防腐涂料及其制法与应用制造技术

本发明专利技术公开了防腐涂料，由下列重量份的原料构成：二异氰酸酯10

【技术实现步骤摘要】
防腐涂料及其制法与应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，更具体地说，它涉及防腐涂料。

技术介绍

[0002]由于油田、采矿等工业场合，钢质结构的管道、容器接触到酸性气体，诸如二氧化碳、二氧化硫等腐蚀性气体，接触到钢质材质的设备后，对其腐蚀严重，影响使用安全和寿命。传统的防腐材料成膜较薄，防腐性差，且在涂装过程中需要大量的挥发性溶剂，这类溶剂排放到大气中会破坏大气层，随着环保政策的严格化，环保无溶剂类重防腐材料得到广泛应用。
[0003]近年来，对于输送污水、原油、采出气体的钢制设备越来越多，尤其是开采工艺的更迭，钢制管道、储罐中的介质结构复杂，酸浓度高，传统的防腐涂料，无法达到长效防腐的
[0004]目的。本专利技术中的重防腐材料，在防腐性能上有明显提高的同时，还加强了机械性能，诸如弯曲强度等，以适应在运行过程中抵抗来自外部的应力和变形危害。本专利技术特别适宜作为石油天然气行业的输送管道，以及储运钢制罐体的内防腐，提高施工效率的同时，提高了施工安全性，确保使用寿命；
[0005]现有技术中的防腐涂料着重提供防腐性以及使用性能，但是对于涂料的附着性的要求不高，使得防腐涂料不易适用于一些受冲击频繁的器件，例如申请号为201710111145.2的中国专利技术专利公开了一种重防腐涂料，其公开了“本专利技术加入的活性稀释剂，参与反应不会对大气造成污染，加入的助剂可使得单次涂装的膜厚达到500～800μm，减少施工次数，提高了施工速度。
[0006]本专利技术最大限度的扩宽了施工温度范围，提高了涂层的耐酸性、酸性气体渗透腐蚀、增强了耐冲击和附着力，相对于常规防腐涂料，本材料的力学强度更大，一次性涂装使用寿命更长久；
[0007]本专利技术中的重防腐材料，在防腐性能上有明显提高的同时，还加强了机械性能，诸如弯曲强度等，以适应在运行过程中抵抗来自外部的应力和变形危害。
[0008]本专利技术特别适宜作为石油天然气行业的输送管道，以及储运钢制罐体的内防腐，提高施工效率的同时，提高了施工安全性，确保使用寿命”；其虽然考虑了附着力的性能，但是其附着力依旧难以满足船舶等冲击频繁或冲击力大的器件。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供一种防腐涂料，解决相关技术中的技术问题。
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了防腐涂料，由下列重量份的原料构成：二异氰酸酯10
‑
20份、分子量为4000的聚氧化丙烯二醇80
‑
90份、5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物20
‑
25、聚二甲基硅氧烷40
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60份、烷基磷酸酯盐10
‑
20份、三羟甲基丙烷20
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30份、聚乙烯吡咯烷酮30
‑
40份、纳米钛5
‑
8份、分散剂11
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15份、去离子水30
‑
50份。
[0011]进一步地，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、萘
‑
1,
5
‑
二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、2,6
‑
二异氰酸酯己酸甲酯、4,4
′‑
亚甲基
‑
二环己基二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯或1,12
‑
十二烷基二异氰酸酯中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的制备方法包括：
[0013]在反应釜中，加入硝酸钕六水合物(0.0396g)、5
‑
氨基间苯二甲酸(0.0364g)、KCl(0.0125g)，加入3ml水，用3ml0.1M的KOH调节体系的pH值至11.5。搅拌,使混合均匀，密闭后，在180℃加热2天，然后自然冷却至室温，收集反应釜中析出的红色针状晶体得到5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物。
[0014]进一步地，所述烷基磷酸酯盐选自十二烷基磷酸酯盐、十六烷基磷酸酯盐、十八烷基磷酸酯盐中的一种或多种。
[0015]进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂与聚羧酸铵盐分散剂的复配物，其中聚丙烯酸铵盐分散剂与聚羧酸铵盐分散剂的重量比为1:3。
[0016]根据本专利技术的一个方面，提供了防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤S1：取聚氧化丙烯二醇和5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的混合溶液加入反应釜中，抽真空至0.2MPa，在102℃条件下搅拌除水160分钟，得到第一中间产物；
[0018]步骤S2：向第一中间产物滴加二异氰酸酯，然后加入聚二甲基硅氧烷，在氮气保护下升温至85℃，保温反应450分钟，得到聚氨酯预聚体；
[0019]步骤S3：向步骤S2得到的聚氨酯预聚体中加入去离子水、烷基磷酸酯盐、聚乙烯吡咯烷酮、三羟甲基丙烷，经高速搅拌乳化处理65分钟，制得水性聚氨酯乳化物；
[0020]步骤S4：取纳米钛、分散剂加入去离子水中，在50℃和pH为7的条件下，高速剪切搅拌处理后加入步聚S3中的聚氨酯乳化物，搅拌90分钟，即可得到防腐涂料。
[0021]进一步地，所述步骤S1中的反应釜包括釜体以及釜体内部设置的搅拌机构和导流机构，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口；
[0022]釜体的外部设有用于对釜体进行加热和保温的夹套；
[0023]搅拌机构包括设于釜体中心的搅拌轴以及固定设于搅拌轴上的至少一个以上的搅拌器；搅拌轴为空心结构，搅拌器的内部设有连接搅拌轴内部空间的腔体，并且搅拌器的表面设有连接搅拌器内部腔体的孔，搅拌轴的顶部延伸到釜体的上方，并连接旋转驱动机构，搅拌轴的顶部连接用于供给5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的供液管；
[0024]导流机构包括设于釜体下部的筒体，该筒体的内径大于搅拌轴上的搅拌器的旋转半径；筒体的壁为中空结构，内部构成环形腔，该环形腔连接筒体上的导流口，该导流口通过管道延伸到釜体的外部连接用于供给聚氧化丙烯二醇的管道；筒体的内壁上设有若干个连通其内部环形腔的通孔；
[0025]聚氧化丙烯二醇通过导流机构供给到釜体内部，通过导流机构的分散均匀的向搅拌器一侧进行供给，与此同时搅拌器通过伸缩杆的供给5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物，通过离心作用将5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物与对向供给的聚氧化丙烯二醇均匀接触混合。
[0026]进一步地，所述搅拌轴的内部设有与其滑动连接的伸缩杆，伸缩杆的顶端连接液压缸，液压缸的活塞杆连接伸缩杆的顶端；伸缩杆的顶部通过旋转接头连接用于供给5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的供液管，伸缩杆为中空结构，其表面设有连通其内部空
间的出料孔，搅拌轴上对应的设置连通搅拌轴和搅拌器内部空间的出料孔，通过移动伸缩杆能够调整搅拌轴与伸缩杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐涂料，其特征在于，由下列重量份的原料构成：二异氰酸酯10
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20份、分子量为4000的聚氧化丙烯二醇80
‑
90份、5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物20
‑
25、聚二甲基硅氧烷40
‑
60份、烷基磷酸酯盐10
‑
20份、三羟甲基丙烷20
‑
30份、聚乙烯吡咯烷酮30
‑
40份、纳米钛5
‑
8份、分散剂11
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15份、去离子水30
‑
50份。2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、萘
‑
1,5
‑
二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、2,6
‑
二异氰酸酯己酸甲酯、4,4
′‑
亚甲基
‑
二环己基二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯或1,12
‑
十二烷基二异氰酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述5
‑
氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的制备方法包括：在反应釜中，加入硝酸钕六水合物(0.0396g)、5
‑
氨基间苯二甲酸(0.0364g)、KCl(0.0125g)，加入3ml水，用3ml0.1M的KOH调节体系的pH值至11.5；搅拌,使混合均匀，密闭后，在180℃加热2天，然后自然冷却至室温，收集反应釜中析出的红色针状晶体得到5
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氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物。4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述烷基磷酸酯盐选自十二烷基磷酸酯盐、十六烷基磷酸酯盐、十八烷基磷酸酯盐中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂与聚羧酸铵盐分散剂的复配物，其中聚丙烯酸铵盐分散剂与聚羧酸铵盐分散剂的重量比为1:3。6.一如权利要求1
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5任一所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：取聚氧化丙烯二醇和5
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氨基间苯二甲酸钕金属配位聚合物的混合溶液加入反应釜中，抽真空至0.2MPa，在102℃条件下搅拌除水160分钟，得到第一中间产物；步骤S2：向第一中间产物滴加二异氰酸酯，然后加入聚二甲基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇峰，
申请(专利权)人：杨勇峰，
类型：发明
国别省市：