一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐技术方案

本发明专利技术公开了一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，包括罐体，罐体用于导流冷媒液体，且罐体上设置有进液管和出液管；冷媒液体处理件，冷媒液体处理件设置于罐体内，以用于处理冷媒液体；冷媒液体处理件包括第一部，其中，第一部包括连接为一体，且同轴设置的锥体部和锥面部；第二部的另一端连接于第三部，第三部包括阻流板和支脚，且阻流板通过支脚连接于第二部。本发明专利技术构思新颖，通过设置罐体，并在罐体内设置冷媒液体处理件来实现对液体的处理，具体是冷媒液体处理件分为三部，分别对冷媒进行处理，使其通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，也使得液体内的气体实现分离和排出，还可以通过循环注入，形成循环液流，使用效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐


[0001]本专利技术涉及冷却装置
，具体涉及一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐。

技术介绍

[0002]在自动分析仪领域，对一些需要保鲜，延期物质寿命的需求中，根据物质特性，对其做低温冷藏存放。
[0003]在使用中所用媒介需要重复循环使用，以节省媒介成本体量，并降低减少冷媒能量损耗，以提升制冷效用。
[0004]但在实际运行中，常见方式为冷媒流经循环冷藏容器后，返回至储液容器，后再次提供给驱动动力源使用。
[0005]在此过程中，低温冷媒被储液容器内液体稀释升温，待储液容器内全部媒介降温至需求温度后，才能有效提供冷藏条件。
[0006]此过程增加媒介降温所需能量，减缓冷藏相应时间，且对容器保温包装要求较高，若容器保温操作不当，间接影响冷藏容器冷藏效果。
[0007]为提升以上不足，将冷媒循环管路直接串联，不经过储液容器。
[0008]可有效提升制冷效率，降低对储液容器保温需求，减损能量流失损耗。
[0009]但，在此过程中，因串联流速过高，管路可能夹杂空气或水击等异常现象，导致驱动动力源运行不畅，出现噪音、震动等现象、严重可能损坏驱动设备，造成循环系统故障失去低温冷藏效应。

技术实现思路

[0010]鉴于上述冷媒的串联式流通中，流速过高，而管路夹杂空气或水击等异常现象，导致驱动动力源运行不畅，出现噪声和振动的现象，造成损坏驱动设备，进而造成循环系统故障而失去低温冷藏效应的问题，本专利技术提供一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，以去除冷却液中的空气，实现气液分离，减轻水击效应，动力运行顺畅，减轻噪音和震动现象。
[0011]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0012]一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，包括：
[0013]罐体，所述罐体用于导流冷媒液体，且所述罐体上设置有进液管和出液管；
[0014]冷媒液体处理件，所述冷媒液体处理件设置于所述罐体内，以用于处理冷媒液体；
[0015]所述冷媒液体处理件包括第一部、第二部和第三部，其中，所述第一部包括连接为一体，且同轴设置的锥体部和锥面部，所述锥体部设置于中心，所述锥面部设置于外围，所述锥体部的尖端高于所述锥面部的边沿；所述第二部呈管状，且所述第二部的一端设置于所述第一部外壁的底部，所述第二部上设置有多个用于切割液体的过孔，所述第二部的另一端连接于所述第三部，所述第三部包括阻流板和支脚，所述阻流板与所述第二部同轴设置，所述阻流板与所述第二部之间形成间隔，且所述阻流板通过所述支脚连接于所述第二
部。
[0016]采用以上技术方案，罐体用于形成冷媒进出的装置，具体是冷媒液体通过进液管实现进入到罐体内，并通过出液管排出到罐体外部。
[0017]冷媒液体处理件用于消除高速冷媒液体的冲击效应，分离气体和液体，以及保证气体和液体不再混合，而排出气体。
[0018]高速冷凝液体进入到罐体后，在所述第一部上的锥体部和锥面部形成均衡涡流，通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，间接罐体内表面的受冲击力度，进而提升罐体对应位置的本体强度，并减弱消除长周期下的受力形变，避免漏液。
[0019]冷媒液体在罐体内通过冷媒液体处理件行程的涡流效应，有效减弱规避水击效应的同时冷媒内所夹杂包容空气在流动液体内因液体循环中的压缩量及粘稠度自然分离速度很慢，需要进一步处理。
[0020]设置第二部用于提升液体与空气的分离效果，具体是通过第二部上的过孔将整体的液体实现切割，进而对空气和液体进行分离。过孔的设置对液体进行常态扩增效应，实现液体和气体的密度回归正常。
[0021]被切割后的液流在进入到第三部处，支脚的设置对阻流板实现间距设置，水流冲击到阻流板上，再侧向被导流，气体则侧向平逸出去，实现气体和液体快速分离效果。
[0022]在一些实施方式中，所述出液管包括第一出液管和第二出液管，且所述第一出液管或第二出液管作为循环管路的出液管路，以接入所述进液管。
[0023]本优选的实施方式中，设置第一出液管和第二出液管，其中一个作为循环流动冷媒液体的管路，进而用于接入到进液管。
[0024]在一些实施方式中，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述下罐体上设置有所述进液管，所述上罐体上设置有所述出液管。
[0025]本优选的实施方式中，将罐体设置为上罐体和下罐体，以便于实现安装和布置。
[0026]在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件与所述罐体之间设置有密封圈。
[0027]本优选的实施方式中，通过设置密封圈来保证液体流经冷媒液体处理件时实现密封，避免外流。
[0028]在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件与所述罐体之间设置有密封圈，且所述密封圈设置于所述上罐体和下罐体之间。
[0029]本优选的实施方式中，通过将密封圈设置于上罐体和下罐体之间，以避免上罐体和下罐体的连接处出现漏水。
[0030]在一些实施方式中，多个所述过孔沿着所述第二部周向均匀地设置。
[0031]本优选的实施方式中，通过周向设置足够的过孔，以保证通过过孔对液体的分割，进而保证溶于液体的水能脱离于水。
[0032]在一些实施方式中，所述第二部的下端设置有环状的下连接盘，所述第三部的上端设置有环状的上连接盘，所述下连接盘与所述上连接盘连接为整体，所述支脚连接于所述上连接盘。
[0033]本优选的实施方式中，通过设置上连接盘和下连接盘，以实现第二部和第三部的连接，进而使其的结合更加稳定。
[0034]上连接盘和下连接盘设置成环状，进而便于液流通过。
[0035]在一些实施方式中，所述上罐体内和下罐体内，靠近所述冷媒液体处理件的内壁形成为斜面。
[0036]在本优选的实施方式中，通过形成的斜面来引导液流，使用效果更好。
[0037]在一些实施方式中，所述上罐体与下罐体相互连接处形成有环槽，且所述密封圈设置于所述环槽内。
[0038]在本优选的实施方式中，通过设置环槽来设置密封圈，进而保证密封圈设置稳定。
[0039]在一些实施方式中，所述支脚的内侧与所述上连接盘的内侧边沿间距为环状的所述上连接盘径向宽度的五分之一。
[0040]在本优选的实施方式中，通过支脚设置的让位，可以有效地为液流在该位置处，由于无法完全实现气液分离而提供空间。
[0041]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0042]本专利技术构思新颖，设计合理，通过设置罐体，并在罐体内设置冷媒液体处理件来实现对液体的处理，具体是冷媒液体处理件分为三部，分别对冷媒进行处理，使其通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，也使得液体内的气体实现分离和排出，还可以通过循环注入，形成循环液流，使用效果良好。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，包括：罐体(100)，所述罐体(100)用于导流冷媒液体，且所述罐体(100)上设置有进液管(110)和出液管(120)；冷媒液体处理件(200)，所述冷媒液体处理件(200)设置于所述罐体(100)内，以用于处理冷媒液体；所述冷媒液体处理件(200)包括第一部(210)、第二部(220)和第三部(230)，其中，所述第一部(210)包括连接为一体，且同轴设置的锥体部(211)和锥面部(212)，所述锥体部(211)设置于中心，所述锥面部(212)设置于外围，所述锥体部(211)的尖端高于所述锥面部(212)的边沿；所述第二部(220)呈管状，且所述第二部(220)的一端设置于所述第一部(210)外壁的底部，所述第二部(220)上设置有多个用于切割液体的过孔(221)，所述第二部(220)的另一端连接于所述第三部(230)，所述第三部(230)包括阻流板(231)和支脚(232)，所述阻流板(231)与所述第二部(220)同轴设置，所述阻流板(231)与所述第二部(220)之间形成间隔，且所述阻流板(231)通过所述支脚(232)连接于所述第二部(220)。2.根据权利要求1所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述出液管(120)包括第一出液管(121)和第二出液管(122)，且所述第一出液管(121)或第二出液管(122)作为循环管路的出液管路，以接入所述进液管(110)。3.根据权利要求1或2所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述罐体(100)包括上罐体(130)和下罐体(140)，所述下罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其胜，韩攀攀，陈达，周洪，
申请(专利权)人：四川沃文特生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：