本发明专利技术公开了一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，涉及流涎机薄膜生产技术领域，包括流涎机设备主体，所述流涎机设备主体的表面固定安装有生产加工装置，所述生产加工装置的一端固定连接有模头。本发明专利技术通过过滤漏斗进入到过滤装置的内部，利用出料组件和搅拌辊的配合，先是通过搅拌，将流体中的杂质进行分离，然后流体利用密封板经过进料口进入到过滤箱的内部进行集中过滤，使其树脂原液的资质彻底过滤，以便后期的粘带处置，避免了树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，浪费树脂原液的问题，从而达到了提高机器利用效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种流涎机薄膜生产粘带处置机构
[0001]本专利技术涉及流涎机薄膜生产
，具体涉及一种流涎机薄膜生产粘带处置机构。
技术介绍
[0002]流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题，虽然钢带表面清洁度为最佳状态，聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内，钢带速度处于正常范围内，还是难以避免粘带的出现，故提出了一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，根据粘带的宽度调整模头唇口开度，以消除粘带。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的流涎机在对树脂原液传输时，树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，不仅浪费树脂原液，也导致后续工段无法进入正常的生产；
[0004]2、现有的流涎机薄膜生产设备在使用过程中，薄膜生产废气温度较高，直接排放还会对环境增加污染，以及烫伤工作人员，降低了设备的使用效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，其中一种目的是为了具备过滤的能力，解决现有的流涎机在对树脂原液传输时，树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，浪费树脂原液的问题；其中另一种目的是为了解决流涎机薄膜生产设备在使用过程中，薄膜生产废气温度较高，直接排放还会对环境增加污染，以及烫伤工作人员的问题，以达提高废气冷凝回收的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，包括流涎机设备主体，所述流涎机设备主体的表面固定安装有生产加工装置，所述生产加工装置的一端固定连接有模头，所述流涎机设备主体的一侧设置有收卷装置，所述收卷装置的上表面设置有粘带处置机构，所述流涎机设备主体的顶部固定安装有过滤装置，所述生产加工装置的顶部固定安装有废气回收装置。
[0008]所述过滤装置包括有过滤装置箱体、过滤漏斗和出料斗，所述过滤漏斗固定安装在过滤装置箱体的顶部。
[0009]所述废气回收装置包括有回收装置箱体、冷凝室和净化器，所述冷凝室的侧面与回收装置箱体的内壁固定连接。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤漏斗的下方设置有出料组件，所述出料组件的侧面与过滤装置箱体的内壁固定连接，所述过滤装置箱体的内腔一侧固定安装有电机。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的过滤装置箱体、过滤漏斗、出料组件和电机之间的
配合，使其树脂原液进入到过滤装置的内部。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定连接有搅拌辊，所述出料组件的下方设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有出料斗。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的搅拌辊、密封板和出料斗之间的配合。为树脂原液进行过滤。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述出料斗的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述进料口的进口端与密封板的内腔顶部固定连接，所述进料口的出口端固定连接有过滤芯管，所述过滤芯管的侧面固定安装有固定组件和固定块。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的进料口、固定组件、固定块和过滤芯管之间的配合，增强过滤效果。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤芯管的表面开设有过滤孔，所述过滤芯管的内部设置有过滤板和过滤器，所述过滤器的内部设置有过滤组件和滤芯，所述过滤组件的一端与过滤器的内壁固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的过滤孔、过滤板、过滤器、过滤组件和滤芯之间的配合，提升对树脂原液杂质的过滤效果。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回收装置箱体的底部固定连接有进气管且进气管的一端延伸至生产加工装置的内部，所述进气管的外表面上固定安装有鼓风机，所述进气管的另一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管设置在冷凝室的内部。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的回收装置箱体、进气管、鼓风机和冷凝室之间的配合，吸取废气并进行冷却。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述净化器的底部固定安装有吸风装置，所述净化器的内部固定安装有净化组件，所述净化器的顶部固定连接有出气管。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的吸风装置、净化器和净化组件之间的配合，吸取冷凝后的废气进行净化处理。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述净化组件的表面开设有进气口，所述净化组件的内部设置有净化圆盘和活性炭吸附件，所述活性炭吸附件的内部固定安装有循环净化处理组件。
[0023]采用上述技术方案，该方案中的进气口、净化圆盘、活性炭吸附件和循环净化处理组件之间的配合，提升净化效果。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本专利技术提供一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，采用过滤装置箱体、过滤漏斗、出料组件、电机、搅拌辊、密封板、出料斗和的共同配合，树脂原液经过过滤漏斗进入到过滤装置的内部，利用出料组件和搅拌辊的配合，先是通过搅拌，将流体中的杂质进行分离，然后流体利用密封板经过进料口进入到过滤箱的内部进行集中过滤，使其树脂原液的资质彻底过滤，以便后期的粘带处置，避免了树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，浪费树脂原液的问题，从而达到了提高机器利用效率的效果。
[0026]2、本专利技术提供一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，采用回收装置箱体、进气管、鼓风机、冷凝室、吸风装置、净化器和净化组件的共同配合，废气通过进气管和鼓风机的配合
进行抽取，抽取至冷凝室，利用冷凝室内部的冷凝管进行冷凝冷凝之后废气，从出气口传输，然后由吸风装置吸取至净化器的内部，利用净化组件将废气进行净化，避免了流涎机薄膜生产设备在使用过程中，薄膜生产废气温度较高，直接排放还会对环境增加污染，以及烫伤工作人员的问题，从而达到了提高机器使用效率的效果。
[0027]3、本专利技术提供一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，采用进气口、净化圆盘、活性炭吸附件和循环净化处理组件的共同配合，空气具有流通性，所以空气经过进气口以及配合净化圆盘外表面上的孔进入到净化圆盘的内部进行初略的净化，以及为了使废气能够达到排放的标准，通过活性炭吸附件和循环净化处理组件的配合，利用循环净化处理组件的性能使其循环，通过多次循环处理净化，有效地增强净化的效果，从而达到了提高设备的功能性的效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的结构过滤装置的剖面示意图；
[0030]图3为本专利技术的结构过滤箱的剖面示意图；
[0031]图4为本专利技术的结构过滤芯管的剖面示意图；
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，包括流涎机设备主体(1)，所述流涎机设备主体(1)的表面固定安装有生产加工装置(2)，所述生产加工装置(2)的一端固定连接有模头(21)，所述流涎机设备主体(1)的一侧设置有收卷装置(11)，所述收卷装置(11)的上表面设置有粘带处置机构(3)，其特征在于：所述流涎机设备主体(1)的顶部固定安装有过滤装置(4)，所述生产加工装置(2)的顶部固定安装有废气回收装置(6)；所述过滤装置(4)包括有过滤装置箱体(41)、过滤漏斗(42)和出料斗(47)，所述过滤漏斗(42)固定安装在过滤装置箱体(41)的顶部；所述废气回收装置(6)包括有回收装置箱体(61)、冷凝室(64)和净化器(66)，所述冷凝室(64)的侧面与回收装置箱体(61)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，其特征在于：所述过滤漏斗(42)的下方设置有出料组件(43)，所述出料组件(43)的侧面与过滤装置箱体(41)的内壁固定连接，所述过滤装置箱体(41)的内腔一侧固定安装有电机(44)。3.根据权利要求2所述的一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，其特征在于：所述电机(44)的输出轴固定连接有搅拌辊(45)，所述出料组件(43)的下方设置有密封板(46)，所述密封板(46)的底部固定连接有出料斗(47)。4.根据权利要求3所述的一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，其特征在于：所述出料斗(47)的内部设置有过滤箱(471)，所述过滤箱(471)的顶部开设有进料口(47...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，
申请(专利权)人：德清县康福塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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