一种注塑模具断料机构制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具断料机构，包括定模块，定模块上滑动设有大滑块，定模块的下方设有顶针板，顶针板上设有用于驱动大滑块滑动的顶杆，大滑块上滑动设有小滑块，小滑块上设有连通至模腔的进料流道，定模块上设有用于驱动小滑块与大滑块脱离的驱动缸，以实现进料流道中的料头与模腔中的产品断料；顶针板上还滑动设有顶料杆以及用于驱动所述顶料杆顶升带动所述料头脱离进料流道的驱动组件。本发明专利技术公开的一种注塑模具断料机构，能够实现注塑产品与料头的快速分离，并且分离后的料头也能从流道中有效分离，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具断料机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体地说是一种注塑模具断料机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑产品在脱模时通常是需要借用顶针结构实现产品的顶出脱模，现有的注塑产品在脱模之前通常在产品脱模以后还需要进行一道注塑料头的断料工序；目前一部分注塑模具对结构进行相应的优化，即在产品脱模之前先对产品的注塑料头进行自动切断，然后再进行产品的脱模，从而节省了脱模后断料的工序，但是现有的带有断料结构的模具因为增加切断功能导致模具结构变得非常复杂，并且料头切断后如何取出收集也是一个问题。

技术实现思路

[0004]本发专利技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑模具断料机构，能够实现注塑产品与料头的快速分离，并且分离后的料头也能从流道中有效分离，提高脱模效率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种注塑模具断料机构，包括定模块，所述定模块上滑动设有大滑块，所述定模块的下方设有顶针板，所述顶针板上设有用于驱动所述大滑块滑动的顶杆，所述大滑块上滑动设有小滑块，所述小滑块上设有连通至模腔的进料流道，所述定模块上设有用于驱动小滑块与大滑块脱离的驱动缸，以实现所述进料流道中的料头与模腔中的产品断料；所述顶针板上还滑动设有顶料杆以及用于驱动所述顶料杆顶升带动所述料头脱离进料流道的驱动组件。
[0006]本专利技术的注塑模具与现有技术相比具有以下优点：
[0007]本专利技术的注塑模具断料机构结构中，通过在大滑块上滑动设置一个小滑块，并且将注塑流道设置在小滑块上，小滑块通过驱动缸进行驱动，在注塑产品成型后开模，通过驱动缸带动小滑块与大滑块分离，以实现注塑流道中的料头与模腔中才产品被拉断；另外的，在顶针板上还设有顶料杆，当料头与产品被拉断后，通过驱动组件驱使顶料杆快速顶升运动，从而致使料头从注塑流道中分离，进入专用的收料通道，整个脱模过程稳定、高效；并且拉断形式的断料机构与现有的切料机构相比更加的简单，小滑块直接借用大滑块的部分体积，只需增加一个驱动缸即可。
[0008]进一步的，所述进料流道包括上部开口的竖向进料孔以及上部开口的横向流道，所述横向流道的一端与竖向进料孔连通，另一端延伸至所述模腔；且所述竖向进料孔的孔径大于所述横向流道的宽度。上述结构中，将进料流道分成竖向和横向的两部分结构，并且竖向的孔径大于横向的宽度，这样使得在小滑块的拉力作用下，料头不会从进料流道中脱落，并且能够更好的保证料头与产品沿着在衔接处断裂。
[0009]作为改进的，所述定模块下端设有限位块，且所述顶料杆滑动穿设在所述限位块中；当所述顶针板朝着定模块顶升运动至驱动组件与限位块相抵接时，所述顶杆驱动大滑块连同产品同步顶升以脱离定模块；当所述驱动组件与限位块相抵接后顶针板继续顶升运动时，所述驱动组件驱动所述顶料杆快速顶升运动以实现将料头从进料流道中顶出。上述改进结构中，通过在定模块上设置一个限位块，实现了类似驱动开关的作用，即，使得顶针板的顶升运动分为两个阶段，第一阶段顶料杆不动，直至驱动组件与限位块抵接后顶针板继续顶升时，驱动组件才会驱使顶料杆与顶针板相对运动，从而才能使得料头从进料流道中被顶出，结构简洁，控制方便。
[0010]再改进的，所述驱动组件包括滑套、导柱和驱动齿轮，所述顶针板上设有容置孔，所述滑套滑动配合在所述容置孔内，所述导柱滑动插装在所述滑套中且与限位块位置相对应；所述导柱的外壁上设有沿竖向延伸的第一齿条，所述滑套与所述第一齿条相对的侧壁上设有沿竖向延伸第二齿条；所述驱动齿轮位于滑套内腔中，且所述驱动齿轮沿其自身轴线可转动的连接在容置孔中；所述驱动齿轮同时啮合在第一齿条的上端、第二齿条的下端之间，所述顶料杆的下端连接在导柱的上端。
[0011]作为改进的，所述容置孔内可拆卸的配装有耐磨导套，所述滑套滑动配合在所述耐磨导套内，所述驱动齿轮沿其自身轴线可转动的连接在所述耐磨套筒内。上述结构中，增加的可拆卸的耐磨导套，既方便安装，又增强了耐磨性能，提高使用寿命。
[0012]再改进的，所述顶针板下端设有沉头孔，所述沉头孔内设有压块，所述容置孔内壁近沉头孔一端内凹的设有限位台阶，所述耐磨导套的外壁上设有定位凸台，所述定位凸台的两端压紧限位在所述压块与限位台阶之间。上述改进结构中，通过相对简单的结构，即可实现耐磨导套的稳定安装，并且后期拆装维护也更加的方便。
[0013]再改进的，所述小滑块的下端设有避让孔，所述避让孔底部近大滑块一侧设有连通至所述进料流道的连通孔，所述顶料杆的上端延伸至所述避让孔内远离大滑块的一侧，且所述顶料杆的轴线与连通孔的轴线之间留有偏心距D1。上述改进结构中，在断料之前顶料杆的上端预设在避让孔中，从而使得在后期的顶料运动中可以减小顶料杆的顶升距离，从另一方面来看也相应的节省了驱动组件的顶升距离，减小体积，节省空间，降低成本。
[0014]再改进的，所述大滑块上设有滑槽，所述小滑块的一端沿水平方向可滑动的配装在所述滑槽内，所述小滑块的另一端与所述驱动缸的驱动杆可拆卸连接；所述小滑块宽度方向的至少一侧壁设有定位凸边，所述小滑块上设有与所述定位凸边相对应的定位块；所述定位凸边与定位块之间留有退让空间D2，且D2＝D1。上述改进结构中，滑槽结构方便小滑块的滑动，定位凸边与定位块之间留有退让空间D2是为了方便小滑块的退位运动，并且退位运动的距离与顶料杆中心与连通孔中心的偏心距离一致，保证整个断料、顶料过程的合理进行。
[0015]再改进的，所述小滑块远离驱动缸一端与滑槽侧壁之间设有弹性件。上述改进结构中，弹性件的设置使得小滑块始终具有朝着远离大滑块一侧运动的趋势，从而使得驱动缸带动小滑块脱离大滑块时运动更加的灵活，快速。
[0016]再改进的，所述大滑块上远离小滑块的一端设有与滑槽连通且内凹于大滑块成型面的定位插孔，所述小滑块远离驱动缸的一端设有与定位插孔相配合的定位插块。上述改进结构中，使得小滑块与大滑块配合时，小滑块靠近大滑块一端的端面插装配合在定位插
孔中，可以实现竖直方向的限位，保证配合的准确性与稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的注塑模具断料机构的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的注塑模具断料机构去除定模块后的示意图。
[0019]图3为图2中的注塑模具断料机构去除顶针板后的另一角度示意图。
[0020]图4为本专利技术的注塑模具断料机构的剖视图。
[0021]图5为图4中的X处放大结构图。
[0022]图6为图4中的Y处放大结构图。
[0023]图7为图3中的Z处放大结构图。
[0024]图8为本专利技术中的小滑块与大滑块的连接结构爆炸示意图。
[0025]图9为本专利技术中的小滑块的结构示意图。
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具断料机构，包括定模块(1)，所述定模块(1)上滑动设有大滑块(2)，所述定模块(1)的下方设有顶针板(3)，所述顶针板(3)上设有用于驱动所述大滑块(2)滑动的顶杆(4)，其特征在于：所述大滑块(2)上滑动设有小滑块(5)，所述小滑块(5)上设有连通至模腔的进料流道(6)，所述定模块(1)上设有用于驱动小滑块(5)与大滑块(2)脱离的驱动缸(7)，以实现所述进料流道(6)中的料头(110)与模腔中的产品(100)断料；所述顶针板(3)上还滑动设有顶料杆(8)以及用于驱动所述顶料杆(8)顶升带动所述料头(110)脱离进料流道(6)的驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述进料流道(6)包括上部开口的竖向进料孔(6.1)以及上部开口的横向流道(6.2)，所述横向流道(6.2)的一端与竖向进料孔(6.1)连通，另一端延伸至所述模腔；且所述竖向进料孔(6.1)的孔径大于所述横向流道(6.2)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述定模块(1)下端设有限位块(10)，且所述顶料杆(8)滑动穿设在所述限位块(10)中；当所述顶针板(3)朝着定模块(1)顶升运动至驱动组件(9)与限位块(10)相抵接时，所述顶杆(4)驱动大滑块(5)连同产品(100)同步顶升以脱离定模块(1)；当所述驱动组件(9)与限位块(10)相抵接后顶针板(3)继续顶升运动时，所述驱动组件(9)驱动所述顶料杆(8)快速顶升运动以实现将料头(110)从进料流道(6)中顶出。4.根据权利要求3所述的注塑模具断料机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括滑套(9.1)、导柱(9.2)和驱动齿轮(9.3)，所述顶针板(3)上设有容置孔(3.1)，所述滑套(9.1)滑动配合在所述容置孔(3.1)内，所述导柱(9.2)滑动插装在所述滑套(9.1)中，且与限位块(10)位置相对应；所述导柱(9.2)的外壁上设有沿竖向延伸的第一齿条(9.2.1)，所述滑套(9.1)与所述第一齿条(9.2.1)相对的侧壁上设有沿竖向延伸第二齿条(9.1.1)；所述驱动齿轮(9.3)位于滑套(9.1)内腔中，且所述驱动齿轮(9.3)沿其自身轴线可转动的连接在容置孔(3.1)中；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应军杰，王一栋，俞方敏，赵超锋，黄伟，林晨锋，黄志高，周华民，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：