本发明专利技术属于珍珠生产设备技术领域，且公开了一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，包括固定管，所述固定管的内腔设有旋转管，所述旋转管的底面固定安装有延伸管，所述延伸管的内壁固定安装有齿圈，所述固定管的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有啮合齿轮，所述旋转管的底端设有排料管。本发明专利技术通过在固定管的内部设置旋转管，通过旋转管的旋转将蚌肉与珍珠进行分离，分离后的蚌肉通过透水孔进入固定管与旋转管之间的空隙处，在需要更换干净的水源时，直接打开排水管即可将混合液排出，而珍珠则由于无法通过透水孔留在旋转管的内腔中，从而实现在排出混合液时，不需要对倒出的混合液进行过滤，降低了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构
[0001]本专利技术属于珍珠生产设备
，具体为一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构。
技术介绍
[0002]珍珠主要产于珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内，在对珍珠进行生产加工时，首先需要将珍珠蚌的外壳打开，然后取出蚌肉和珍珠，最后将蚌肉和珍珠的混合原料放入分离取珠装置内，将珍珠从蚌肉中分离，从而取出珍珠进行下一步生产。
[0003]现有的取珠装置在使用时，大多直接采用将蚌肉和珍珠一起放入水中，然后对水进行搅拌，从而使珍珠从蚌肉中分离出来，但在实际生产时，不断搅拌的水在与蚌肉混合后，粉碎的蚌肉与水混合会使液体呈现乳白色，而珍珠大多为白色颗粒物，因此在观察珍珠时，在乳白色液体内的珍珠无法判断具体位置在哪，而大多装置取出珍珠的方式是在装置下方设置阀门，将阀门打开从而将珍珠与混合液一起排出，但在使用一段时间后，混合液体过于混浊需要将装置内的混合液倒出然后添加干净的水，但在每次取出珍珠时，存在部分珍珠剩余在装置内部的情况，而在倒出混合液时，由于无法判断混合液内是否还存在珍珠，还需要在倒出混合液时采用晒网对混合液进行筛分，避免造成珍珠的浪费，从而增加了操作人员的劳动强度。
[0004]现有的取珠装置在使用时，是采用将蚌肉和珍珠一起放入装置内的方式，但在打开珍珠蚌的外壳时，由于外壳上尝尝会粘附有青苔和水草，因此在取出蚌肉和珍珠时，避免不了的会出现蚌肉和珍珠接触外壳，从而使取出的蚌肉和珍珠上粘附有少少量的青苔或水草，在珍珠分离时，可能会出现水草或青苔与珍珠一起从排料管排出，导致珍珠存在污染的情况，还需要后续继续对珍珠上残留的水草或青苔进行清理，从而增加了珍珠的生产成本。
[0005]现有的取珠装置采用对水、蚌肉和珍珠的混合液进行搅拌的方式使珍珠从蚌肉中分离，但单一的离心方式工作效率较低，因此通常会采用在安装分离刀片的方式在搅拌时对蚌肉进行搅碎，虽然采用安装刀片的方式会提高装置的工作效率，但刀片与珍珠接触时可能会在珍珠的表面造成划伤，从而降低了珍珠的生产品质。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，包括固定管，所述固定管的内腔设有旋转管，所述旋转管的底面固定安装有延伸管，所述延伸管的内壁固定安装有齿圈，所述固定管的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有啮合齿轮，将取出的蚌肉和珍珠一起放入旋转管的内腔中与装置内的水混合，然后启动驱动电机，驱动电机带动啮合齿轮旋转，啮合齿轮在旋转时通过与齿圈的啮合可以带动延伸管旋转，从而带动旋转管顺时针转动，带动旋转管内的水、蚌肉和珍
珠顺时针转动，所述旋转管的底端设有排料管，所述固定管的底端固定安装有排水管，打开排水管，此时混合液体从旋转管与固定管之间的缝隙处向下从排水管流出，而珍珠则由于无法通过透水孔留在旋转管的内腔中，所述旋转管的侧壁开设有透水孔，所述旋转管的底端固定安装有夹环，所述固定管内腔的底面固定安装有隔离环，所述固定管的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架顶面的中部固定安装有分离电机，所述分离电机的输出端设有连通管。
[0008]优选的，所述支撑架的顶端固定安装有气泵，所述分离电机的输出端固定套接有从动装置，所述连通管的表面开设有气孔，所述旋转管的内腔活动连接有旋转板，所述旋转板的底面固定安装有单向管，从单向管排入混合液内的空气在重力的作用下向上溢出，在向上移动时会与从气孔处排出的空气接触，从而使气体整体形成斜向上的运动轨迹，当气体与蚌肉和珍珠接触时，由于水草和青苔的密度远小于珍珠的密度，当气体与水草或青苔接触时，可以带动水草和青苔一起向上运动，从而与珍珠分离，使青苔和水草漂浮在液面上方。
[0009]优选的，所述连通管的顶端固定安装有吊板，所述吊板的底端活动连接有碾辊，分离电机通过从动装置带动连通管在旋转管的内腔中转动，连通管在转动时带动吊板和碾辊转动，当碾辊与旋转管内壁上的蚌肉和珍珠接触时，可以对蚌肉进行碾碎，从而加速珍珠的分离。
[0010]优选的，所述固定管内腔的顶端固定安装有定位环，所述旋转管外侧面的顶端固定安装有旋转环，所述旋转环的顶面与定位环的底面贴合，定位环与旋转环之间的配合可以实现对旋转管的旋转进行定位，从而保证了旋转管运行的稳定性。
[0011]优选的，所述从动装置包括顶板，所述顶板固定套接在分离电机的输出端上，所述顶板的底面固定安装有固定杆，所述固定杆的底面固定安装有底板，所述顶板的底面和底板的顶面均固定安装有卡环一，所述卡环一的中部卡接有卡环二，所述卡环二的外壁固定安装有侧围板，启动气泵，气泵对顶板、底板和侧围板之间围成的区域内充入空气，并且向连通管传输，进入连通管内的空气一方面从气孔射入水中，另一方面从连通管的底端进入旋转板与旋转管底端之间形成的空腔内，从气孔射出的空气，可以将水内的蚌肉和珍珠向旋转管的内壁冲击，从而使蚌肉和珍珠贴附在旋转管的内壁上，进入旋转板与旋转管之间的空气在达到一定压力值后从单向管向上排出。
[0012]优选的，所述底板的底面固定安装在连通管的顶面上，所述气泵的底端固定在侧围板的右端上，底板对连通管的顶端进行固定，卡环一与卡环二之间的卡接，可以实现侧围板在顶板和底板之间转动，从而避免气泵与从动装置发生干涉。
[0013]优选的，所述夹环共有两个，所述隔离环卡接在两个夹环的中部，两个所述夹环位于透水孔的下方，两个夹环对隔离环的顶端进行定位，同时对旋转管的底端进行密封，避免混合液进入旋转管的正下方。
[0014]优选的，所述碾辊为软质橡胶材料，所述碾辊与旋转管的内壁贴合，连通管在转动时带动吊板和碾辊转动，并且与旋转管的旋转方向相反，使碾辊可以与珍珠正面接触，避免出现碾辊与珍珠跟转的情况。
[0015]优选的，所述旋转板的上下两侧均设有圆环，所述圆环固定安装在旋转管内壁的底端，所述旋转板位于透水孔的下方，圆环对旋转板进行竖直方向上的定位，避免旋转板上
下晃动，保证了装置的运动的稳定性。
[0016]优选的，所述排料管的底端贯穿并延伸至固定管的下方，所述排料管活动连接在固定管的底端中部，所述排料管的活动连接在旋转管的底端中部，所述排料管的顶端固定安装在旋转板的中部，打开排料管，珍珠和混合液体一起从排料管向下排出，由于水草和青苔位于液面上分，并不会从排料管排出，在排出一定量的珍珠后，关闭排料管，继续向装置内添加新的蚌肉和珍珠，进行持续分离。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过在固定管的内部设置旋转管，通过旋转管的旋转将蚌肉与珍珠进行分离，分离后的蚌肉通过透水孔进入固定管与旋转管之间的空隙处，在需要更换干净的水源时，直接打开排水管即可将混合液排出，而珍珠则由于无法通过透水孔留在旋转管的内腔中，从而实现在排出混合液时，不需要对倒出的混合液进行过滤，降低了操作人员的劳动强度。
[0019]2、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，包括固定管(1)，其特征在于：所述固定管(1)的内腔设有旋转管(2)，所述旋转管(2)的底面固定安装有延伸管(3)，所述延伸管(3)的内壁固定安装有齿圈(4)，所述固定管(1)的底面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定套接有啮合齿轮(6)，所述旋转管(2)的底端设有排料管(7)，所述固定管(1)的底端固定安装有排水管(8)，所述旋转管(2)的侧壁开设有透水孔(9)，所述旋转管(2)的底端固定安装有夹环(10)，所述固定管(1)内腔的底面固定安装有隔离环(11)，所述固定管(1)的顶端固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)顶面的中部固定安装有分离电机(15)，所述分离电机(15)的输出端设有连通管(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端固定安装有气泵(17)，所述分离电机(15)的输出端固定套接有从动装置(18)，所述连通管(16)的表面开设有气孔(19)，所述旋转管(2)的内腔活动连接有旋转板(20)，所述旋转板(20)的底面固定安装有单向管(21)。3.根据权利要求1所述的一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，其特征在于：所述连通管(16)的顶端固定安装有吊板(22)，所述吊板(22)的底端活动连接有碾辊(23)。4.根据权利要求1所述的一种基于珍珠加工制造的自动取珠机构，其特征在于：所述固定管(1)内腔的顶端固定安装有定位环(13)，所述旋转管(2)外侧面的顶端固定安装有旋转环(12)，所述旋转环(12)的顶面与定位环(13)的底面贴合。5.根据权利要求2所述的一种基于珍珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。