一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性耐候型钢的生产工艺方法，步骤如下：转炉控制：铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%；LF精炼炉冶炼；连铸拉速波动小于

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及角钢设备
，更具体地说，特别涉及一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法。

技术介绍

[0002]高耐侯性能结构钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
[0003]耐候钢是新一代先进钢铁材料，耐候钢及其防腐蚀的研发和升级，具有重要现实意义，同时也有利于促进钢铁行业产品结构的升级。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高韧性耐候型钢及其生产工艺方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高韧性耐候型钢，其成分质量百分比如下：C：0.06%～0.10%，Si：0.30%～0.50%，Mn：0.70%～1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Cr：0.45%～0.65%，Ni:0.50%～0.65%,Cu:0.35%～0.55%，V:0.080%～0.120%;Alt:＞0.020；其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。
[0006]高韧性耐候型钢的生产工艺方法，包括以下步骤：S1、转炉控制：铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉出钢回磷量控制在0.003%以内，转炉底吹、钢包底吹使用氩气；S2、LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁材料对成分进行微调，化学成分、温度合适后出钢；S3、连铸控制：连铸拉速波动小于
±
0.03m/min，中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施；S4、轧机控制：钢坯组批时按照单炉单批，不允许热送，加二段、均热段加热温度1180℃～1220℃，开高压水除鳞，入精轧待轧时间30～90秒。
[0007]优选地，所述步骤S1中转炉终点控制：[C]≤0.05%、[P]≤0.006%、T≤1660℃。
[0008]优选地，所述步骤S1中精炼出钢后进行软吹氩，严禁钢水裸露，保证软吹氩时间不小于15min。
[0009]优选地，所述步骤S2中白渣精炼保持在15min以上。
[0010]优选地，所述步骤S3中连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al
‑
Ca质覆盖剂。
[0011]优选地，所述步骤S1中转炉出钢后先使用钢芯铝脱氧，之后按照程序对出钢进行
合金化。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用本生产方法，结合冶炼过程和成分的控制，钢在入精轧前待轧30～90秒，提高了耐候钢对环境的适应能力，通过时效试验与时效分析，拉伸性能、冲击功、断后伸长率等指标随气候变化、时间推移，其变化量小，性能稳定，耐腐蚀性强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术试样测试图表。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例一本专利技术提供了一种高韧性耐候角钢及其生产工艺方法,其解决技术问题的技术方案是：转炉控制：铁水硫含量不能超过0.035%，磷含量不能超过0.130%。入炉钢铁料严格执行精料方针，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉出钢回磷量控制在0.003%以内，转炉底吹、钢包底吹使用氩气，转炉终点控制：[C]≤0.05%、[P]≤0.006%、T≤1660℃。出钢后先使用钢芯铝等脱氧，之后按照特定程序进行合金化；LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼15min以上，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁等材料对成分进行微调。精炼出钢后进行软吹氩，严禁钢水裸露，保证软吹氩时间不小于15min；连铸机控制：连铸拉速波动小于0.02m/min，中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施。连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al
‑
Ca质覆盖剂。
[0017]轧机控制：钢坯组批时按照单炉单批，不允许热送。加二段、均热段加热温度1180℃，开高压水除鳞，入精轧待轧时间40秒（现场根据终轧温度变化临时调整），K1成品出口记录相应温度，精整区域单独收集、标识、打捆及存放。
[0018]经以上步骤得到的高韧性耐候型钢的化学成分为：C：0.07%，Si：0.35%，Mn：0.74%，S：0.009%，P：0.0:12%，Cr：0.50%，Ni:0.56%,Cu:0.39%，V:0.105%;Alt:0.025；其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。
[0019]其力学性能为：屈服强度468MPa，抗拉强度570MPa，断后伸长率24.0%，冲击功198J、205J、213J，相对腐蚀速率，钢种Q345B：49%，钢种09CuPCrNi：90%。
[0020]实施例二本专利技术提供了一种高韧性耐候角钢及其生产工艺方法,其解决技术问题的技术方案是：
转炉控制：铁水硫含量不能超过0.035%，磷含量不能超过0.130%。入炉钢铁料严格执行精料方针，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉出钢回磷量控制在0.003%以内，转炉底吹、钢包底吹使用氩气，转炉终点控制：[C]≤0.05%、[P]≤0.006%、T≤1660℃。出钢后先使用钢芯铝等脱氧，之后按照特定程序进行合金化；LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼15min以上，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁等材料对成分进行微调。精炼出钢后进行软吹氩，严禁钢水裸露，保证软吹氩时间不小于15min；连铸机控制：连铸拉速波动小于0.03m/min，中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施。连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al
‑
Ca质覆盖剂。
[0021]轧机控制：钢坯组批时按照单炉单批，不允许热送。加二段、均热段加热温度1200℃，开高压水除鳞，入精轧待轧时间60秒（现场根据终轧温度变化临时调整），K1成品出口记录相应温度，精整区域单独收集、标识、打捆及存放。
[0022]经以上步骤得到的高韧性耐候型钢的化学成分为：C：0.08%，Si：0.36%，Mn：0.77%，S：0.007%，P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐候型钢，其特征在于，其成分质量百分比如下：C：0.06%～0.10%，Si：0.30%～0.50%，Mn：0.70%～1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Cr：0.45%～0.65%，Ni:0.50%～0.65%,Cu:0.35%～0.55%，V:0.080%～0.120%;Alt:＞0.020；其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。2.根据权利要求1所述的高韧性耐候型钢的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、转炉控制：铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉出钢回磷量控制在0.003%以内，转炉底吹、钢包底吹使用氩气；S2、LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁材料对成分进行微调，化学成分、温度合适后出钢；S3、连铸控制：连铸拉速波动小于
±
0.03m/min，中间包使用塞棒包，并采取全保护浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，张忠峰，肖立军，姚建伟，陈亚倩，周志军，马长亮，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：