本发明专利技术涉及光纤制造技术领域，且公开了一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，包括固定座，所述固定座的内侧固定安装有尾柄摆正装置，所述尾柄摆正装置的内部设置有吸力装置、风力装置、控制装置和夹持装置，所述固定座的上部且在尾柄摆正装置的上侧固定安装有插芯装置，所述尾柄摆正装置包括凹槽盖、放料盒、第一触点、光源环和导向装置，所述固定座的内侧固定连接有放料盒，所述放料盒的上侧固定连接有凹槽盖。该光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，通过光源环、光敏电阻、电机和产风杆之间的配合作用，进而实现了实现了对陶瓷套管翻转的目的，从而解决了机器卡壳、不良品居多的问题。不良品居多的问题。不良品居多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备
[0001]本专利技术涉及光纤制造
，具体为一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备。
技术介绍
[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，主要是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等，而陶瓷圆柱小管需要通过与陶瓷套管配合使用，因此在进行光纤辅件制造的同时需要对陶瓷圆柱小管与陶瓷套管相插接，因此针对于陶瓷插芯的加工设备相应而生。
[0003]现有的陶瓷插芯加工设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统针对陶瓷圆柱小管与陶瓷套管相插接的加工设备需要人工辅助对陶瓷圆柱小管和陶瓷套管进行排列对等，进而导致机械化程度低下，从而造成生产效率低下的问题；其二、若采用自动化设备进行排列对等工作，但是陶瓷套管有大头小头之分，进而存在机器将小头部位与陶瓷圆柱小管相对接，同时无法对大头与小头位置进行检测，无法进行自动翻转，从而造成机器卡壳、不良品居多的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，包括固定座，所述固定座的内侧固定安装有尾柄摆正装置，所述尾柄摆正装置的内部设置有吸力装置、风力装置、控制装置和夹持装置，所述固定座的上部且在尾柄摆正装置的上侧固定安装有插芯装置；
[0006]所述尾柄摆正装置包括凹槽盖、放料盒、第一触点、光源环和导向装置，所述固定座的内侧固定连接有放料盒，所述放料盒的上侧固定连接有凹槽盖，所述凹槽盖上开设有分布均匀的通孔，所述凹槽盖上固定连接有分布均匀的第一触点，所述第一触点与通孔相对应，所述凹槽盖的通孔处固定连接有光源环，凹槽盖的下侧固定安装有导向装置。
[0007]进一步的，所述导向装置的结构包括锥形壳、排出壳、排出管和光敏电阻，所述凹槽盖的下侧固定连接有锥形壳，所述锥形壳与凹槽盖上开设的通孔相对应，所述锥形壳的下侧固定连接有排出壳，所述排出壳的下侧固定连接有等距分布的排出管，所述锥形壳的轴向内侧固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻与光源环相对应。
[0008]工作人员将待组装的陶瓷圆柱小管由插接位朝下放入到导向筒的内部，同时将待组装的陶瓷套管放入到放料盒的内部，随后启动抽气泵，同时对光源环通入电流进行发光，使得抽气泵通过吸力环进行抽气，进而产生吸力吸引放料盒内部的陶瓷套管进入到排出壳与锥形壳的内部，由于锥形壳与排出壳的直径由下侧向上侧逐渐减小，使得陶瓷套管在吸
力的作用下容易进入到排出壳与锥形壳的内部进行定位。
[0009]进一步的，所述吸力装置的结构包括抽气泵和吸力环，所述凹槽盖的下侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵贯穿锥形壳的轴向侧壁且伸入到锥形壳的内部，所述锥形壳的内部设置有吸力环，所述吸力环与抽气泵为固定连接，所述吸力环上开设有分布均匀的抽气孔。
[0010]进一步的，所述风力装置的结构包括风筒、电机和产风杆，所述锥形壳上设置有风筒，所述风筒贯穿锥形壳的轴向侧壁且伸入到锥形壳的内部，所述风筒的轴向内侧通过矩形块固定连接有电机，所述电机靠近锥形壳的一端转动连接有电机，所述风筒上开设有与产风杆相对应的通风槽。
[0011]进一步的，所述控制装置包括充气盒、充气泵、第一凸包和第二凸包，所述排出壳的上侧固定连接有充气盒，所述充气盒的上侧固定连接有分布均匀的充气泵，所述充气盒的内部固定连接有分隔板，所述充气盒的轴向内侧固定连接有分布均匀的第一凸包，所述充气盒的轴向外侧固定连接有分布均匀的第二凸包。
[0012]在光源环的光源未被遮挡时，光敏电阻控制位于充气盒轴向外侧的充气泵通入电流，使得充气泵对充气盒轴向外侧的第二凸包进行充气，使得排出壳的开口被第二凸包关闭，在陶瓷套管将光源环的光源全部遮挡时，光敏电阻控制位于充气盒轴向外侧的充气泵停止充气，排出壳的开口打开，同时控制位于充气盒轴向内侧的充气泵对第一凸包进行充气，使得第一凸包将充气盒轴向内侧的开口关闭。
[0013]进一步的，所述夹持装置包括保护壳、磁力块、夹持杆、第一弹簧和线圈，所述锥形壳的轴向外侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧滑动连接有磁力块，所述磁力块靠近锥形壳的一侧固定连接有夹持杆，所述保护壳内部固定连接有线圈，所述线圈与磁力块之间固定连接有第一弹簧，所述锥形壳上开设有与夹持杆相对应的通槽。
[0014]若陶瓷套管的大头朝上，随着陶瓷套管的不断向上，锥形壳的直径逐渐减小，直至陶瓷套管大头与锥形壳的内侧壁相抵住，此时陶瓷套管将光源环的光源全部遮挡，光敏电阻在感受不到光源时，进而改变自身的内部阻值，对线圈的内部通入电流，使得线圈通入电流后产生与磁力块相斥的磁场力进而推动夹持杆向锥形壳的内侧运动，进而实现了对陶瓷套管进行自动化夹持定位的目的。
[0015]若陶瓷套管的小头朝上，随着陶瓷套管的不断向上，陶瓷套管小头与吸力环相紧贴，此时陶瓷套管将光源环部分光源遮挡，然后光敏电阻感受到光源变弱，进而改变内部阻值，对电机的内部通入电流，然后电机带动产风杆进行转动，进而产生旋转的风力，由于风筒上开设有通风槽，使得旋转的风力通过通风槽作用在陶瓷套管上，进而实现了对陶瓷套管翻转的目的，此时陶瓷套管将光源环的光源全部遮挡，然后夹持杆对陶瓷套管进行夹持。
[0016]进一步的，所述插芯装置的结构包括第一电动伸缩杆、运动盒、导向筒、第二电动伸缩杆和第二触点，所述固定座的上部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下侧固定连接有运动盒，所述运动盒的内部固定连接有分布均匀的导向筒，所述运动盒的内部底侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述运动盒的下侧固定连接有第二触点。
[0017]在对陶瓷套管进行夹持完毕后，启动第一电动伸缩杆带动运动盒向下运动，将导向筒内的陶瓷圆柱小管插接到陶瓷套管内，在插接完毕的同时，第二触点与第一触点相接触，由于第一触点、第二触点与第二电动伸缩杆、抽气泵为电性连接，使得第二电动伸缩杆
进行收回在伸出的动作，进而实现了将插接后的陶瓷圆柱小管松开，下一待插接陶瓷圆柱小管随重力下落，随后第二电动伸缩杆伸出将下一待插接陶瓷圆柱小管夹紧的目的，从而达到了智能自动化一体的效果。
[0018]在陶瓷圆柱小管与陶瓷套管插接完，第二触点与第一触点相接触的同时，控制抽气泵停止工作，使得对陶瓷圆柱小管与陶瓷套管组合体的吸力消失，陶瓷圆柱小管与陶瓷套管组合体在自身重力的作用下进行下落，由于充气盒轴向内侧的开口关闭，然后陶瓷圆柱小管与陶瓷套管组合体落入到排出壳的内部从排出管向外排出，进而实现了全自动化组装的目的。
[0019]进一步的，所述光敏电阻与电机、磁力块和充气泵为电性连接，所述第一触点、第二触点与第二电动伸缩杆、抽气泵为电性连接。
[0020]进一步的，所述第二电动伸缩杆贯穿导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内侧固定安装有尾柄摆正装置(2)，所述尾柄摆正装置(2)的内部设置有吸力装置(3)、风力装置(4)、控制装置(5)和夹持装置(6)，所述固定座(1)的上部且在尾柄摆正装置(2)的上侧固定安装有插芯装置(7)；所述尾柄摆正装置(2)包括凹槽盖(21)、放料盒(22)、第一触点(23)、光源环(24)和导向装置(25)，所述固定座(1)的内侧固定连接有放料盒(22)，所述放料盒(22)的上侧固定连接有凹槽盖(21)，所述凹槽盖(21)上开设有分布均匀的通孔，所述凹槽盖(21)上固定连接有分布均匀的第一触点(23)，所述第一触点(23)与通孔相对应，所述凹槽盖(21)的通孔处固定连接有光源环(24)，所述凹槽盖(21)的下侧固定安装有导向装置(25)。2.根据权利要求1所述的一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，其特征在于：所述导向装置(25)的结构包括锥形壳(251)、排出壳(252)、排出管(253)和光敏电阻(254)，所述凹槽盖(21)的下侧固定连接有锥形壳(251)，所述锥形壳(251)与凹槽盖(21)上开设的通孔相对应，所述锥形壳(251)的下侧固定连接有排出壳(252)，所述排出壳(252)的下侧固定连接有等距分布的排出管(253)，所述锥形壳(251)的轴向内侧固定连接有光敏电阻(254)，所述光敏电阻(254)与光源环(24)相对应。3.根据权利要求2所述的一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，其特征在于：所述吸力装置(3)的结构包括抽气泵(31)和吸力环(32)，所述凹槽盖(21)的下侧固定连接有抽气泵(31)，所述抽气泵(31)贯穿锥形壳(251)的轴向侧壁且伸入到锥形壳(251)的内部，所述锥形壳(251)的内部设置有吸力环(32)，所述吸力环(32)与抽气泵(31)为固定连接，所述吸力环(32)上开设有分布均匀的抽气孔。4.根据权利要求2所述的一种光纤线缆用陶瓷尾柄插芯智能自动一体化加工设备，其特征在于：所述风力装置(4)的结构包括风筒(41)、电机(42)和产风杆(43)，所述锥形壳(251)上设置有风筒(41)，所述风筒(41)贯穿锥形壳(251)的轴向侧壁且伸入到锥形壳(251)的内部，所述风筒(41)的轴向内侧通过矩形块固定连接有电机(42)，所述电机(42)靠近锥形壳(251)的一端转动连接有电机(42)，所述风筒(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢立建，
申请(专利权)人：江苏中科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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