含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法技术

本申请公开了一种含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，包括以下步骤：将废钾盐送入热解炉，对二甲基亚砜进行裂解，获得裂解废气和去除二甲基亚砜的废钾盐；去除裂解废气中的颗粒物后，将裂解废气送入酸性喷淋塔进行酸喷淋；将经过酸喷淋后的裂解废气送入碱性喷淋塔进行碱喷淋；将经过碱喷淋后的裂解废气送入RTO废气焚烧炉进行焚烧；将经过焚烧后的裂解废气送入急冷塔降温后外排。对裂解废气进行酸喷淋去除二甲胺，碱喷淋去除挥发的酸性气体，再对裂解废气进行焚烧，降低裂解废气中的氮氧化合物含量，使其达到排放标准。使其达到排放标准。使其达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法


[0001]本专利技术一般涉及废盐处置领域，具体涉及废钾盐处置领域，尤其涉及一种含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法。

技术介绍

[0002]中国化工废盐产生量约为2000
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3000万吨/年，具有产生量大、利用处置技术难度高的特点，多产生于农药、医药等精细化工行业中合成、酸碱中和、废水处理等过程，其含有大量有机物使得不宜直接焚烧和填埋处置。目前，我国缺乏能大量消纳废盐的资源化途径，导致化工废盐超期大量贮存、非法填埋等环境违法行为屡禁不止，带来巨大的安全生产和环境污染风险。部分产废盐企业因为监管严格在东部省份纷纷限产、停产，并向陕西、甘肃、宁夏、内蒙古等经济欠发达省份转移废盐或直接搬迁工厂；部分危废处置企业也纷纷在化工产业聚焦的中东部沿海地区，建设大批刚性危险废物填埋场，用于填埋化工废盐。由于废盐产生量巨大，进行填埋处置会占用大量土地资源且长期安全性难以保证。
[0003]在农药行业中，某农药中间体合成过程会大量使用二甲基亚砜作为溶剂，同时在此过程会产生氯化钾，使得氯化钾表面会产生粘附大量的二甲基亚砜，而二甲基亚砜会与刚性填埋的衬层相溶的特性使得这种废盐难以填埋处置，则对此进行资源化处置成为相对唯一的途径。
[0004]现有技术中，是处置含二甲基亚砜的废钾盐时，将裂解废气直接进RTO废气焚烧炉，而二甲基亚砜热裂解产生的二甲胺，经RTO废气焚烧炉燃烧后会形成氮氧化合物，使得废气不能达标排放。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种废气能够达标排放的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法。
[0006]第一方面，本专利技术的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，包括以下步骤：
[0007]S10：将废钾盐送入热解炉，对二甲基亚砜进行裂解，获得裂解废气和去除二甲基亚砜的废钾盐；
[0008]S20：去除裂解废气中的颗粒物后，将裂解废气送入酸性喷淋塔进行酸喷淋；
[0009]S30：将经过酸喷淋后的裂解废气送入碱性喷淋塔进行碱喷淋；
[0010]S40：将经过碱喷淋后的裂解废气送入RTO废气焚烧炉进行焚烧；
[0011]S50：将经过焚烧后的裂解废气送入急冷塔降温后外排。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，对裂解废气进行酸喷淋去除二甲胺，碱喷淋去除挥发的酸性气体，再对裂解废气进行焚烧，降低裂解废气中的氮氧化合物含量，使其达到排放标准。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本专利技术的实施例的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法的流程示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]本专利技术的其中一个实施例为，请参考图1，一种含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，包括以下步骤：
[0018]S10：将废钾盐送入热解炉，对二甲基亚砜进行裂解，获得裂解废气和去除二甲基亚砜的废钾盐。热解炉能够将二甲基亚砜裂解为二甲胺和一氧化碳。热解炉采用间接加热的方式来加热废钾盐。
[0019]S20：去除裂解废气中的颗粒物后，将裂解废气送入酸性喷淋塔进行酸喷淋。去除裂解废气中的颗粒物，能够防止含盐颗粒物进入RTO废气焚烧炉的燃烧室或蓄热体，使燃烧室或蓄热体因盐熔融堵塞。裂解废气中的二甲胺为碱性气体，对裂解废气进行酸喷淋，能够有效地去除二甲胺。
[0020]S30：将经过酸喷淋后的裂解废气送入碱性喷淋塔进行碱喷淋。在对裂解废气进行酸喷淋时，会有酸挥发混入裂解废气中，对裂解废气进行碱喷淋能够去除裂解废气中的酸，避免酸进入RTO废气焚烧炉，影响RTO废气焚烧炉运行与使用年限。
[0021]S40：将经过碱喷淋后的裂解废气送入RTO废气焚烧炉进行焚烧。废钾盐在裂解过程中，会将大分子有机物分解为小分子有机物，RTO废气焚烧炉能够处理裂解废气中小分子有机物，确保裂解废气达标排放，主要是确保非甲烷总烃达标排放。
[0022]S50：将经过焚烧后的裂解废气送入急冷塔降温后外排。裂解废气送入急冷塔进行降温，使得裂解废气符合排放温度要求，并且能够避免高温影响后续的排放设备，降低对后续排放设备耐高温的要求。
[0023]进一步的，二甲基亚砜的裂解温度为500～550℃，二甲基亚砜的裂解时间为90～120min。确保二甲基亚砜在热解炉内能够完全裂解。
[0024]进一步的，步骤S10包括：当二甲基亚砜在热解炉中裂解时，将天然气燃烧后的废气引入热解炉内。通过燃烧天然气对热解炉进行加热，天然气燃烧后的废气以二氧化碳为主。将天然气燃烧后的废气引入热解炉内，能够利用其热量以及其中的二氧化碳，保证热解炉内为高温低氧环境，氧气浓度为16.6～18.5％。高温环境便于二甲基亚砜进行裂解，低氧环境防止废钾盐表面粘附的有机物在热解炉内产生明火，导致热解炉超温。
[0025]进一步的，步骤S20包括：将裂解废气经过两级旋风除尘去除颗粒物。能够确保去除裂解废气中的颗粒物。
[0026]进一步的，酸性喷淋塔中的喷淋液为工业盐酸。工业盐酸能够避免向裂解废气中引入其他杂质，降低了处置成本。
[0027]进一步的，碱性喷淋塔中的喷淋液为工业液碱。工业液碱能够避免向裂解废气中引入其他杂质，降低了处置成本。
[0028]进一步的，酸性喷淋塔的吸收液定期外排并进行脱氮处置后，回用于酸性喷淋塔补液。对吸收了二甲胺的吸收液进行脱氮处置后，回用于酸性喷淋塔，对酸性喷淋塔进行补液，实现喷淋液的回收再利用。
[0029]进一步的，还包括步骤S11：对去除二甲基亚砜的废钾盐进行精制，获得工业钾盐。实现资源的再利用。
[0030]本专利技术的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，解决农药行业中常见的含有二甲基亚砜废盐处置难问题，实现废钾盐的资源化利用再生。有效解决废钾盐在传统热解炉中热解不充分的问题，使得其热解出盐的有机物浓度从23000ppm降至5ppm左右。有效解决此种废钾盐热解废气中氮氧化合物超标的问题，并能够实现其酸性喷淋液回收再利用。
[0031]本专利技术的又一个实施例为，本实施实例中的废钾盐取自某农药生产企业，其原始数据如表1所示：
[0032][0033]上述表1为废钾盐的原始数据。
[0034]由表1中废钾盐的原始数据可以看出，废钾盐中的中钾盐含量很高，其含有有机物浓度较高，经气相色谱
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质谱联用测定，其有机物成分主要为二甲基亚砜。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将废钾盐送入热解炉，对二甲基亚砜进行裂解，获得裂解废气和去除二甲基亚砜的废钾盐；S20：去除裂解废气中的颗粒物后，将裂解废气送入酸性喷淋塔进行酸喷淋；S30：将经过酸喷淋后的裂解废气送入碱性喷淋塔进行碱喷淋；S40：将经过碱喷淋后的裂解废气送入RTO废气焚烧炉进行焚烧；S50：将经过焚烧后的裂解废气送入急冷塔降温后外排。2.根据权利要求1所述的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，其特征在于，二甲基亚砜的裂解温度为500～550℃，二甲基亚砜的裂解时间为90～120min。3.根据权利要求1所述的含二甲基亚砜的废钾盐裂解废气的处置方法，其特征在于，步骤S10包括：当二甲基亚砜在热解炉中裂解...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，韦巍，孙浩，胡苏杭，陆春龙，
申请(专利权)人：盐城市国投环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：