一种光面油管油压试验工装及试验方法技术

本发明专利技术公开了一种光面油管油压试验工装及试验方法，属于油管测试技术领域。该装置包括前挡板和后挡板，所述前挡板的顶部设有接头，底部设有密封件，且前挡板上在接头和密封件之间设有通孔A，所述后挡板通过若干套紧固组件与前挡板可拆卸连接。采用两套试验工装固定工件两端的L形光面接头，在不损伤工件的前提下，实现工件油压试验，试验快速、效率高。试验工装结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种光面油管油压试验工装及试验方法


[0001]本专利技术涉及一种光面油管油压试验工装及试验方法，属于油管测试


技术介绍

[0002]待试验油管的结构如图1所示，油管的两端安装有L形光面接头，L形光面接头的壁厚为1.5mm。油管的两端为L形光面接头，无法与泵阀试验台的进油管接头形成有效连接。常规的处置方法有两种，第一种方法是在L形光面接头的端部焊接试验接头，以便与进油管接头连接；第二种方法是在L形光面接头上加工螺纹与进油管接头连接。
[0003]但是，第一种方法在油管油压试验结束后，需要线切割割掉试验接头，整个过程耗时费力、效率低，且受装配位置限定，油管两端在焊接L形光面接头时就已达到设计尺寸，再焊接试验接头的话容易损伤油管本体，导致油管变为次品；第二种方法会导致L形光面接头的壁厚进一步减薄，导致螺纹连接位置强度降低，不仅给油管油压试验带来不安全因素，也导致油管在装配过程中密封性降低，可能会漏油。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光面油管油压试验工装及试验方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现：
[0006]一种光面油管油压试验工装，包括前挡板和后挡板，所述前挡板的顶部设有接头，底部设有密封件，且前挡板上在接头和密封件之间设有通孔A，所述后挡板通过若干套紧固组件与前挡板可拆卸连接。
[0007]所述前挡板和后挡板上在与紧固组件相对应的位置均设有通孔B。
[0008]所述后挡板上设有弧形槽口，弧形槽口的中轴线与接头的中轴线垂直且相交。
[0009]所述接头与前挡板焊接连接，并位于前挡板的中心位置。
[0010]所述接头上同轴设有通孔C，通孔C的一端设有锥形沉头，接头上设有外螺纹，且接头的中部设有六方头。
[0011]所述前挡板、接头、通孔A和密封件同轴布置，通孔A的下端同轴设有圆柱形沉头，圆柱形沉头的形状和尺寸与密封件一致，且密封件位于该圆柱形沉头的内侧。
[0012]所述密封件为石棉橡胶垫。
[0013]所述后挡板通过两套紧固组件与前挡板可拆卸连接，紧固组件包括螺栓和套装在螺栓上的螺母。
[0014]一种光面油管油压试验工装的试验方法，包括以下主要步骤：
[0015]A、使用两套试验工装分别夹持固定住工件两端的L形光面接头；
[0016]B、将其中一套试验工装上的接头与泵阀试验台的进油管接头连接，并启动泵阀试验台缓慢调节压力排出其出油管内的空气，然后在另一套试验工装的接头上安装堵头；
[0017]C、调节泵阀试验台至一定压力，并稳压一段时间，观察工件是否漏油；
[0018]D、关闭泵阀试验台，依次拆卸进油管接头、堵头和试验工装。
[0019]所述步骤A中将L形光面接头的一端抵靠在密封件上，并使另一端与同一试验工装中后挡板上的弧形槽口同轴，然后拧紧螺母通过前挡板和后挡板挤压固定L形光面接头，并实现密封，步骤C中调节泵阀试验台至3MPa，并稳压20min后，再观察工件是否漏油。
[0020]本专利技术的有益效果在于：采用两套试验工装固定工件两端的L形光面接头，在不损伤工件的前提下，实现工件油压试验，试验快速、效率高。试验工装结构简单，制造成本低。
附图说明
[0021]图1为工件的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的试验工装的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的上挡板的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的下挡板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的接头的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
前挡板，2
‑
后挡板，3
‑
接头，4
‑
密封件，5
‑
螺母，6
‑
螺栓，7
‑
工件。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1至图5所示，本专利技术所述的一种光面油管油压试验工装，包括前挡板1和后挡板2，所述前挡板1的顶部焊接有接头3，底部安装有密封件4，且前挡板1上在接头3和密封件4之间加工有通孔A，所述后挡板2通过若干套紧固组件与前挡板1可拆卸连接。
[0029]所述前挡板1和后挡板2上在与紧固组件相对应的位置均加工有通孔B。
[0030]所述后挡板2上加工有弧形槽口，弧形槽口的中轴线与接头3的中轴线垂直且相交。通过弧形槽口对L形光面接头进行定位和限位。
[0031]所述接头3与前挡板1焊接连接，并位于前挡板1的中心位置。
[0032]所述接头3上同轴加工有通孔C，通孔C的一端加工有锥形沉头，接头3上加工有外螺纹，且接头3的中部加工有六方头。接头3上加工有外螺纹，方便与进油管接头或堵头连接，通孔C的一端加工有锥形沉头，方便实现密封连接，用扳手卡住六方头后，方便紧固进油管接头或堵头。
[0033]所述前挡板1、接头3、通孔A和密封件4同轴布置，通孔A的下端同轴设有圆柱形沉头，圆柱形沉头的形状和尺寸与密封件4一致，且密封件4位于该圆柱形沉头的内侧。
[0034]所述密封件4为石棉橡胶垫。
[0035]所述后挡板2通过两套紧固组件与前挡板1可拆卸连接，紧固组件包括螺栓6和套装在螺栓6上的螺母5。
[0036]一种光面油管油压试验工装的试验方法，包括以下主要步骤：
[0037]A、使用两套试验工装分别夹持固定住工件7两端的L形光面接头；
[0038]B、将其中一套试验工装上的接头3与泵阀试验台的进油管接头连接，并启动泵阀试验台缓慢调节压力排出其出油管内的空气，然后在另一套试验工装的接头3上安装堵头；
[0039]C、调节泵阀试验台至一定压力，并稳压一段时间，观察工件7是否漏油；
[0040]D、关闭泵阀试验台，依次拆卸进油管接头、堵头和试验工装。
[0041]所述步骤A中将L形光面接头的一端抵靠在密封件4上，并使另一端与同一试验工
装中后挡板2上的弧形槽口同轴，然后拧紧螺母5通过前挡板1和后挡板2挤压固定L形光面接头，并实现密封，步骤C中调节泵阀试验台至3MPa，并稳压20min后，再观察工件7是否漏油。
[0042]本专利技术提供的光面油管油压试验工装的试验方法，采用两套试验工装固定工件7两端的L形光面接头，在不损伤工件的前提下，实现工件7油压试验，试验快速、效率高。试验工装结构简单，制造成本低。实施例：
[0043]试验工装零件的制造方法如下：
[0044]前挡板1用45钢加工，硬度为HRC28～32，采用铣加工成型。加工方案为：
[0045](1)下料：板料35
×
85，t20。
[0046](2)热处理：HRC28～32。
[0047](3)铣：铣四方35
×
85，2
‑
φ13孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光面油管油压试验工装，其特征在于：包括前挡板(1)和后挡板(2)，所述前挡板(1)的顶部设有接头(3)，底部设有密封件(4)，且前挡板(1)上在接头(3)和密封件(4)之间设有通孔A，所述后挡板(2)通过若干套紧固组件与前挡板(1)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的光面油管油压试验工装，其特征在于：所述前挡板(1)和后挡板(2)上在与紧固组件相对应的位置均设有通孔B。3.如权利要求1所述的光面油管油压试验工装，其特征在于：所述后挡板(2)上设有弧形槽口，弧形槽口的中轴线与接头(3)的中轴线垂直且相交。4.如权利要求1所述的光面油管油压试验工装，其特征在于：所述接头(3)与前挡板(1)焊接连接，并位于前挡板(1)的中心位置。5.如权利要求1所述的光面油管油压试验工装，其特征在于：所述接头(3)上同轴设有通孔C，通孔C的一端设有锥形沉头，接头(3)上设有外螺纹，且接头(3)的中部设有六方头。6.如权利要求1所述的光面油管油压试验工装，其特征在于：所述前挡板(1)、接头(3)、通孔A和密封件(4)同轴布置；通孔A的下端同轴设有圆柱形沉头，圆柱形沉头的形状和尺寸与密封件(4)一致，且密封件(4)位于该圆柱形沉头的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振黔，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：