一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法技术

一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法


[0001]本专利技术涉及硬质合金制备，尤其涉及一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法。

技术介绍

[0002]硬质合金具有耐磨、耐腐蚀特性，广泛用作机械加工刀具、钻采工具、耐磨零件，但常用的钴作为粘结剂的硬质合金，因钴在酸碱盐环境中容易被腐蚀，造成合金耐磨性下降。因此如何在提高此类零件强度的同时提高此类材料在酸碱盐中的耐腐蚀性成为亟待解决的问题。同时现有的球磨罐在使用时外壁容易被磨损，同时当在进行不同剂量的研磨时需要选用不同型号大小的球磨罐，而就单个球磨罐来说其只能装填最大允许的量，因此给具体应用带来了诸多的问题，并且现有的球磨罐还不方便进行密封，密封效果较差，因此给球磨操作带来一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，以解决上述现有技术的不足，耐腐蚀硬质合金材料，用于制备污水处理、食品医药、钻采行业以及航海等具有酸碱盐腐蚀环境下的耐磨零件，其优良的耐磨、耐腐蚀性能，显著提高零件的使用寿命,具有较强的实用性。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6
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15%的Ni、质量分数为0.5
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2%的Cr、质量分数为0.2
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2%的Cr3C2、质量分数为6
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10%的W及质量分数为余量的WC进行混合；步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内；步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合；步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒；步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯。
[0005]进一步地，步骤2中合金粉末与己烷石蜡的固液比为1Kg：300ml。
[0006]进一步地，步骤2中研磨球与合金粉末的重量比为5：1。
[0007]进一步地，步骤3中球磨时间为48
‑
60小时。
[0008]进一步地，步骤5中所得零件的硬度为89
‑
92HRA。
[0009]进一步地，步骤5中所得零件的横向断裂强度至少为3000MPa。
[0010]上述技术方案的优点在于：本专利技术作为耐腐蚀硬质合金材料，用于制备污水处理、食品医药、钻采行业以及航海等具有酸碱盐腐蚀环境下的耐磨零件，其优良的耐磨、耐腐蚀性能，显著提高零件的使用寿命,具有较强的实用性。
附图说明
[0011]图1示出了硬质合金制备流程图。
[0012]图2示出了球磨罐的立体结构图。
[0013]图3示出了中连构件的立体结构图。
[0014]图4示出了其中一部分端连构件的立体结构图一。
[0015]图5示出了其中一部分端连构件的立体结构图二。
[0016]图6示出了另外一部分端连构件的立体结构图三。
[0017]图7示出了端封构件的立体结构图一。
[0018]图8示出了端封构件的立体结构图二。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0025]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例1如图1所示，一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6%的Ni、质量分数为0.5%的Cr、质量分数为0.2%的Cr3C2、质量分数为6%的W进行混合及质量分数为余量的WC进行混合。
[0028]步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内，合金粉末与己烷石蜡的固液比为1Kg：300ml，研磨球与合金粉末的重量比为5：1。
[0029]步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合，球磨时间为48
‑
60小时。
[0030]步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒。
[0031]步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯，所得零件的硬度为92HRA，所得零件的横向断裂强度至少为3000MPa，密度为14.9 g/cm
³
。
[0032]实施例2如图1所示，一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为10.5%的Ni、质量分数为1.25%的Cr、质量分数为1.1%的Cr3C2、质量分数为8%的W进行混合及质量分数为余量的WC进行混合。
[0033]步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内，合金粉末与己烷石蜡的固液比为1Kg：300ml，研磨球与合金粉末的重量比为5：1。
[0034]步骤3，通过球磨机对球磨罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6
‑
15%的Ni、质量分数为0.5
‑
2%的Cr、质量分数为0.2
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2%的Cr3C2、质量分数为6
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10%的W及质量分数为余量的WC进行混合；步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内；步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合；步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒；步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻林，蒋西文，廖元波，陈林材，罗刚，
申请(专利权)人：四川一然新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：