核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法和监测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，包括如下步骤：将监测模块的正极与所述鼓型滤网电性连接，所述监测模块的负极与电位传感器电性连接；控制所述电位传感器移动至不同位置的测量点，用于测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位；和/或，控制所述电位传感器的测量点位置固定，用于测量所述鼓型滤网的不同位置与所述测量点之间的电位；根据测量得到的所述电位判断所述鼓型滤网的腐蚀状态。本发明专利技术的核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，能够解决核电厂鼓型滤网筒腐蚀状态检测的安全问题、时间问题，提高检测、评估效率，同时进行区域精准监控与评估；能够快速、高效、安全地完成现场检测与评估。安全地完成现场检测与评估。安全地完成现场检测与评估。

【技术实现步骤摘要】
核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法和监测装置


[0001]本专利技术属于金属腐蚀状态快速检测评估
，应用于金属表面腐蚀和防护，具体涉及一种核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法和监测装置。

技术介绍

[0002]核电机组中的CFI(Circulating Water Filtraation，循环水过滤)系统对机组冷却用的海水进行过滤，过滤部件主要由粗格栅、加氯框(水闸门)、细格栅和转筒式滤网等组成。其中，粗格栅、加氯框、细格栅均为不锈钢材质；旋转滤网的滤网片本身为不锈钢材质，但支撑滤网片的框架、辐条和带动滤网转动的齿圈固定槽为碳钢材质，并涂有防腐层。
[0003]每台机组有A、B两套过滤系统，正常情况下，两套过滤系统都在运行。每套系统各有两个水道和一个圆筒形卧式旋转滤网，海水沿两个水道分别经过粗格栅、加氯处理和细格栅后，从旋转滤网两侧沿轴向流入转筒式滤网内部，过滤后的海水沿径向流出。
[0004]CPA(Cathodic Protection，阴极保护)系统采用外加电流阴极保护技术，保护循环水过滤系统设备(粗格栅、加氯框、细格栅和转筒式滤网)免受腐蚀。
[0005]低合金钢在海水中腐蚀是失去电子被氧化成Fe
2+
的溶解过程，对应的自腐蚀电位约为+490mV(相对于锌参比电极，下同)，通过外加直流电源，对被保护金属施加负电流，通过阴极极化使其电极电位负移至+250mV以下，从而达到抑制金属腐蚀的目的。但同时，被保护金属构件的阴极保护电位，并不是电位越负保护效果越好，当金属的电位负于某一电位值时(0mV)，水中H
+
开始在金属表面吸附并还原成氢原子，发生析氢反应，析氢容易造成涂层的剥离，严重情况下造成材料的氢脆或氢致应力腐蚀开裂。
[0006]CPA系统正常运行时，CPA控制柜调为自动方式，设定一个基准值(+200mV)，通过4个锌参比电极测量粗格栅、加氯框、细格栅和旋转滤网的腐蚀电位，选择其中一个偏离基准电位值最大的参比电位来计算所需的保护电位，采用恒电位方法调节CPA控制柜输出直流电的大小，确保所有CFI构件都达到最小阴极保护电位。
[0007]鼓型滤网采用网内进水网外出水的水流方式，海水从鼓网两侧沿轴向流入鼓网内部，经网片过滤后沿鼓网径向流出。在正常运行情况下，鼓网内部水位高于鼓网外部水位，鼓网鼓骨架的各部件受力情况为受拉力，通过固定在鼓骨架外部的两圈齿圈固定槽将20件主横梁和20件副横梁箍成一个整体，以提高整个鼓骨架的刚度，在整个骨架结构中齿圈固定槽起到了相当大的作用。齿圈固定槽腐蚀受损后，其他部件如主横梁、副横梁、主辐条等的受力情况将发生改变，可能已超出原设计指标的要求，很有可能造成其他部件陆续受损，最终导致设备丧失其原有功能，由于鼓网按RCC
‑
M3级设计制造，其毁坏造成的损失是相当大的。
[0008]鼓网采用开式齿轮传动，90多段大齿圈通过螺栓固定在齿圈固定槽上，一旦齿圈固定槽腐蚀受损，将影响到大齿圈的安装和运行精度，进而影响到与小齿轮的啮合；同时齿圈固定螺栓的脱落将对其后续设备如循环水泵的安全运行造成一定的影响。
[0009]所以根据电厂要求，需要定期对旋转滤网阴极保护系统的保护状态进行检测验
证，但由于需要在主轴平台开展检测，该项工作属于电厂高风险作业，而且检测时间需要根据潮位而定。从安全角度、作业时间角度，均存在较大问；其次，旋转滤网作为核电厂冷源系统的关键组成部分，基于其重要性，亟需针对该设备各区域的腐蚀状态进行区域精准监控，但其所处环境复杂，属于水下难达区域，现有技术难以满足精准监控需求。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，能够快速有效地监测鼓型滤网的腐蚀状态。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0012]一种核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，包括如下步骤：
[0013]将监测模块的正极与所述鼓型滤网电性连接，所述监测模块的负极与电位传感器电性连接；
[0014]控制所述电位传感器移动至不同位置的测量点，用于测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位；
[0015]和/或，控制所述电位传感器的测量点位置固定，用于测量所述鼓型滤网的不同位置与所述测量点之间的电位；
[0016]根据测量得到的所述电位判断所述鼓型滤网的腐蚀状态。
[0017]根据本专利技术的一些优选实施方面，测量时，所述电位传感器的探头伸入至所述鼓型滤网内部液面的下方，以用于测量该监测点与所述鼓型滤网之间的电位。
[0018]根据本专利技术的一些优选实施方面，测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位时，所述不同位置至少包括四个测量点，多个测量点位于不同的水平面和不同的竖直面上。
[0019]根据本专利技术的一些优选实施方面，对应所述鼓型滤网安装有轨道，所述轨道上安装有移动小车，所述电位传感器安装在所述移动小车上，所述电位传感器通过所述移动小车在所述轨道上的移动实现到达不同位置进行测量。
[0020]根据本专利技术的一些优选实施方面，测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位时，每个测量点至少采集3次数据。
[0021]根据本专利技术的一些优选实施方面，测量所述鼓型滤网的不同位置与所述测量点之间的电位时，至少对应测量所述鼓型滤网旋转一周时的多个数据。
[0022]根据本专利技术的一些优选实施方面，测量过程中，所述鼓型滤网持续转动。
[0023]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述电位传感器为含高纯锌参比电极的电位传感器。
[0024]根据本专利技术的一些优选实施方面，判断步骤中，若监测得到的电位位于0mV～250mV之间时，判断所述鼓型滤网位于正常状态下；若监测得到的电位位于0mV～250mV之外时，判断所述鼓型滤网位于腐蚀状态下。
[0025]本专利技术还提供了一种用于实现如上所述核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法的监测装置，包括对应所述鼓型滤网设置的轨道、沿所述轨道移动的移动小车、设置在所述移动小车上的电位传感器、用于监测电位的监测模块以及控制模块和评估模块，所述监测模块的正极与所述鼓型滤网的电性连接，所述监测模块的负极与所述电位传感器电性连接，
所述控制模块用于控制所述移动小车的移动、电位传感器的测量以及监测模块和评估模块的动作，所述评估模块用于将电位的测量值存储并与设置的标准电位值进行比对，输出评估结果。
[0026]由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，能够解决核电厂鼓型滤网筒腐蚀状态检测的安全问题、时间问题，提高检测、评估效率，同时进行区域精准监控与评估；能够快速、高效、安全地完成现场检测与评估。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂鼓型滤网腐蚀状态的监测方法，其特征在于，包括如下步骤：将监测模块的正极与所述鼓型滤网电性连接，所述监测模块的负极与电位传感器电性连接；控制所述电位传感器移动至不同位置的测量点，用于测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位；和/或，控制所述电位传感器的测量点位置固定，用于测量所述鼓型滤网的不同位置与所述测量点之间的电位；根据测量得到的所述电位判断所述鼓型滤网的腐蚀状态。2.根据权利要求1所述的监测方法，其特征在于，测量时，所述电位传感器的探头伸入至所述鼓型滤网内部液面的下方，以用于测量该测量点与所述鼓型滤网之间的电位。3.根据权利要求1所述的监测方法，其特征在于，测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位时，所述不同位置至少包括四个测量点，多个测量点位于不同的水平面和不同的竖直面上。4.根据权利要求3所述的监测方法，其特征在于，对应所述鼓型滤网安装有轨道，所述轨道上安装有移动小车，所述电位传感器安装在所述移动小车上，所述电位传感器通过所述移动小车在所述轨道上的移动实现到达不同位置进行测量。5.根据权利要求4所述的监测方法，其特征在于，测量所述鼓型滤网与不同位置的所述测量点之间的电位时，每个测量点至少采集3次数据。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽泉，沈新生，付国庆，张磊，彭群家，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：