一种用于铸造件加工的打磨结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造件加工的打磨结构包括打磨台，所述打磨台上设有转槽，所述转槽两侧分别设有打磨装置和转动装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机底端与打磨台固定，所述驱动电机输出端固定装有转轴，所述转轴上固定装有第一锥齿，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上固定装有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与打磨台固定，所述连接杆端部固定装有磨砂轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机与驱动电机相对，且与打磨台固定，本发明专利技术公开一种用于铸造件加工的打磨结构，能够解决现有铸造件不能进行连续不间断的打磨、粉尘难以去除和容易烫伤工作人员的问题。以去除和容易烫伤工作人员的问题。以去除和容易烫伤工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件加工的打磨结构


[0001]本专利技术涉及铸造件打磨
，具体涉及一种用于铸造件加工的打磨结构。

技术介绍

[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，目前铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。
[0003]目前对空心圆柱型铸造件进行打磨，将其放置在固定座上，砂轮靠近进行打磨，打磨完成后更换下一个继续打磨，在更换时，需要将砂轮移走，更换新的铸造件，不能进行连续不间断的打磨，打磨效率低下，同时打磨完成后的铸造件表面粘附粉尘，粉尘难以清理，且在打磨后铸造件会产生大量的热量，会烫伤工作人员。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开一种用于铸造件加工的打磨结构，能够解决现有铸造件不能进行连续不间断的打磨、粉尘难以去除和容易烫伤工作人员的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于铸造件加工的打磨结构，包括打磨台，所述打磨台上设有转槽，所述转槽两侧分别设有打磨装置和转动装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机底端与打磨台固定，所述驱动电机输出端固定装有转轴，所述转轴上固定装有第一锥齿，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上固定装有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与打磨台固定，所述连接杆端部固定装有磨砂轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机与驱动电机相对，且与打磨台固定，所述转动电机输出端固定装有安装盘，所述安装盘上等间距的转动装有三个连接轴，所述连接轴转动穿过转槽，所述连接轴与转轴之间装有连接组件，所述连接轴端部转动连接有固定装置。
[0009]优选的技术方案，所述连接组件包括第三锥齿，所述第三锥齿与转轴端部固定，所述连接轴上固定装有第四锥齿，所述第三锥齿与第四锥齿啮合。
[0010]优选的技术方案，所述固定装置包括安装轴，所述安装轴与连接轴转动连接，且之间为过盈配合，所述安装轴底端固定装有安装柱，所述安装柱顶端固定装有弹簧，所述弹簧套接在安装轴外侧，所述弹簧顶端固定装有滑筒，所述滑筒滑动插接在安装轴上，所述滑筒顶端滑动连接有多个固定柱，所述安装轴顶端固定装有限位环，多个所述固定柱滑动穿过限位环，且端部固定装有扩张板。
[0011]优选的技术方案，所述连接杆与打磨台之间的角度为15
°
～45
°
，所述扩张板与磨砂轮的投影转动重合。
[0012]优选的技术方案，所述打磨台底端设有水箱，所述水箱两侧设有放置框，所述放置
框中插接有清洁棉，所述扩张板转动穿过清洁棉。
[0013]优选的技术方案，所述打磨台上固定装有两个夹持架，且与连接杆异侧，两个所述夹持架位于转槽两侧，且内侧相对，所述安装柱转动穿过两个夹持架之间，且与夹持架相抵。
[0014]优选的技术方案，所述夹持架底端设有斜角，夹持架上固定装有橡胶垫，所述安装柱上设有多个限位条，所述限位条与橡胶垫相抵。
[0015]优选的技术方案，所述第一锥齿与第二锥齿的传动比小于第三锥齿与第四锥齿的传动比。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术公开一种用于铸造件加工的打磨结构，具有以下优点：
[0018]1、铸造件与固定装置固定，并随着转动装置转动与打磨装置接触打磨，此时可以在后固定装置上安装新的铸造件，随着转动装置的转动与打磨装置接触，可以在进行打磨工作时，更换好新的铸造件，便于进行不间断的打磨。
[0019]2、驱动装置带动第一锥齿和第三锥齿转动，第一锥齿带动第二锥齿转动，带动磨砂轮转动打磨，第三锥齿带动三个第四锥齿转动，带动三个连接轴转动，同时带动铸造件转动，铸造件在打磨完成后，被送入水箱中，在水箱中与清洁棉转动摩擦，可以粘附的粉尘刷洗干净，同时穿过水箱可以对打磨后的铸造件进行降温。
[0020]3、清洗和降温后的铸造件，转动穿过夹持架中，被夹持架将安装柱和安装轴固定，是铸造件不在转动，便于将铸造件取下，更换新的待打磨铸造件，其中更换、打磨、清洗可以时进行节省工作效率。
[0021]4、在更换铸造件时，握紧滑筒向下按压弹簧，会带动多个固定柱沿限位环滑动，并使得多个扩张板向内靠拢，轻松将铸造件取下，重新插入新的铸造件，并松开滑筒对铸造件完成固定。
[0022]5、第一锥齿与第二锥齿的传动比小于第三锥齿与第四锥齿的传动比，使得铸造件的转速比磨砂轮的转速慢，两者之间发生相对位摩擦，从而对铸造件完成全角度打磨工作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例的整体示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例的打磨台台面示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例的固定装置示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例的水箱剖切示意图；
[0029]图5为图4中A区域放大图。
[0030]其中：1打磨台、2转槽、3打磨装置、4转动装置、5驱动电机、6转轴、7第一锥齿、8第二锥齿、9连接杆、10支撑杆、11磨砂轮、12转动电机、13安装盘、14连接轴、15连接组件、16固定装置、17第三锥齿、18第四锥齿、19安装轴、20安装柱、21弹簧、22滑筒、23固定柱、24限位
环、25扩张板、26水箱、27放置框、28清洁棉、29夹持架、30斜角、31橡胶垫、32限位条。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图5所示，一种用于铸造件加工的打磨结构包括打磨台1，所述打磨台1上设有转槽2，所述转槽2两侧分别设有打磨装置3和转动装置4，所述打磨装置3包括驱动电机5，所述驱动电机5底端与打磨台1固定，所述驱动电机5输出端固定装有转轴6，所述转轴6上固定装有第一锥齿7，所述第一锥齿7上啮合有第二锥齿8，所述第二锥齿8上固定装有连接杆9，所述连接杆9上转动连接有支撑杆10，所述支撑杆10一端与打磨台1固定，所述连接杆9端部固定装有磨砂轮11，所述转动装置4包括转动电机12，所述转动电机12与驱动电机5相对，且与打磨台1固定，所述转动电机12输出端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件加工的打磨结构，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上设有转槽(2)，所述转槽(2)两侧分别设有打磨装置(3)和转动装置(4)；所述打磨装置(3)包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底端与打磨台(1)固定，所述驱动电机(5)输出端固定装有转轴(6)，所述转轴(6)上固定装有第一锥齿(7)，所述第一锥齿(7)上啮合有第二锥齿(8)，所述第二锥齿(8)上固定装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端与打磨台(1)固定，所述连接杆(9)端部固定装有磨砂轮(11)；所述转动装置(4)包括转动电机(12)，所述转动电机(12)与驱动电机(5)相对，且与打磨台(1)固定，所述转动电机(12)输出端固定装有安装盘(13)，所述安装盘(13)上等间距的转动装有三个连接轴(14)，所述连接轴(14)转动穿过转槽(2)，所述连接轴(14)与转轴(6)之间装有连接组件(15)，所述连接轴(14)端部转动连接有固定装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨结构，其特征在于：所述连接组件(15)包括第三锥齿(17)，所述第三锥齿(17)与转轴(6)端部固定，所述连接轴(14)上固定装有第四锥齿(18)，所述第三锥齿(17)与第四锥齿(18)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨结构，其特征在于：所述固定装置(16)包括安装轴(19)，所述安装轴(19)与连接轴(14)转动连接，且之间为过盈配合，所述安装轴(19)底端固定装有安装柱(20)，所述安装柱(20)顶端固定装有弹簧(21)，所述弹簧(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴强，王贵，丁翠，
申请(专利权)人：天长市华海电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：