一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法技术

本发明专利技术适用于衣服制作技术领域，提供了一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒，之后通过单螺杆挤出机进行加热挤压，随后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜，该胶膜具有高回弹性、耐黄变性、耐水解性，可改有效善服装面料用TPU高弹胶膜粘接后出现的回弹不足，长时间放置黄变，水洗脱胶现象，更加的适合用来制作衣服，可以常用作为衣服的服装下摆、袖口、门襟、裤口等各种需要拉伸、松紧、粘接的位置，使得衣服使用的寿命更长、更加的耐水洗、耐黄变等现象。耐黄变等现象。耐黄变等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法


[0001]本专利技术属于衣服制作
，尤其涉及一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法。

技术介绍

[0002]服装在加工时，需将TPU高弹胶膜卷材切条，或者裁成需要的形状，再用电熨斗定位用上胶机压烫成型；或者电熨斗定位完成后用过胶机直接复合成型，上胶是代替原有针线缝合位置(例如：内裤下口折边线缝，衬衣T桖等服装下摆门襟折边线缝位置都可用高弹胶膜粘接)起到美观，面料拉伸不会变形、固定效果。
[0003]原TPU高弹胶膜产品弹性满足不了面料的弹性，和面料粘接后，用力拉伸面料，胶膜的弹性小于面料的弹性，导致面料变形，成波浪形，同时服装由于长时间不穿或经常水洗会出现脱胶，黄边现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒形成的高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒；
[0007]步骤二：通过单螺杆挤出机对高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒进行加热挤压，之后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜；
[0008]步骤三：通过切条机将卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜裁切成需要的长度和宽度形成高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块；
[0009]步骤四：通过上胶机将切好的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块放置到待加工的两个衣物面料之间并将之粘合在一起，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到170度即可。
[0010]在步骤一中：优选的，高回弹性TPE(60—70份)，选用硬度在18A，软化点130度，熔融指数20克；
[0011]改性二嵌段(12份)，选用SB改性材料，温度120度，溶脂40克；
[0012]EVA增粘树脂(20份)，选用低熔点，90度，VA含量28％；
[0013]交联助剂(1份)，选用改性材料；
[0014]抗氧化剂(0.5份)；
[0015]石蜡(1份)。
[0016]在步骤二中：单螺杆挤出机在温度160—180度时可直接生产出来胶体状高回弹热
塑性弹性体胶黏剂；
[0017]制胶膜的机器包括流延机、淋膜机、涂布机以及狭缝式刮涂机。
[0018]在步骤三中，胶膜分卷100米每卷，利用切条机将胶膜切成1cm，2cm不同范围的宽度。
[0019]衣物中可以加工高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜的位置包括服装下摆、袖口、门襟、裤口即需要松紧、拉扯、粘贴的各种位置。
[0020]在步骤四中，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到融化温度170度以上使之具有粘性。
[0021]在步骤四中，高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块与衣服之间才用三层结构，两侧面料中间为高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，本申请的过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜具有高回弹性、耐黄变性、耐水解性，可改有效善服装面料用TPU高弹胶膜粘接后出现的回弹不足，长时间放置黄变，水洗脱胶现象，更加的适合用来制作衣服，可以常用作为衣服的服装下摆、袖口、门襟、裤口等各种需要拉伸、松紧、粘接的位置，使得衣服使用的寿命更长、更加的耐水洗、耐黄变等现象。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的方法步骤示意图；
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，包括如下步骤：
[0026]步骤一：将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒形成的高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒；
[0027]步骤二：通过单螺杆挤出机对高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒进行加热挤压，之后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜；
[0028]步骤三：通过切条机将卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜裁切成需要的长度和宽度形成高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块；
[0029]步骤四：通过上胶机将切好的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块放置到待加工的两个衣物面料之间并将之粘合在一起，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到170度即可。
[0030]在步骤一中：优选的，高回弹性TPE(60—70份)，选用硬度在18A，软化点130度，熔融指数20克；
[0031]改性二嵌段(12份)，选用SB改性材料，温度120度，溶脂40克；
[0032]EVA增粘树脂(20份)，选用低熔点，90度，VA含量28％；
[0033]交联助剂(1份)，选用改性材料；
[0034]抗氧化剂(0.5份)；
[0035]石蜡(1份)。
[0036]在步骤二中：单螺杆挤出机在温度160—180度时可直接生产出来胶体状高回弹热塑性弹性体胶黏剂；
[0037]制胶膜的机器包括流延机、淋膜机、涂布机以及狭缝式刮涂机。
[0038]在步骤三中，胶膜分卷100米每卷，利用切条机将胶膜切成1cm，2cm不同范围的宽度。
[0039]衣物中可以加工高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜的位置包括服装下摆、袖口、门襟、裤口即需要松紧、拉扯、粘贴的各种位置。高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块与衣服之间才用三层结构，两侧面料中间为高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块。
[0040]通过上下两层面料将中间的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块夹持住，之后通过压烫机或者上胶机直接将之热熔，使得高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块具备高粘性，从而对上下两层的面料进行牢固的粘接，制成了衣服的各个需要松紧、拉扯、粘贴的位置。
[0041]在本实施方式中：
[0042]步骤一：利用公斤称，称出高回弹性TPE65份、改性二嵌段12份、EVA 增粘树脂20份、交联助剂1份、抗氧化剂0.5份、石蜡1份；
[0043]先将高回弹性TPE65份、改性二嵌段12份、EVA增粘树脂20份放入高速搅拌锅，等搅拌混合均匀后再将交联助剂1份、抗氧化剂0.5份、石蜡1份放入高速搅拌锅中进行混合，混合5分钟，形成预混物；
[0044]将预混物导入双螺杆挤塑机，双螺杆挤塑机采用的塑化温度为160度，经双螺杆挤塑机进行挤出；
[0045]最后进行冷却切粒添加到单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒形成的高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒；步骤二：通过单螺杆挤出机对高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒进行加热挤压，之后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜；步骤三：通过切条机将卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜裁切成需要的长度和宽度形成高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块；步骤四：通过上胶机将切好的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块放置到待加工的两个衣物面料之间并将之粘合在一起，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到融化温度使之具有粘性。2.如权利要求1所述的一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，其特征在于：在步骤一中：优选的，高回弹性TPE(60—70份)，选用硬度在18A，软化点130度，熔融指数20克；改性二嵌段(12份)，选用SB改性材料，温度120度，溶脂40克；EVA增粘树脂(20份)，选用低熔点，90度，VA含量28％；交联助剂(1份)，选用改性材料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤世明，林正，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：