一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法，该穿插机构包括穿插管、与穿插管连接的钢丝；穿插管一端为尖头结构，穿插管的外表面为光滑结构；穿插管为空心结构，中间设置有孔道，钢丝一端设置在穿插管内；穿插管的材质为钢或铁，穿插管的外径为4～6mm，穿插管的壁厚为1～2mm，钢丝的直接为1～2mm。本发明专利技术通过穿插管和设置在穿插管内的钢丝，实现1次穿插完成输送带接头的对接作业，有效避免2次穿插，当完全穿过输送带接头后，保留穿插管内部的钢丝，抽出穿插管，完成输送带接头的对接作业，穿插管通过锁紧组件实现与钢丝一端的锁紧固定，以防止穿插前进过程中钢丝与穿插管脱离，大大提高了输送带接头的对接效率，降低了耗时和人工成本。低了耗时和人工成本。低了耗时和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法


[0001]本专利技术涉及输送带
，具体地说是一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法。

技术介绍

[0002]输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带在使用过程中，其接头部位是最容易出现问题的地方，其物理性能、黏合性能都较输送带其它部位要差。
[0003]现有的输送带接头对接方法主要包括两种，即钢丝直接穿插和细线带钢丝穿插。钢丝直接穿插的缺陷：由于钢丝材料细、长，穿进输送带接头中间部分会被网带接头的对接环拉扯，再用力穿会导致钢丝不可恢复的变形，更加难以穿插，且接头对接环数量极多，对接难度与耗时巨大，人工成本高。细线带钢丝穿插，先用大头针穿上软线(韧性高抗拉扯强的软线)预先把输送带接头对接环按顺序穿好，然后将软线绑在钢丝上，再带钢丝穿过去；缺陷：由于软线与钢丝对接的接头存在不稳定性，在带入钢丝的过程中，输送带接头对接环极易被拉扯变形，需重新对好位置再穿插，这种方法相当于是2次穿插，同样耗时巨大，人工成本高。
[0004]因此，提供一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于输送带接头对接的穿插机构及使用方法，以减少穿插过程的阻力，避免2次穿插，提高输送带接头的对接效率，降低耗时和人工成本。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]本申请采用的第一个技术方案：一种用于输送带接头对接的穿插机构，包括穿插管、与穿插管连接的钢丝；
[0008]所述穿插管一端为尖头结构，穿插管的外表面为光滑结构；所述穿插管为空心结构，中间设置有孔道，钢丝一端设置在穿插管内。
[0009]优选地，所述穿插管的材质为钢或铁，穿插管的外径为4～6mm，穿插管的壁厚为1～2mm，所述钢丝的直接为1～2mm。
[0010]优选地，所述穿插管通过锁紧组件实现与钢丝一端的锁紧固定，以防止穿插前进过程中钢丝与穿插管脱离。
[0011]优选地，所述锁紧组件包括锁紧连杆、锁紧块，所述锁紧连杆一端与锁紧块连接，穿插管上设置有与锁紧连杆相对应的通道。
[0012]优选地，所述锁紧连杆位于通道外侧设置有限位挡块，所述穿插管上设置有与限位挡块相对应的限位槽，以防止锁紧连杆过渡滑进孔道内。
[0013]优选地，所述锁紧组件包括锁紧座、锁紧槽，所述锁紧槽设置在穿插管远离尖头结构的一端，锁紧槽内四周设置有内螺纹，锁紧座外四周设置有与内螺纹相对应的外螺纹，以实现锁紧座与穿插管的固定连接。
[0014]优选地，所述锁紧座安装时靠近尖头结构的一端设置有插片，插片能够插入孔道内，且设置在钢丝的四周，以实现对钢丝的锁紧。
[0015]优选地，所述锁紧座安装时靠近尖头结构的一端设置有垫片，所述垫片为橡胶材质，通过锁紧座与穿插管之间的挤压能够实现对中间钢丝的挤压，进而实现对钢丝的锁紧。
[0016]优选地，所述锁紧座安装时远离穿插管的一侧设置有端头，端头的外径小于穿插管的外径，端头方便操作人员拆装锁紧座。
[0017]本申请采用的第二个技术方案：上述穿插机构的使用方法，包括以下步骤：
[0018]101、先将钢丝一端设置在穿插管内；
[0019]102、通过穿插管带动钢丝依次穿过输送带的对接环；
[0020]103、当穿过所有对接环后，保留穿插管内部的钢丝，抽出穿插管，完成输送带接头的对接作业。
[0021]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0022]1)本专利技术通过穿插管和设置在穿插管内的钢丝，实现1次穿插完成输送带接头的对接作业，有效避免2次穿插，当完全穿过输送带接头后，保留穿插管内部的钢丝，抽出穿插管，完成输送带接头的对接作业，大大提高了输送带接头的对接效率，降低了耗时和人工成本；
[0023]2)本专利技术中穿插管材质为钢或者铁，具有足够的硬度以保证穿插前推时不会变形；穿插管前端设置为尖头结构，在穿插前进过程中可极好的串好输送带对接头的环内；穿插管外表面设置为光滑结构，有效降低了穿插行进过程中的阻力；
[0024]3)本专利技术中通过设置锁紧组件实现穿插管与钢丝一端的锁紧固定，有效地防止了穿插前进过程中钢丝与穿插管脱离，大大提高了输送带接头的对接效率。
[0025]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0026]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1是本公开一种实施例中用于输送带接头对接的穿插机构的结构示意图；
[0029]图2是附图1的中心剖视图；
[0030]图3是本公开另一种实施例中用于输送带接头对接的穿插机构的结构示意图；
[0031]图4是附图3的中心剖视图；
[0032]图5是本公开另一种实施例中锁紧座的结构示意图；
[0033]图6是本公开一种实施例中穿插机构在穿插作业时的结构示意图；
[0034]图7是附图6的侧视图。
[0035]在以上附图中：100、穿插管；110、孔道；120、通道；130、限位槽；140、锁紧槽；200、钢丝；310、锁紧连杆；311、限位挡块；320、锁紧块；330、锁紧座；331、插片；332、加强筋；333、垫片；334、端头；400、对接环。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，包括穿插管(100)、与穿插管(100)连接的钢丝(200)；所述穿插管(100)一端为尖头结构，穿插管(100)的外表面为光滑结构；所述穿插管(100)为空心结构，中间设置有孔道(110)，钢丝(200)一端设置在穿插管(100)内。2.根据权利要求1所述的用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，所述穿插管(100)的材质为钢或铁，穿插管(100)的外径为4～6mm，穿插管(100)的壁厚为1～2mm，所述钢丝(200)的直接为1～2mm。3.根据权利要求1所述的用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，所述穿插管(100)通过锁紧组件实现与钢丝(200)一端的锁紧固定，以防止穿插前进过程中钢丝(200)与穿插管(100)脱离。4.根据权利要求3所述的用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧连杆(310)、锁紧块(320)，所述锁紧连杆(310)一端与锁紧块(320)连接，穿插管(100)上设置有与锁紧连杆(310)相对应的通道(120)。5.根据权利要求4所述的用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，所述锁紧连杆(310)位于通道(120)外侧设置有限位挡块(311)，所述穿插管(100)上设置有与限位挡块(311)相对应的限位槽(130)，以防止锁紧连杆(310)过渡滑进孔道(110)内。6.根据权利要求3所述的用于输送带接头对接的穿插机构，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧座(330)、锁紧槽(140)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟军，
申请(专利权)人：翔实光电科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：