一种铝型材喷涂系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝型材喷涂系统及方法，该系统包括预处理室、喷涂室、固化室和出料室，所述预处理室通过除尘室与喷涂室相连接，预处理室将铝型材表面的污渍进行清除，预处理完成后的铝型材通过传输机构传送至除尘室，进行除尘处理，保证喷涂效果；除尘完成后的铝型材通过传输机构传送至喷涂室，所述喷涂室借助压缩空气将喷涂粉末喷涂于铝型材上；喷涂完成后的铝型材通过传输机构传送至固化室，所述固化室对铝型材进行固化处理后，通过传输机构传送至出料室，完成出料工作。本发明专利技术在保证铝型材喷涂效果的同时，极大程度上提升了铝型材的喷涂效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂系统及方法


[0001]本专利技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种铝型材喷涂系统及方法。

技术介绍

[0002]铝型材表面的处理方法一般包括化学处理和机械处理，其中，化学处理的目的是为了清除铝型材表面的油污和灰尘等杂物，提高铝材基体表面的吸附能力与附着力，使铝型材表面的抗腐蚀性能、外观质量和力学性能都可以得到提升，包括阳极氧化、电泳涂装、静电粉末喷涂及电镀；机械处理的目的是为了去除型材凹凸不平的表面，使其它的表面缺陷得到修复，提高铝型材的外观质量，包括喷砂、打磨、抛光和拉丝。
[0003]而在铝型材表面出来领域中，静电粉末喷涂是行业内最主要的处理方式之一，但是现有的静电粉末喷涂技术当中，存在许多问题，诸如喷涂效率较低，喷涂效果较差，存在安全隐患等问题。
[0004]如申请号为CN201610213324.2的专利申请提出了一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，该方法包括如下步骤：(1)粉末涂料的准备；(2)铝型材表面清洁处理；(3)钝化处理；(4)干燥；(5)静电喷涂；(6)烘烤固化。第一，在实际的应用当中，该方法的喷涂效果较差；其次，该方法的喷涂效率也较低，并不能满足日常的工作需求。
[0005]还如申请号为CN202110167125.3的专利申请提出了一种铝型材的连续喷涂装置及其工作方法，该喷涂装置包括铝型材上料单元、铝型材喷涂单元一、铝型材喷涂单元二、铝型材下料单元和铝型材喷涂旋转工作单元，所述铝型材喷涂旋转工作单元上的铝型材依次经过铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位。该装置通过设置的四个铝型材夹持组件能够在铝型材上料工位、铝型材喷涂工位一、铝型材喷涂工位二和铝型材下料工位之间轮转，从而连续自动化的进行铝型材的上料、第一次喷涂、第二次喷涂和下料，省时省力。虽然该装置可以保证铝型材的喷涂效率，但是其喷涂效果较差。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种铝型材喷涂系统，包括预处理室、喷涂室、固化室和出料室，所述预处理室通过除尘室与喷涂室相连接，预处理室将铝型材表面的污渍进行清除，预处理完成后的铝型材通过传输机构传送至除尘室，进行除尘处理，保证喷涂效果；除尘完成后的铝型材通过传输机构传送至喷涂室，所述喷涂室借助压缩空气将喷涂粉末喷涂于铝型材上；喷涂完成后的铝型材通过传输机构传送至固化室，所述固化室对铝型材进行固化处理后，通过传输机构传送至出料室，完成出料工作。
[0007]具体的，所述预处理室包括脱脂机构、无铬处理机构和烘干机构，所述脱脂机构通过第一水洗机构与无铬处理机构相连接，所述无铬处理机构通过第二水洗机构与烘干机构相连接。
[0008]具体的，所述无铬处理机构采用氟锆酸盐或氟钛酸盐对铝型材进行无铬化学转
化。
[0009]具体的，所述烘干机构采用烘烤炉，所述烘烤炉的温度控制在70℃至130℃之间。
[0010]具体的，所述喷涂室包括压缩机构、供粉机构和喷枪，所述压缩机构通过空气净化机构与供粉机构，所述供粉机构与喷枪相连接。
[0011]具体的，所述喷枪设置于铝型材的上、下、左、右四个方位上。
[0012]具体的，所述喷涂室内还设置有粉末回收机构，所述粉末回收机构与供粉机构相连接。
[0013]具体的，所述固化室采用烘房，所述烘房的温度控制在160℃至190℃之间。
[0014]具体的，所述传输机构为传送轨道，铝型材设置于传送轨道上。
[0015]本专利技术另一方面提供了一种铝型材喷涂方法，包括如下步骤：将铝型材送入预处理室进行脱脂、无铬化及烘干处理；通过传输机构将铝型材送入除尘室，进行除尘处理，以免影响铝型材喷涂效果；通过传输机构将铝型材送入喷涂室进行静电喷涂；通过传输机构将铝型材送入固化室进行固化处理；通过传输机构将固化完毕后的铝型材送入出料室，完成出料工作。
[0016]本专利技术的有益效果在于：在保证铝型材喷涂效果的同时，极大程度上提升了铝型材的喷涂效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为预处理室结构示意图；图3为喷涂室结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]实施例1：参阅图1
‑
3，一种铝型材喷涂系统，包括预处理室、喷涂室、固化室和出料室，所述
预处理室通过除尘室与喷涂室相连接，预处理室将铝型材表面的污渍进行清除，预处理完成后的铝型材通过传输机构传送至除尘室，进行除尘处理，保证喷涂效果；除尘完成后的铝型材通过传输机构传送至喷涂室，所述喷涂室借助压缩空气将喷涂粉末喷涂于铝型材上；喷涂完成后的铝型材通过传输机构传送至固化室，所述固化室对铝型材进行固化处理后，通过传输机构传送至出料室，完成出料工作。
[0023]为了获得性能优良的涂层，在喷涂前必须要对被喷涂的铝型材表面进行预处理，铝型材中由于含有合金元素，其力学性能提高了，但抗腐蚀性能却下降了，它同空气中的氧、水汽反应生成疏松的不具有保护作用的转化膜，而且在挤压成型或其他的机械加工过程中，铝型材表面受到不同程度的污染，不但影响底材与涂层的结合力，而且会使涂层产生针孔等表面缺陷。
[0024]进一步的，在本实施例当中，所述预处理室包括脱脂机构、无铬处理机构和烘干机构，所述脱脂机构通过第一水洗机构与无铬处理机构相连接，所述无铬处理机构通过第二水洗机构与烘干机构相连接。
[0025]进一步的，所述脱脂机构用以对铝型材表面的油脂进行清除；经过脱脂处理后的铝型材进入第一水洗机构进行第一次水洗，除去铝型材表面的杂质；第一次水洗过后将铝型材送入无铬处理机构进行无铬化学转化。
[0026]进一步的，在本实施例当中，所述无铬处理机构采用氟锆酸盐或氟钛酸盐对铝型材进行无铬化学转化。相较于目前常用的铬化或磷铬化处理，采用无铬处理更安全。因为，由于铬化膜显黄色，习本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂系统，其特征在于，包括预处理室、喷涂室、固化室和出料室，所述预处理室通过除尘室与喷涂室相连接，预处理室将铝型材表面的污渍进行清除，预处理完成后的铝型材通过传输机构传送至除尘室，进行除尘处理，保证喷涂效果；除尘完成后的铝型材通过传输机构传送至喷涂室，所述喷涂室借助压缩空气将喷涂粉末喷涂于铝型材上；喷涂完成后的铝型材通过传输机构传送至固化室，所述固化室对铝型材进行固化处理后，通过传输机构传送至出料室，完成出料工作。2.如权利要求1所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于，所述预处理室包括脱脂机构、无铬处理机构和烘干机构，所述脱脂机构通过第一水洗机构与无铬处理机构相连接，所述无铬处理机构通过第二水洗机构与烘干机构相连接。3.如权利要求2所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于，所述无铬处理机构采用氟锆酸盐或氟钛酸盐对铝型材进行无铬化学转化。4.如权利要求2所述的一种铝型材喷涂系统，其特征在于，所述烘干机构采用烘烤炉，所述烘烤炉的温度控制在70℃至130℃之间。5.如权利要求1所述的一种铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：