健康棉及其制备方法技术

本申请涉及发泡棉领域，更具体地说，它涉及一种健康棉及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将60

【技术实现步骤摘要】
健康棉及其制备方法


[0001]本申请涉及发泡棉领域，更具体地说，它涉及一种健康棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]发泡棉是指有气孔的材料，如聚氯乙烯发泡材料、聚氨酯发泡材料等，其气泡结构能提高棉材料的柔性，且与其他材料容易复合，加工性好，在内衣胸杯、沙发、坐垫、枕头等领域应用广泛。
[0003]目前随着人们对发泡棉的质量要求，有添加填料来提高发泡棉的强度和韧性，也有添加耐老化剂、紫外吸收剂等助剂来提高发泡棉的耐老化性、耐黄性，以延长发泡棉的使用寿命。
[0004]但是目前在制备发泡棉材料过程中添加填料，会使得发泡棉在高温模压加工过程中出现断裂情况，导致其他助剂成分容易溶出，影响发泡棉的功能，且溶出的助剂成分在高温模压条件下及使用过程中均会有挥发现象，导致发泡棉存在异味，与人体接触后容易影响健康，尤其是女性内衣胸杯、婴幼儿枕头等敏感领域产品，容易影响女性胸部健康和婴幼儿健康。因此，专利技术人认为目前的发泡棉材料仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决目前的发泡材料中由于添加的填料导致在模压加工过程中容易出现发泡棉纤维结构断裂，而导致发泡棉材料中助剂成分的溶出和挥发的问题，本申请提供一种健康棉及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种健康棉的制备方法，采用如下的技术方案：一种健康棉的制备方法，包括如下步骤：按照重量百分比，将60
‑
70％聚醚多元醇、2
‑
8％聚合物多元醇和0.01
‑
0.05％水混合均匀，得到混合料Ⅰ；按照重量百分比，将20
‑
30％异氰酸酯、0.05
‑
0.20％硅油、0.01
‑
0.10％催化剂和3
‑
6％其他助剂混合均匀，得到混合料Ⅱ；将混合料Ⅰ升温至50
‑
70℃，边搅拌边加入混合料Ⅱ，添加完毕后反应2
‑
3h，然后置于模具中，经过熟化、脱模、静置，制得健康棉。
[0007]本申请的健康棉制备方法操作简单，易于控制，能制得泡孔均匀的健康棉，柔软舒适，透气性好，且健康棉经过高温模压加工后保持优良的柔软度、回弹性和透气性，质量稳定。其中，先将聚醚多元醇和聚合物多元醇混合均匀，与此同时将异氰酸酯、硅油、催化剂和其他助剂相混合，并在升温搅拌混合料Ⅰ过程中，边搅拌边加入混合料Ⅱ，使得异氰酸酯加入至含有多元醇组分的混合料Ⅰ中时，催化剂即促使多元醇和异氰酸酯相聚合反应，提高生产效率，最后将物料置于模具中，进一步熟化处理，在硅油的作用下稳定地形成均匀泡孔，使健康棉具有较好的透气性。
[0008]健康棉的制备原料中不添加无机填料等成分，使健康棉具有优良的柔软性和回弹
性，且添加聚合物多元醇，与聚醚多元醇相组合，能提高健康棉产品的撕裂强度和柔软性，不需额外添加填料等成分来提高撕裂强度，减少无机填料等成分导致健康棉在高温模压加工过程中出现棉纤维断裂的现象，而影响健康棉产品的柔软性和使用寿命，并减少原料助剂等成分从断裂位置挥发，而使得棉体产品影响人体健康。
[0009]添加特定用量的硅油能够减少表面张力，减少其他杂质进入以导致泡孔局部表面张力降低并引起塌泡和空洞现象，使得熟化发泡制备健康棉的过程中，发泡稳定、减少气体扩散，制得的健康棉微泡均匀、透气性好，柔软舒适；若硅油的用量过多，会使得发泡过程中气泡的弹性增加，不易破裂，导致健康棉的泡孔较细，甚至出现闭孔现象，影响健康棉的透气性；若硅油的用量过少，则容易使得发泡过程不稳定，发生并泡现象，泡孔粗大且不均匀，甚至出现塌泡现象，影响健康棉的柔软性和回弹性。
[0010]优选的，所述聚醚多元醇为改性聚醚多元醇，具体通过如下步骤制得：按照重量份计，取70
‑
80份醇类化合物与50
‑
60份复合油A，混合均匀，在真空条件下加入添加0.1
‑
2份有机胺催化剂并混合均匀，加压至0.1
‑
0.5MPa，然后在温度为85
‑
95℃下滴加30
‑
50份环氧丙烷，保温0.5
‑
1.5h后，在温度为120
‑
130℃下滴加50
‑
70份环氧丙烷，保温2
‑
3h后，降温，出料；每重量份所述复合油A是由大豆油、玉米油和菜籽油以重量比为2
‑
3:1:1
‑
2混合组成。
[0011]通过采用复合油A与醇类化合物混合，作为反应起始物，能提高制得的聚醚多元醇的溶解性，使制得的聚醚多元醇与聚合物多元醇分散均匀，提高制备健康棉过程中的物料分散性。而且，采用大豆油、玉米油和菜籽油复配作为复合油A，天然无害，以特定的比例复配混合，能与醇类化合物分散均匀，在醇类化合物与环氧丙烷反应生成多元醇的过程中，引入该复合油A，能使制得的聚醚多元醇易于与聚合物多元醇分散均匀，使得健康棉制备体系混合均匀，经过发泡后制得的发泡棉产品安全无害，且复合油A的添加，能提高发泡棉的柔软性和亲肤性，适用于制备女性内衣胸杯、婴幼儿产品等领域，且添加的复合油A，能保护发泡制得的棉纤维，使得发泡后的棉纤维结构不易在高温模压过程中发生断裂，使健康棉保持柔软。
[0012]另外，在制备过程中，在醇类化合物与复合油A混合后，分两个阶段添加环氧丙烷，且每个阶段均进行保温处理，控制每个阶段的环氧丙烷添加量、保温温度和保温时间，能使得环氧丙烷在有机胺催化剂的作用下与醇类化合物充分反应，复合油A在聚合过程中接枝至聚合物中，制得复合油A改性的聚醚多元醇，使其易于与聚合物多元醇混合均匀以制备稳定的健康棉产品。
[0013]优选的，所述醇类化合物为乙二醇、丙二醇、甘油、二异丙醇和季戊四醇中的至少一种；所述有机胺催化剂是由乙二胺和三甲胺以重量比为3.5:1混合组成。
[0014]采用的上述醇类化合物，与复合油A分散均匀，在催化剂的作用下与环氧丙烷反应，生成稳定的聚醚多元醇，且复合油A与醇类化合物的复配使用，能减少环氧丙烷的用量，降低成本；而采用的上述有机胺催化剂，能促使环氧丙烷与醇类化合物的反应，且能提高制得的聚醚多元醇反应活性，缩短聚醚多元醇、聚合物多元醇与异氰酸酯反应及熟化时间，提高生产效率。
[0015]优选的，所述聚合物多元醇通过如下步骤制得：
按照重量份计，取58
‑
68份基础聚醚、2
‑
5份分散剂，混合均匀，制得混合物A；按照重量份计，取35
‑
45份乙烯基单体、0.1
‑
1.0份引发剂，混合均匀，制得混合物B；按照重量份计，在温度为110
‑
130℃的氮气氛围下，将混合物B和3
‑
5份链转移剂加入至混合物A中，搅拌50
‑
70min，然后在温度为110
‑
130℃的氮气氛围下保温90
‑
120min，降温，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种健康棉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按照重量百分比，将60
‑
70%聚醚多元醇、2
‑
8%聚合物多元醇和0.01
‑
0.05%水混合均匀，得到混合料Ⅰ；按照重量百分比，将20
‑
30%异氰酸酯、0.05
‑
0.20%硅油、0.01
‑
0.10%催化剂和3
‑
6%其他助剂混合均匀，得到混合料Ⅱ；将混合料Ⅰ升温至50
‑
70℃，边搅拌边加入混合料Ⅱ，添加完毕后反应2
‑
3h，然后置于模具中，经过熟化、脱模、静置，制得健康棉。2.根据权利要求1所述的健康棉的制备方法，其特征在于：所述聚醚多元醇为改性聚醚多元醇，具体通过如下步骤制得：按照重量份计，取70
‑
80份醇类化合物与50
‑
60份复合油A，混合均匀，在真空条件下加入添加0.1
‑
2份有机胺催化剂并混合均匀，加压至0.1
‑
0.5MPa，然后在温度为85
‑
95℃下滴加30
‑
50份环氧丙烷，保温0.5
‑
1.5h后，在温度为120
‑
130℃下滴加50
‑
70份环氧丙烷，保温2
‑
3h后，降温，出料；每重量份所述复合油A是由大豆油、玉米油和菜籽油以重量比为2
‑
3:1:1
‑
2混合组成。3.根据权利要求2所述的健康棉的制备方法，其特征在于：所述醇类化合物为乙二醇、丙二醇、甘油、二异丙醇和季戊四醇中的至少一种；所述有机胺催化剂是由乙二胺和三甲胺以重量比为3
‑
4:1混合组成。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的健康棉的制备方法，其特征在于：所述聚合物多元醇通过如下步骤制得：按照重量份计，取58
‑
68份基础聚醚、2
‑
5份分散剂，混合均匀，制得混合物A；按照重量份计，取35
‑
45份乙烯基单体、0.1
‑
1.0份引发剂，混合均匀，制得混合物B；按照重量份计，在温度为110
‑
130℃的氮气氛围下，将混合物B和3
‑
5份链转移剂加入至混合物A中，搅拌50
‑
70min，然后在温度为110
‑
130℃的氮气氛围下保温90
‑
120min，降温，出料，制得聚合物多元醇。5.根据权利要求4所述的健康棉的制备方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奇宇，袁丁，黄福开，
申请(专利权)人：广东启悦未来科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：