本发明专利技术提供一种电动排牙自动调模装置。所述电动排牙自动调模装置包括安装板、中板、推销板、安装顶板、第一支撑住、第二支撑柱、可调节组件及动力组件，所述动力组件与所述第一支撑柱固定组装，依次传动所述第一支撑柱及所述安装顶板，与所述安装板固定组装，依次传动所述安装板、所述可调节组件、所述中板、所述第二支撑柱及所述推销板。本发明专利技术实现了对不同厚度模具的自动调整，方便操作，节省了占地空间及劳动力。同时，本发明专利技术还提供一种采用了所述电动排牙自动调模装置的电动排牙机。动排牙自动调模装置的电动排牙机。动排牙自动调模装置的电动排牙机。
【技术实现步骤摘要】
电动排牙自动调模装置及电动排牙机
[0001]本专利技术涉及拉链加工
，特别涉及一种电动排牙自动调模装置及电动排牙机。
技术介绍
[0002]传统排牙调模装置的支撑组件无法进行调节互动，只能适用于同一厚度的模具，对于不同厚度的模具，则需用不同的机器进行调整，消耗的劳动力多，使用不便，由于需安置调整各种厚度的排牙调模装置，因此占地空间大。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供了一种能够调整不同厚度模具，操作方便，节省占地空间及劳动力的电动排牙自动调模装置。
[0004]同时，本专利技术还提供一种采用了所述电动排牙自动调模装置的电动排牙机。
[0005]一种电动排牙自动调模装置，包括安装板、中板、推销板、安装顶板、第一支撑柱、第二支撑柱、可调节组件及动力组件，所述安装板、中板、推销板及所述安装顶板依次间隔设置，所述第一支撑柱与所述安装顶板及所述动力组件固定组装，所述第二支撑柱与所述中板及所述推销板固定组装，所述可调节组件与所述安装板及中板固定组装，所述动力组件与所述第一支撑柱固定组装以依次传动所述第一支撑柱与所述安装顶板，所述动力组件同时与所述安装板固定组装以依次传动所述安装板、所述可调节组件、所述中板、所述第二支撑柱及所述推销板。
[0006]优选地，所述电动排牙自动调模装置还包括安装底板，所述安装底板与所述中板间隔设置，所述第一支撑柱及所述动力组件固定于所述安装底板。
[0007]优选地，所述电动排牙自动调模装置还包括感应器，所述感应器固定于所述安装底板，与所述动力组件连接。
[0008]优选地，所述安装底板包括安装底板底壁，所述第一支撑板及所述动力组件贯穿所述安装底板底壁。
[0009]优选地，所述动力组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一支撑柱固定组装，设于所述安装底板底壁。
[0010]优选地，所述动力组件包括第二齿轮，所述第二齿轮设于所述安装底板底壁，与所述第一齿轮间隔设置。
[0011]优选地，所述动力组件还包括第一电动机，所述第一电动机与所述安装底板及所述第二齿轮固定组装。
[0012]优选地，所述动力组件还包括第三齿轮，所述第三齿轮固定于所述安装底板底壁，与所述第一齿轮及所述第二齿轮啮合传动。
[0013]优选地，所述动力组件包括第四齿轮，所述第四齿轮设于所述安装底板底壁。
[0014]一种电动排牙机，包括加射料装置、进料装置、电动排牙自动调模装置、传动装置、
出料装置、机架装置及控制面板，所述进料装置安装于所述加射料装置一侧下方，所述电动排牙自动调模装置安装于所述加射料装置下方，所述传动装置安装于所述加射料装置另一侧下方，所述出料装置安装于所述传动组件侧面，所述机架装置安装于所述传动组件下方，所述控制面板安装于所述机架装置上方。所述电动排牙自动调模装置包括安装板、中板、推销板、安装顶板、第一支撑柱、第二支撑柱、可调节组件及动力组件，所述安装板、中板、推销板及所述安装顶板依次间隔设置，所述第一支撑柱与所述安装顶板及所述动力组件固定组装，所述第二支撑柱与所述中板及所述推销板固定组装，所述可调节组件与所述安装板及中板固定组装，所述动力组件与所述第一支撑柱固定组装以依次传动所述第一支撑柱与所述安装顶板，所述动力组件同时与所述安装板固定组装以依次传动所述安装板、所述可调节组件、所述中板、所述第二支撑柱及所述推销板。
[0015]相较于现有技术，本专利技术通过所述动力组件带动所述第一支撑柱进而带动所述安装顶板运动及所述动力组件带动所述安装板、可调节装置、中板及第二支撑柱，进而带动所述推销板运动，能够实现对不同厚度模具的自动调整，方便操作，减少劳动力的损耗及节省占地空间。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所揭示一种电动排牙机的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示一种电动排牙自动调模装置的立体结构示意图；
[0018]图3是图2所示支撑组件的立体结构分解示意图；
[0019]图4是图2所示电动排牙自动调模装置的部分立体结构示意图；
[0020]图5是图2所示可调节组件的立体结构部分分解示意图；
[0021]图6是图2所示电动排牙自动调模装置另一角的立体结构部分分解图；
[0022]图7是图2所示动力柱及安装板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参照图1，是本专利技术所揭示一种电动排牙机的立体结构示意图。所述电动排牙机100包括加射料装置20、进料装置30、电动排牙自动调模装置10、传动装置40、出料装置50、机架装置60及控制面板70，所述进料装置30安装于所述加射料装置20一侧下方，所述电动排牙自动调模装置10安装于所述加射料装置20下方，所述传动装置40安装于所述加射料装置20另一侧下方，所述出料装置50安装于所述传动组件40侧面，所述机架装置60安装于所述传动组件40下方，所述控制面板70安装于所述机架装置60上方。
[0025]请参阅图2，是图1所示电动排牙自动调模装置的立体结构示意图。所述电动排牙自动调节装置10包括支撑组件11、支撑柱13、可调节组件15、动力组件17及感应器19，所述支撑柱13贯穿所述支撑组件11，并固定于所述支撑组件，所述可调节组件15及所述动力组件17固定于所述支撑组件11，所述感应器19固定于所述支撑组件11，与所述动力组件17电
连接。
[0026]请结合参阅图3，是图2所示支撑组件的立体结构分解示意图。所述支撑组件11包括安装底板111、安装板113、固定板114、中板116、第一模板117、推销板118及安装顶板119，所述安装底板111、所述安装板113、所述固定板114、所述中板116、所述模板117、所述推销板118及所述安装顶板119依次间隔设置，所述安装底板111为底部，所述安装顶板119为顶部，所述感应器19及所述动力17组件固定于所述安装底板111。
[0027]所述安装底板111包括安装底板上壁1111、安装底板底壁1113、第一安装底板通孔1115、第二安装底板通孔1116、第三安装底板通孔1117、第四安装底板通孔1118及凹槽1119，所述第一安装底板通孔1115、所述第二安装底板通孔1116、所述第三安装底板通孔1117、所述第四安装底板通孔1118及所述凹槽1119贯穿所述安装底板上壁1111及所述安装底板底壁1113，所述第一安装底板通孔1115远离所述安装底板111中部设置，所述第二安装底板通孔1116相较于所述第一安装底板通孔1115靠近所述安装底板111中部设置，所述第三安装底板通孔1117相较于所述第二安装底板通孔1116靠近所述安装底板111中部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动排牙自动调模装置，其特征在于，包括：安装板；中板，与所述安装板间隔设置；推销板，与所述中板间隔设置；安装顶板，与所述推销板间隔设置；第一支撑柱，贯穿所述安装顶板，与所述安装顶板固定组装；第二支撑柱，与所述中板及所述推销板固定组装；可调节组件，与所述安装板及所述中板固定组装；动力组件，与所述第一支撑柱固定组装以依次传动所述第一支撑柱及所述安装顶板，所述动力组件同时与所述安装板固定组装以依次传动所述安装板、所述可调节组件、所述中板、所述第二支撑柱及所述推销板。2.根据权利要求1所述电动排牙自动调模装置，其特征在于，还包括安装底板，所述安装底板与所述中板间隔设置，所述第一支撑柱及所述动力组件固定于所述安装底板。3.根据权利要求2所述电动排牙自动调模装置，其特征在于，还包括感应器，所述感应器固定于所述安装底板，并与所述动力组件连接。4.根据权利要求2所述电动排牙自动调模装置，其特征在于，所述安装底板包括安装底板底壁，所述第一支撑板及所述动力组件贯穿所述安装底板底壁。5.根据权利要求4所述电动排牙自动调模装置，其特征在于，所述动力组件包括第一齿轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传宝，林德兵，
申请(专利权)人：深圳市蓝瑟机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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