本发明专利技术提出了一种大型管道万向快速接拆接头装置，该装置通过连杆机构的折叠与展开实现管道接头的快速连接与拆卸，并借助连杆自身以及连杆与连杆之间的多向铰连接实现管道接头连接前的万向可调性，同时接头的自定位以及自密封结构也极大增加了管道连接的便捷性；相较于传统大型管道的接头装置以及连接方式，本发明专利技术在提供足够锁紧力以保证连接可靠性的同时，还能够实现管道的快速连接与拆卸，并凭借连杆组与接头的万向可调性快速实现预连接与预拆卸进而极大降低了大型管道连接和拆卸的难度并缩短了接拆时间，能够很好地满足需要经常性连接和拆卸的大型管道的使用需要。常性连接和拆卸的大型管道的使用需要。常性连接和拆卸的大型管道的使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种大型管道万向快速接拆接头装置
[0001]本专利技术属于大型管道连接装置
，具体涉及一种大型管道万向快速接拆接头装置。
技术介绍
[0002]某些用于临时输送液体等介质的管道，由于其输送对象和位置的不同，往往需要根据实际工况进行现场连接，包括管道与管道的连接以及管道与储罐之间的连接，因此为了适应其输送对象和位置的不同，管体大都是柔性的以便实现灵活连接。而某些输送介质具有很强的腐蚀性以及毒性，为了降低风险该种介质常需大流量快速输送，因此上述用途的管道往往体积较大，同时为了满足性能需要也常采用金属材质构成柔性管壁并编织柔性管体，这便让其十分笨重，难以整体存储与搬运，也就更加需要经常性的分段连接和拆卸。但因其较大的体积和重量以及经常接拆的特性，常规管道的连接结构与连接方法均不适用于上述特点的大型管道，因此必须针对性地设计新的大型管道接头装置。目前已有的大型管道常采用螺纹连接、法兰盘连接以及卡扣连接等方式，但上述方式存在各种缺点，例如螺纹连接方式虽比较可靠，但因其基本不存在可调性，故往往需要准确的对齐才能拧上螺母，但对于大型管道而言由于其体积和重量较大，管体本身的刚度也很大，因此很难快速地对齐接头，往往需要多人配合才能完成，且要实现可靠的连接一般需要较大的预紧力，而大型管道需要对大型螺母进行拧紧，这操作起来十分不便且耗时；而有些采取大螺距螺纹连接方式的接头装置，则需要用到铝锤等工具敲击螺母，这不仅存在产生碎屑污染输送介质的风险，而且敲击过程十分耗费体力还存在噪声污染；而法兰盘连接同样需要预先对齐并且需要拧动多个螺母，同样耗时费力，无法适应管道经常性快速接拆的需要；对于卡扣连接方式而言，其虽能做到快速的连接与拆卸，但若想提供大的锁紧力，卡扣往往需要做的很大，这增加了对场地的要求，同时卡扣连接方式也不存在可调性，同样需要在卡紧前先将管道接口对齐并基本连接到位，同样存在与螺纹连接以及法兰连接方式一样的难调整且需要多人协作完成的问题。因此由于大型管道存在的笨重不易搬动、管体刚度大而不易调整以及需要大的锁紧力等特点，已有的管道连接方式并不适用于具有上述特点且需经常性快速接拆的大型管道的连接与拆卸。
技术实现思路
[0003]为了克服现有大型管道连接方式存在的需要预先对齐、需要多人协作、接拆耗时费力、存在碎屑以及噪声污染以及无法提供足够锁紧力或锁紧装置体积大等问题，本专利技术提出了一种兼具万向可连可调而无需连接前对齐、可单人操作、可快速接拆、不存在碎屑和噪音以及能够提供足够锁紧力且体积小巧等特点的大型管道万向快速接拆接头装置。
[0004]本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于，包括接头体和连杆组，所述接头体包括A接头体和B接头体，所述连杆组包括A连杆、B连杆以及C连杆；
所述A连杆以及所述C连杆的一端同所述B连杆的两端分别进行铰连接，且两处铰连接的方向相同，所述A连杆、所述C连杆以及所述B连杆彼此横向错开，使得所述A连杆以及所述C连杆同所述B连杆的铰连接能够实现三者的共线折叠，所述共线折叠即连杆与连杆之间的铰接点以及连杆组两端与外界的连接点在所述连杆组折叠后均处于同一直线上，以便让所述连杆组拉紧后处于死点位置；所述A接头体以及所述B接头体沿自身外周均布有柱状凸起，所述A接头体以及所述B接头体上对应的所述柱状凸起分别穿过所述A连杆和所述C连杆未被用于同所述B连杆进行铰连接的一端的安装孔，从而使所述连杆组与所述接头体进行活动连接，同时便于所述连杆组的安装和拆卸；所述A接头体与所述B接头体能够互相限定彼此轴向和径向的位置，当所述A接头体与所述B接头体彼此的位置被限定即对接到位后，所述A连杆、所述B连杆以及所述C连杆共线折叠后所述连杆组两端的所述安装孔的间距等于或略小于其对应安装的所述柱状凸起之间的最小间距，以实现对所述A接头体与所述B接头体的锁紧。
[0005]进一步地，所述A连杆和所述C连杆中的至少一根连杆被分为至少两段，且相邻两段通过铰连接的方式进行连接，其中至少一处所述铰连接的方向与所述A连杆以及所述C连杆同所述B连杆的铰连接方向垂直或略微偏离垂直方向一定角度，以实现所述连杆组两端相对的万向移动，进而实现对处于任意相对位置的所述接头体的万向可连性与可调性。
[0006]进一步地，所述A连杆、所述B连杆以及所述C连杆中的至少一根连杆具有限位凸起，所述限位凸起横向延伸一定距离；所述限位凸起横向延伸的部分具有一限位面，所述限位面与其他连杆接触时能够限制自身以及其他连杆的运动和位置，从而保证所述A连杆、所述C连杆以及所述B连杆恰好处于所述共线折叠状态或处于略微过共线折叠状态，进而确保所述连杆组共线折叠状态的易实现性和稳定性。
[0007]进一步地，所述A连杆、所述C连杆以及所述B连杆上具有贯穿的销钉槽，当所述A连杆、所述C连杆以及所述B连杆处于所述共线折叠状态时所述销钉槽彼此横向贯穿，插销插入处于彼此横向贯穿状态的所述销钉槽中，以进一步确保所述共线折叠状态的可靠性。
[0008]进一步地，所述销钉槽呈长方形或类长方形，所述插销呈工字形，所述插销的宽度小于所述销钉槽的宽度但大于所述销钉槽的高度，当所述插销插入所述销钉槽后旋转一定角度便可极大降低所述插销从所述销钉槽中脱出的风险，进一步确保了在管道姿态发生变化以及环境振动情况下管道锁紧的可靠性。
[0009]进一步地，所述限位凸起或其他横向延伸结构参与到所述A连杆以及所述C连杆同所述B连杆的铰连接后，所述B连杆位于外侧，所述B连杆相对于所述接头体的外侧安装有扭力筒，所述扭力筒与所述B连杆保持相对固定并呈一定夹角，拨杆可插入所述扭力筒中，从而增加扭动力矩，并可从所述扭力筒中拔出；因所述B连杆的两端分别与所述A连杆以及所述C连杆进行铰连接，要同时满足其位于外侧以及连杆组的可共线折叠性，必须使连杆末端的横向延伸结构参与到A连杆以及C连杆同B连杆之间的铰连接，该横向延伸结构可以是所述限位凸起，也可以是除所述限位凸起外的其他延伸结构，所述扭力筒安装于外侧可防止所述连杆组折叠过程中所述扭力筒与其他连杆以及所述接头体发生干涉，上述夹角可以方便所述拨杆的转动，当折叠或展开完成后为了减小整个接头装置的体积，将所述拨杆从所述扭力筒中拔出，所述扭力筒和拨杆并不仅限于筒状和杆状结构，其指代的应是能够互相
约束从而提供扭矩并能够实现结合与分离的装置。
[0010]进一步地，所述连杆组中的所有铰连接处至少有一处安装有阻尼调节器，所述阻尼调节器可调节其安装位置的铰连接的阻尼大小直至锁死，以便对处于任何相对位置下的接头体进行预连接，所述阻尼调节器的安装数量和安装位置以及阻尼大小可根据需要灵活设置。
[0011]进一步地，所述柱状凸起上安装有可拆卸更换的套筒，所述套筒有不同的规格，所述套筒穿过所述A连杆以及所述C连杆的所述安装孔；所述柱状凸起上还安装有锁紧器，所述锁紧器用于限制所述套筒以及所述A连杆、所述C连杆相对于所述柱状凸起的位置，所述锁紧器的外径略大于所述套筒的外径，所述安装孔的孔径略大于所述锁紧器的外径；通过更换不同规格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于，包括接头体和连杆组，所述接头体包括A接头体（1）和B接头体（7），所述连杆组包括A连杆（8）、B连杆（9）以及C连杆（11）；所述A连杆（8）以及所述C连杆（11）的一端同所述B连杆（9）的两端分别进行铰连接，且两处铰连接的方向相同，所述A连杆（8）、所述C连杆（11）以及所述B连杆（9）彼此横向错开，所述A连杆（8）、所述C连杆（11）同所述B连杆（9）的铰连接能够实现三者的共线折叠；所述A接头体（1）以及所述B接头体（7）沿自身外周均布有柱状凸起（3），所述A接头体（1）以及所述B接头体（7）上对应的所述柱状凸起（3）分别穿过所述A连杆（8）和所述C连杆（11）未被用于同所述B连杆（9）进行铰连接的一端的安装孔（17），从而使所述连杆组与所述接头体进行活动连接；所述A接头体（1）与所述B接头体（7）能够互相限定彼此轴向和径向的位置，当所述A接头体（1）与所述B接头体（7）彼此的位置被限定即对接到位后，所述A连杆（8）、所述B连杆（9）以及所述C连杆（11）处于所述共线折叠状态时所述连杆组两端的所述安装孔（17）的间距等于或略小于其对应安装的所述柱状凸起（3）之间的最小间距，以实现对所述A接头体（1）与所述B接头体（7）的锁紧。2.根据权利要求1所述的一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于：所述A连杆（8）和所述C连杆（11）中的至少一根连杆被分为至少两段，且相邻两段通过铰连接的方式进行连接，其中至少一处所述铰连接的方向与所述A连杆（8）以及所述C连杆（11）同所述B连杆（9）的铰连接方向垂直或略微偏离垂直方向一定角度，以实现所述连杆组两端相对的万向移动。3.根据权利要求1所述的一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于：所述A连杆（8）、所述B连杆（9）以及所述C连杆（11）中的至少一根连杆具有限位凸起（10），所述限位凸起（10）横向延伸一定距离；所述限位凸起（10）横向延伸的部分具有一限位面（14），所述限位面（14）与其他连杆接触时能够限制自身以及其他连杆的运动和位置，从而保证所述A连杆（8）、所述C连杆（11）以及所述B连杆（9）恰好处于所述共线折叠状态或处于略微过共线折叠状态，进而确保所述连杆组共线折叠状态的易实现性和稳定性。4.根据权利要求1所述的一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于：所述A连杆（8）、所述C连杆（11）以及所述B连杆（9）上具有贯穿的销钉槽（13），当所述A连杆（8）、所述C连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐思华，王惺丞，杨加东，袁斌，于新辰，姜一，刘浩宇，朱晓彤，
申请(专利权)人：徐德富，
类型：发明
国别省市：
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