一种X射线激光自动校准系统技术方案

本申请涉及一种X射线激光自动校准系统，涉及安检设备校验技术领域，包括底座和光源，光源设置于底座上，底座上设置有校准臂，校准臂上转动设置有安装座，校准臂上设置有第一驱动源；安装座上设置有安装梁，安装梁上滑动设置有两个滑动座，安装梁上设置有弹性件；滑动座上设置有安装板，安装板上转动设置有用于夹持接收板的夹块，安装板上设置有用于驱动夹块转动的第二驱动源。通过第一驱动源驱动校准臂转动，实现调节接收板的水平面内角度的目的；通过第二驱动源驱动夹块转动，能够调节接收板的仰角，进而实现调节接收板与激光之间的角度，以使接收板左右对称的接收点的亮度相等。无需工人手动调节，有效的提高校准效率。有效的提高校准效率。有效的提高校准效率。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线激光自动校准系统


[0001]本申请涉及安检设备校验
，尤其是涉及一种X射线激光自动校准系统。

技术介绍

[0002]安检机广泛应用于机场、火车站、地铁站、汽车站、政府机关大楼、大使馆、会议中心、会展中心、酒店、商场、大型活动、邮局、学校、物流行业、工业检测等。安检机等安检设备在出厂时，需要校准试验。
[0003]安检机主要包括机体、光源、安装端板和多个接收板，安装端板安装在机体上，多个接收板安装固定在安装端板上；X光照射在接收板上，接收板通过光电效应产生电信号并传递给电脑，实现安全检测。接收板是安检机非常重要的部件，接收板的安装质量直接关系到整个安检机的检测精度。为保证检测质量，安检机在出厂时需要非常精确的调节每块接收板的安装位置以及安装角度，而每台安检机通常有十多块接收板，且每块接收板均包括有1*128个安装有传感器的接收点，并且安装完成后需要保证每块接收板左右对称的接收点的亮度相等。
[0004]但是目前安检机在出厂安装校验时，通常为工人查看显示屏，然后手动调整每块接收板安装位置以及安装角度，以此循环，待所有接收板位置调节好后，再通过螺栓将接收板固定在安检机的安装端板上，整个过程非常费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高校准效率，本申请提供一种X射线激光自动校准系统。
[0006]本申请提供的一种X射线激光自动校准系统，采用如下的技术方案：一种X射线激光自动校准系统，包括底座和光源，所述光源设置于底座上，所述底座上设置有校准臂，所述校准臂上转动设置有安装座，安装座设置多个，所述校准臂上设置有用于驱动安装座转动的第一驱动源；所述安装座上设置有安装梁，所述安装梁上沿安装梁长度方向滑动设置有两个滑动座，所述安装梁上设置有用于驱动两滑动座向相互靠近的方向滑动的弹性件；所述滑动座上设置有安装板，所述安装板上转动设置有用于夹持接收板的夹块，所述安装板上设置有用于驱动夹块转动的第二驱动源。
[0007]通过采用上述技术方案，校验时，通过夹块将接收板夹紧，光源发出激光照射在接收板上。通过第一驱动源驱动校准臂转动，实现调节接收板的水平面内角度的目的；通过第二驱动源驱动夹块转动，能够调节接收板的仰角，进而实现调节接收板与激光之间的角度，以使接收板左右对称的接收点的亮度相等。无需工人手动调节，有效的提高校准效率，克服人为调节产生的人为误差，提高校准的准确性。
[0008]可选的，所述安装座的底壁沿其长度方向开设有滑槽，所述安装梁上固定设置有安装块，所述安装块滑动设置于滑槽内，所述安装座上设置有用于驱动安装块滑动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动安装块沿滑槽滑动，安装快带动安装梁运动，进而实现调节接收板在安装梁长度方向的位置的目的，以使多块接收板处于同一直线上。
[0010]可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆转动设置于安装座上，所述驱动电机固定设置于安装座上，所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装块运动，进而实现调节安装梁以及接收板位置的目的，操作方便。
[0012]可选的，所述滑动座上沿垂直于安装梁的长度方向设置有安装杆，所述安装板滑动套设于安装杆上，所述滑动座上转动设置有蜗杆，所述蜗杆与安装杆平行，所述安装板上设置有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合；所述滑动座上设置有用于驱动蜗杆转动的转动组件，所述安装板上转动设置有齿轮，所述齿轮与涡轮传动连接，所述滑动座上的底壁开设有齿槽，所述齿槽沿安装杆的长度方向设置多个，所述齿轮与齿槽啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，在校准时，需要控制接收板之间的接收点的距离相等。通过转动组件驱动蜗杆转动，因安装板滑动套设在安装杆上，蜗杆通过涡轮驱动安装板沿安装杆滑动，进而实现调节安装板位置的目的，实现调节接收板与接收板之间的间距的作用，保证相邻接收板间距相等，提高校准准确性。
[0014]可选的，两个夹块相互靠近的侧壁开设有用于卡接接收板的卡槽，所述卡槽贯通至夹块的底壁。
[0015]通过采用上述技术方案，接收板的两端与卡槽卡接，将卡槽贯通至夹块的底壁，便于从卡块的下方安装接收板，操作方便。
[0016]可选的，所述弹性件包括弹簧，所述安装梁的侧壁沿安装梁的长度方向开设有条形孔，所述条形孔内滑动穿设有滑动板，所述滑动板上设置有用于限定滑动板位置的限位组件；所述滑动板上固定设置有定位柱，所述弹簧的一端与定位柱固定连接，另一端与滑动座固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，安装接收板时，用手拉开夹块，将接收板放在两块夹块之间，然后松开夹块即可，弹簧的弹力驱使两块夹块保持夹紧接收板的状态，操作方便。随着使用时间的延长，个别弹簧的弹力将发生改变，导致夹块受力不均匀，影响对接收板的夹持效果，通过调节滑动板位置，实现调节卡接接收板时弹簧的弹力的目的，待滑动板位置调节好后，再通过限位组件限定滑动板位置即可。
[0018]可选的，所述限位组件包括第一固定块和限位销，所述第一固定块固定设置于滑动板上，所述安装梁的侧壁开设有齿槽，所述齿槽沿安装梁的长度方向设置多个，所述第一固定块开设有限位孔，所述限位销滑动穿设于限位孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，待滑动板位置调节好后，推动限位销，以使限位销插入齿槽内即可，实现限定滑动板位置的目的，操作简单方便。
[0020]可选的，所述第一固定块上设置有用于驱使限位销插入齿槽的复位件。
[0021]通过采用上述技术方案，复位件的作用驱使限位销保持插入齿槽内的状态，预防限位销轻易脱离齿槽，提高对滑动板位置限定的稳定性。
[0022]可选的，所述第一固定块上远离安装梁的侧壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块开设有通孔，所述通孔的孔径小于限位孔的孔径，所述限位销上固定设置有抵接台，
所述通孔的内壁开设有导向槽，所述限位销上固定设置有用于与导向槽滑移连接的凸块。
[0023]通过采用上述技术方案，需要调节滑动板位置时，向外拔出限位销，待凸块脱离导向槽后，转动限位销，以使凸块与导向槽错位，松开限位销，此时凸块与第二固定块远离第一固定块的侧壁抵紧，使得限位销保持脱离齿槽的状态；待滑动板位置调节好后，再转动限位销，使得凸块与导向槽正对即可，在复位件的作用下，限位销自动插入齿槽内，操作简单方便。
[0024]可选的，所述底座上转动设置有倾斜板，所述倾斜板朝向靠近校准臂的方向倾斜设置，所述底座上设置有铰接轴，所述铰接轴与所述校准臂垂直，所述倾斜板的一端与铰接轴转动连接，所述倾斜板上设置有调节块，所述光源设置于所述调节块上，所述底座上设置有用于调节倾斜板的倾斜角度的调节组件。
[0025]通过采用上述技术方案，通过调节组件能够驱动倾斜板转动，进而调节倾斜板的倾斜角度，以实现调节光源的照射倾角的目的；针对不同型号的安检机，能够通过调节光源的位置以达到提高校准精度的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线激光自动校准系统，其特征在于：包括底座(1)和光源(11)，所述光源(11)设置于底座(1)上，所述底座(1)上设置有校准臂(2)，所述校准臂(2)上转动设置有安装座(3)，安装座(3)设置多个，所述校准臂(2)上设置有用于驱动安装座(3)转动的第一驱动源(31)；所述安装座(3)上设置有安装梁(32)，所述安装梁(32)上沿安装梁(32)长度方向滑动设置有两个滑动座(5)，所述安装梁(32)上设置有用于驱动两滑动座(5)向相互靠近的方向滑动的弹性件；所述滑动座(5)上设置有安装板(8)，所述安装板(8)上转动设置有用于夹持接收板的夹块(81)，所述安装板(8)上设置有用于驱动夹块(81)转动的第二驱动源(82)。2.根据权利要求1所述的一种X射线激光自动校准系统，其特征在于：所述安装座(3)的底壁沿其长度方向开设有滑槽，所述安装梁(32)上固定设置有安装块(321)，所述安装块(321)滑动设置于滑槽内，所述安装座(3)上设置有用于驱动安装块(321)滑动的驱动组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种X射线激光自动校准系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)和丝杆(42)，所述丝杆(42)转动设置于安装座(3)上，所述驱动电机(41)固定设置于安装座(3)上，所述驱动电机(41)的输出轴与丝杆(42)同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种X射线激光自动校准系统，其特征在于：所述滑动座(5)上沿垂直于安装梁(32)的长度方向设置有安装杆(52)，所述安装板(8)滑动套设于安装杆(52)上，所述滑动座(5)上转动设置有蜗杆(54)，所述蜗杆(54)与安装杆(52)平行，所述安装板(8)上设置有涡轮(83)，所述涡轮(83)与蜗杆(54)啮合；所述滑动座(5)上设置有用于驱动蜗杆(54)转动的转动组件；所述安装板(8)上转动设置有齿轮(85)，所述齿轮(85)与涡轮(83)传动连接，所述滑动座(5)上的底壁开设有齿槽(55)，所述齿槽(55)沿安装杆(52)的长度方向设置多个，所述齿轮(85)与齿槽(55)啮合。5.根据权利要求1所述的一种X射线激光自动校准系统，其特征在于：两个夹块(81)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，
申请(专利权)人：深圳市神飞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：