一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体，钢管退火炉主体的首末两端分别设置有入料端和出料端，入料端包括顶座、底架、若干输料辊以及若干分料辊，入料端的顶端安装有若干钢管隔离结构，入料端上放置有若干无缝钢管，钢管隔离结构包括一对座板、固定轴以及若干分隔轮。本发通过设置的若干分料辊和若干钢管隔离结构，使得无缝钢管在被输送时，互相挤在一起的无缝钢管会被分料辊初步分隔后被钢管隔离结构进一步分隔，使得相邻的无缝钢管之间保持有间隙，从而防止无缝钢管因互相之间产生的压力而在钢管退火炉主体内升温时出现变形的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备


[0001]本专利技术属于无缝钢管加工
，具体为一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备。

技术介绍

[0002]钢管退火是将钢管加热到高于或低于临界点的某一温度后待保温一段时间后并使其缓慢冷却以获得近似平衡态组织的工艺过程，一般高碳、低合金和合金钢管需要通过退火来降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的最终热处理奠定组织基础，为了便于对大量的无缝钢管进行退火加工，通常是一次性将多根无缝钢管一同放入到钢管退火炉中进行退火加工，为了保证工作效率，无缝钢管通常是不间断地连续被送入到钢管退火炉内，由于同时对多根无缝钢管进行退火加工，使得当无缝钢管之间触碰到一起时，无缝钢管的表面会受到其他钢管的压力，从而使无缝钢管在钢管退火炉内加热时容易在压力的作用下产生变形，影响无缝钢管退火后成品的平直度。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，以解决现有技术的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体，所述钢管退火炉主体的首端位置处设置有入料端，所述钢管退火炉主体的末端位置处设置有出料端，所述入料端包括顶座、通过螺栓固定在所述顶座底端的底架、转动连接在所述顶座内部前侧位置处的若干输料辊以及转动连接在所述顶座内部后侧位置处的若干分料辊，所述入料端的顶端安装有若干钢管隔离结构，所述入料端上放置有若干无缝钢管。
[0006]在本专利技术的一实施方式中，所述分料辊的外围表面上开设有若干分料环槽，所述无缝钢管搭接在所述分料环槽的槽底处，所述分料辊的首末两端均设置有凸轴，所述凸轴插入到所述入料端内并与所述入料端转动连接。
[0007]在本专利技术的一实施方式中，所述输料辊和所述分料辊的外侧端均同轴连接有链轮，相邻两个所述链轮之间套设有链条。
[0008]在本专利技术的一实施方式中，所述钢管隔离结构包括安装在所述入料端上的一对座板、安装在两个所述座板之间的固定轴以及套设在所述固定轴上并与所述固定轴滑动连接的若干分隔轮。
[0009]在本专利技术的一实施方式中，所述顶座顶端的左右两侧边缘处均开设有若干安装槽，所述座板的底端套设在所述安装槽内，所述座板的侧端面上开设有呈通透状的通口，所
述座板外端面的左右两侧边缘处均一体成有凸板，所述凸板通过螺栓与所述顶座固定连接。
[0010]在本专利技术的一实施方式中，所述座板的外侧端面上紧密焊接有收纳套，所述收纳套的顶端开设有收纳槽，所述收纳槽的末端与所述通口相连通，所述收纳套的外侧端呈封闭状并开设有插孔，所述固定轴的端部插入到所述插孔内。
[0011]在本专利技术的一实施方式中，所述分隔轮整体呈碟状结构，所述分隔轮的首末两端均一体成型有凸台，所述凸台的中部位置处开设有套孔，所述固定轴从所述套孔中穿过并与所述套孔滑动连接，当所述无缝钢管从所述钢管隔离结构的下方经过时，相邻的两个所述无缝钢管能够被所述分隔轮相隔离。
[0012]在本专利技术的一实施方式中，所述分隔轮整体为铁制材料制成，位于所述分隔轮右侧的所述凸台端面上开设有呈环形结构的套槽，所述套槽内嵌设有磁环，所述收纳套的底端与所述顶座的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板。
[0013]在本专利技术的一实施方式中，所述收纳套的底端与所述顶座的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中，通过设置在入料端上的分料辊并在入料端上安装有若干钢管隔离结构，使得无缝钢管在被投入到入料端上并朝向钢管退火炉主体输送时，互相挤在一起的无缝钢管会在分料辊表面的分料环槽进行分离的同时可使无缝钢管在从钢管隔离结构的下方经过时会被多个分隔轮进一步分隔，使得相邻的无缝钢管之间保持有间隙，从而防止无缝钢管因互相之间产生的压力而在钢管退火炉主体内升温时出现变形的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意简图；
[0017]图2为本专利技术的钢管退火炉主体结构图；
[0018]图3为本专利技术的入料端结构图；
[0019]图4为本专利技术中A处的放大示意图；
[0020]图5为本专利技术中分料辊的部分结构图；
[0021]图6为本专利技术的钢管隔离结构结构图；
[0022]图7为本专利技术中钢管隔离结构的爆炸图；
[0023]图8为本专利技术的座板结构图；
[0024]图9为本专利技术中分隔轮的爆炸图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
钢管退火炉主体；11
‑
入料端；111
‑
顶座；1111
‑
安装槽；112
‑
底架；113
‑
输料辊；114
‑
分料辊；1141
‑
分料环槽；1142
‑
凸轴；115
‑
链轮；116
‑
链条；12
‑
出料端；2
‑
钢管隔离结构；21
‑
座板；211
‑
通口；212
‑
收纳套；2121
‑
收纳槽；2122
‑
插孔；213
‑
凸板；22
‑
固定轴；23
‑
分隔轮；231
‑
凸台；232
‑
套孔；233
‑
套槽；234
‑
磁环；24
‑
支撑板；3
‑
无缝钢管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保
护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0029]参照图1
‑
图9，本专利技术的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体1，钢管退火炉主体1的首端位置处设置有入料端11，钢管退火炉主体1的末端位置处设置有出料端12。入料端11包括顶座111、通过螺栓固定在顶座111底端的底架112、转动连接在顶座111内部前侧位置处的若干输料辊113以及转动连接在顶座111内部后侧位置处的若干分料辊114，入料端11上放置有若干无缝钢管3，无缝钢管3搭接在输料辊113和分料辊114上，使得输料辊113和分料辊11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体(1)，所述钢管退火炉主体(1)的首端位置处设置有入料端(11)，所述钢管退火炉主体(1)的末端位置处设置有出料端(12)，其特征在于：所述入料端(11)包括顶座(111)、通过螺栓固定在所述顶座(111)底端的底架(112)、转动连接在所述顶座(111)内部前侧位置处的若干输料辊(113)以及转动连接在所述顶座(111)内部后侧位置处的若干分料辊(114)，所述入料端(11)的顶端安装有若干钢管隔离结构(2)，所述入料端(11)上放置有若干无缝钢管(3)。2.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述分料辊(114)的外围表面上开设有若干分料环槽(1141)，所述无缝钢管(3)搭接在所述分料环槽(1141)的槽底处，所述分料辊(114)的首末两端均设置有凸轴(1142)，所述凸轴(1142)插入到所述入料端(11)内并与所述入料端(11)转动连接。3.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述输料辊(113)和所述分料辊(114)的外侧端均同轴连接有链轮(115)，相邻两个所述链轮(115)之间套设有链条(116)。4.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述钢管隔离结构(2)包括安装在所述入料端(11)上的一对座板(21)、安装在两个所述座板(21)之间的固定轴(22)以及套设在所述固定轴(22)上并与所述固定轴(22)滑动连接的若干分隔轮(23)。5.如权利要求4所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述顶座(111)顶端的左右两侧边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万峰，王军，王永胜，李凤魁，李万明，张士宝，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：