玻璃模压机制造技术

本申请涉及玻璃生产设备技术领域，并提供了一种玻璃模压机，包括固定板、上模座、上模芯和下模芯，上模座安装于固定板的上表面，上模芯安装于上模座的内顶部，下模芯位于上模芯和固定板之间，固定板的底部竖向滑动装配有下模座，下模座的顶部固定有下模密封柱，下模密封柱贯穿固定板，下模芯安装于下模密封柱的顶部，下模座的底部设置有驱使其自由升降的升降装置；下模座的一侧设置有光栅尺位移传感器，下模座的底部和升降装置的顶部之间还设置有压力传感器，光栅尺位移传感器和压力传感器均电连接于该玻璃模压机的控制系统。本申请提供的玻璃模压机，通过高精度控制压力和高精度控制位置两种检测手段，降低产品报废率，节约生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
玻璃模压机


[0001]本申请属于玻璃生产设备
，更具体地说，是涉及一种玻璃模压机。

技术介绍

[0002]玻璃模压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业的机器设备，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。
[0003]目前市面上常见的玻璃模压机，大部分是采用的丝杆模组来驱使下模芯上升，然后下模芯配合上模芯在真空环境中进行模压工作，从而形成玻璃制品。而且均是通过简单的模压位置控制丝杆模组的启动或者停止，通过下模芯和上模芯完全贴合来保证玻璃制品精度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：采用上述普通的玻璃模压机，玻璃制品在模压过程中，会出现受热不均和玻璃中心温度过低等现象，此时玻璃未完全软化，在这种情况下如果还只是采用简单的位置控制，就会容易导致模压压力增大，把玻璃制品压碎裂，产品报废率比较高，故而有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种玻璃模压机，以解决以下技术问题：玻璃制品在模压过程中，会出现受热不均和玻璃中心温度过低等现象，此时玻璃未完全软化，在这种情况下如果还只是采用简单的位置控制，就会容易导致模压压力增大，把玻璃制品压碎裂，产品报废率比较高，故而有待改进。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种玻璃模压机，包括固定板、上模座、上模芯和下模芯，所述上模座安装于所述固定板的上表面，所述上模芯安装于所述上模座的内顶部，所述下模芯位于所述上模芯和所述固定板之间，所述固定板的底部竖向滑动装配有下模座，所述下模座的顶部固定有下模密封柱，所述下模密封柱贯穿所述固定板且两者竖向滑动装配，所述下模芯安装于所述下模密封柱的顶部，所述下模座的底部设置有驱使其自由升降的升降装置；
[0007]所述下模座的一侧设置有对升降位置高度进行精密检测的光栅尺位移传感器，所述下模座的底部和所述升降装置的顶部之间还设置有对玻璃模压的压力进行反馈的压力传感器，所述光栅尺位移传感器和所述压力传感器均电连接于该玻璃模压机的控制系统，所述升降装置受控于该玻璃模压机的控制系统控。
[0008]在本申请的一个示例性实施方案中，所述升降装置包括底座、升降机、联轴器和驱动电机，所述驱动电机和所述升降机均安装于所述底座上，所述升降机的升降轴竖向布置，所述驱动电机的输出轴水平布置，所述压力传感器设于所述升降机的升降轴顶部和所述下模座的底部之间，所述联轴器设于所述驱动电机的输出轴和所述升降机的输入轴之间。
[0009]在本申请的一个示例性实施方案中，所述固定板的底部还设置有供所述下模密封柱穿过的真空密封环，所述真空密封环和所述下模密封柱之间滑动且密封连接。
[0010]在本申请的一个示例性实施方案中，所述固定板的底部设置有至少两根竖向间隔布置的导轨，所述下模座的侧面设置有两组与所述导轨滑动装配的滑块。
[0011]在本申请的一个示例性实施方案中，所述上模座包括多根上模支撑柱和上模安装板，多根所述上模支撑柱竖向布置且环绕所述下模芯周侧间隔布置，所述上模支撑柱的底部安装于所述固定板的上表面，所述上模安装板固定安装于多根所述上模支撑柱的顶部，所述上模安装板水平布置，所述上模芯可拆式安装于所述上模安装板的下表面。
[0012]在本申请的一个示例性实施方案中，所述固定板的上表面还设置上盖安装座，所述上盖安装座的顶部设置有伸缩动力源，所述伸缩动力源的伸缩杆竖向朝下布置，所述伸缩动力源的伸缩杆底部固定安装有真空罩，所述真空罩至少用于将所述上模座、所述上模芯和所述下模芯完全罩住，所述伸缩动力源受控于该玻璃模压机的控制系统控。
[0013]在本申请的一个示例性实施方案中，所述固定板的上表面设置有一圈凹槽，所述凹槽内安装有O形圈，所述O形圈环绕所述上模座布置，所述O形圈用于密封抵接所述真空罩的底部。
[0014]在本申请的一个示例性实施方案中，所述上盖安装座包括多根上盖支撑柱和上盖安装板，多根所述上盖支撑柱竖向布置且环绕所述上模座周侧间隔布置，所述上盖支撑柱的底部安装于所述固定板的上表面，所述上盖安装板固定安装于多根所述上盖支撑柱的顶部，所述上盖安装板水平布置，所述伸缩动力源安装于所述上盖安装板上。
[0015]在本申请的一个示例性实施方案中，所述真空罩为不锈钢材质或者透明石英材质。
[0016]在本申请的一个示例性实施方案中，所述伸缩动力源为气缸、油缸或者电动推杆。
[0017]综上所述，本申请至少包括以下一种有益的技术效果：
[0018]1.光栅尺位移传感器对升降位置高度进行精密检测和反馈，压力传感器对玻璃模压的压力进行反馈，在模压过程中，当上模芯和下模芯之间的压力到达设定值时，升降装置会停止驱动，等待玻璃制品软化和压力下降，再继续启动升降装置进行模压工作，从而保证在不压碎裂玻璃制品的前提下完成玻璃模压，通过高精度控制压力和高精度控制位置两种检测手段，降低产品报废率，节约生产成本；
[0019]2.固定板、伸缩动力源和真空罩相互配合，可以自动实现密封或者开启玻璃制品的制作环境，而且基于透明石英材质的真空罩，可以从外部直接观察到模压过程，会更利于分析模压技术与改善工艺；
[0020]3.O形圈和真空密封环的设计，可以大幅度提升玻璃制品模压过程中的环境气密性，进而有利于提升产品的品质。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的玻璃模压机的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、固定板；2、上模座；21、上模支撑柱；22、上模安装板；3、上模芯；4、下模芯；5、下模座；6、下模密封柱；7、升降装置；71、底座；12、升降机；73、联轴器；74、驱动电机；8、光栅尺位移传感器；9、压力传感器；10、真空密封环；11、导轨；12、滑块；13、上盖安装座；131、上盖支撑柱；132、上盖安装板；14、伸缩动力源；15、真空罩；16、O形圈。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模压机，包括固定板、上模座、上模芯和下模芯，所述上模座安装于所述固定板的上表面，所述上模芯安装于所述上模座的内顶部，所述下模芯位于所述上模芯和所述固定板之间，其特征在于：所述固定板的底部竖向滑动装配有下模座，所述下模座的顶部固定有下模密封柱，所述下模密封柱贯穿所述固定板且两者竖向滑动装配，所述下模芯安装于所述下模密封柱的顶部，所述下模座的底部设置有驱使其自由升降的升降装置；所述下模座的一侧设置有对升降位置高度进行精密检测的光栅尺位移传感器，所述下模座的底部和所述升降装置的顶部之间还设置有对玻璃模压的压力进行反馈的压力传感器，所述光栅尺位移传感器和所述压力传感器均电连接于该玻璃模压机的控制系统，所述升降装置受控于该玻璃模压机的控制系统控。2.根据权利要求1所述的玻璃模压机，其特征在于：所述升降装置包括底座、升降机、联轴器和驱动电机，所述驱动电机和所述升降机均安装于所述底座上，所述升降机的升降轴竖向布置，所述驱动电机的输出轴水平布置，所述压力传感器设于所述升降机的升降轴顶部和所述下模座的底部之间，所述联轴器设于所述驱动电机的输出轴和所述升降机的输入轴之间。3.根据权利要求1所述的玻璃模压机，其特征在于：所述固定板的底部还设置有供所述下模密封柱穿过的真空密封环，所述真空密封环和所述下模密封柱之间滑动且密封连接。4.根据权利要求1所述的玻璃模压机，其特征在于：所述固定板的底部设置有至少两根竖向间隔布置的导轨，所述下模座的侧面设置有两组与所述导轨滑动装配的滑块。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志红，杨任明，曾细军，杨泽宁，
申请(专利权)人：深圳市晶岛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：