩的施工方法，包括如下步骤：步骤一、对拟加固区域的地表进行平整，同时在平整后的地表铺设地表垫层11，地表垫层11为素混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排水式抗滑桩，其特征在于，包括若干环形护壁管片（1），环形护壁管片（1）从下至上堆叠设置形成护壁（2），护壁（2）内设有轴向排水管（3），环形护壁管片（1）上设有预留安装孔（4），横向排水管（5）一端与轴向排水管（3）连通，另一端穿过预留安装孔（4）后插入护坡内，横向排水管（5）远离轴向排水管（3）的一端分布排水孔，轴向排水管（3）和护壁（2）之间填充混凝土（6）。2.根据权利要求1所述的一种可排水式抗滑桩，其特征在于，所述环形护壁管片（1）端部的内侧设有连接板（7），相邻的两层环形护壁管片（1）的相拼接端的连接板（7）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种可排水式抗滑桩，其特征在于，所述环形护壁管片（1）包括四组直角管片（101），直角管片（101）的端部相互搭接并通过管片连接螺栓（8）连接。4.根据权利要求3所述的一种可排水式抗滑桩，其特征在于，所述直角管片（101）内侧设有管片支撑杆（9）。5.根据权利要求4所述的一种可排水式抗滑桩，其特征在于，所述管片支撑杆（9）两端设有铰支座（10），铰支座（10）与直角管片（101）内壁连接。6.一种可排水式抗滑桩的施...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志禹，牛玉龙，向欣，李晶华，李文伟，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团有限公司，
类型：发明
国别省市：