一种全自动电脑织袜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动电脑织袜系统，包括安装底座和设置在安装底座上的织袜机机体，所述安装底座上表面固定连接有安装架，所述安装架内壁之间固定连接有两根横杆，两根所述横杆之间贯穿并转动连接有两根安装杆，所述安装杆外表面转动套接有两个安装盘，所述安装盘上表面连接有多个套线柱。本发明专利技术通过安装底座、安装架、横杆、安装杆、驱动电机、驱动轴、皮带、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，驱动电机通过驱动轴、皮带和第二齿轮带动两根安装杆反向转动，这样可将安装盘从织袜机机体的背面转出，以便工作人员对套线柱上的线筒进行更换，提高线筒更换效率，进而提高了织袜机的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电脑织袜系统


[0001]本专利技术涉及织袜机
，尤其涉及一种全自动电脑织袜系统。

技术介绍

[0002]织袜机即用于生产袜品的针织机，相比于传统的针织技术，织袜机的推出与发展极大的提高了袜子的生产工艺，同时，随着现代科技的发展，织袜机的发展也日益自动化、智能化。
[0003]现有的电脑织袜机其上通常设有用于套设织线用的套线柱，其上通常设有线筒用于织袜机机体使用，在一个线筒使用结束后，需要对线筒进行更换，然而，由于现有的织袜机上套线柱的位置固定且通常位于织袜机的背面，工作人员在更换线筒时操作极为不便，线筒更换效率低，降低了织袜机的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动电脑织袜系统。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动电脑织袜系统，包括安装底座和设置在安装底座上的织袜机机体，所述安装底座上表面固定连接有安装架，所述安装架内壁之间固定连接有两根横杆，两根所述横杆之间贯穿并转动连接有两根安装杆，所述安装杆外表面转动套接有两个安装盘，所述安装盘上表面连接有多个套线柱，所述安装底座上表面连接有用于驱动两根安装杆做反向转动的驱动装置；所述安装架顶部固定连接有第一导线机构，所述安装架外侧设有第二导线机构，所述第二导线机构外壁通过连接杆连接有移动块，所述安装架侧壁连接有用于调整移动块位置的调整机构。
[0006]所述安装盘与安装杆间呈偏心设置。
[0007]所述驱动装置包括固定连接在安装底座上表面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与其中一根所述安装杆传动连接，另一根所述安装杆外表面固定套接有第一齿轮，所述驱动轴外表面固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0008]所述驱动轴外表面和对应所述安装杆外表面均固定套接有用于安装皮带的带轮。
[0009]所述调整机构包括固定连接在安装架内壁之间的安装板，所述安装板上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述移动块螺纹套接在螺纹杆外表面。
[0010]所述第二导线机构底部固定连接有两根竖杆，所述竖杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖杆一端固定安装在安装架侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本全自动电脑织袜系统具有该优点：
[0012]1、该全自动电脑织袜系统，通过安装底座、安装架、横杆、安装杆、驱动电机、驱动轴、皮带、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，驱动电机通过驱动轴、皮带和第二齿轮带
动两根安装杆反向转动，这样可将安装盘从织袜机机体的背面转出，以便工作人员对套线柱上的线筒进行更换，提高线筒更换效率，进而提高了织袜机的实用性。
[0013]2、该全自动电脑织袜系统，通过第二导线机构、移动块、伺服电机、螺纹杆、竖杆和伸缩杆之间的相互配合，利用伺服电机带动螺纹杆转动时移动块可沿着螺纹杆移动，这样可对第二导线机构的位置进行调整，改变第二导线机构与第一导线机构间距，从而可调整织线的张力，进一步提高了该织袜机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的全自动电脑织袜系统的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的全自动电脑织袜系统的背面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的全自动电脑织袜系统中第一导线机构、第二导线机构以及安装盘的安装结构示意图。
[0017]图中，1、安装底座；2、织袜机机体；3、安装架；4、横杆；5、安装杆；6、安装盘；7、套线柱；8、第一导线机构；9、第二导线机构；10、连接杆；11、移动块；12、驱动电机；13、驱动轴；14、皮带；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、带轮；18、安装板；19、伺服电机；20、螺纹杆；21、竖杆；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0019]参照图1
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3，本全自动电脑织袜系统：包括安装底座1和设置在安装底座1上的织袜机机体2，安装底座1上表面固定连接有安装架3，安装架3内壁之间固定连接有两根横杆4，两根横杆4之间贯穿并转动连接有两根安装杆5，安装杆5外表面转动套接有两个安装盘6，安装盘6与安装杆5间呈偏心设置，安装盘6上表面连接有多个套线柱7，呈偏心设置的安装盘6可减少套线柱7使用时的面积，减少日常状态下安装盘6外凸的面积，从而减少碰撞等情况发生。
[0020]其中，安装底座1上表面连接有用于驱动两根安装杆5做反向转动的驱动装置，驱动装置包括固定连接在安装底座1上表面的驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有驱动轴13，驱动轴13通过皮带14与其中一根安装杆5传动连接，驱动轴13外表面和对应安装杆5外表面均固定套接有用于安装皮带14的带轮17，另一根安装杆5外表面固定套接有第一齿轮15，驱动轴13外表面固定套接有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16啮合可起到换向作用，使得两根安装杆5做相反方向的转动，以便两侧的安装盘6向外旋出。
[0021]安装架3顶部固定连接有第一导线机构8，安装架3外侧设有第二导线机构9，第二导线机构9外壁通过连接杆10连接有移动块11，安装架3侧壁连接有用于调整移动块11位置的调整机构，调整机构包括固定连接在安装架3内壁之间的安装板18，安装板18上表面固定连接有伺服电机19，伺服电机19输出端固定连接有螺纹杆20，移动块11螺纹套接在螺纹杆20外表面，第二导线机构9底部固定连接有两根竖杆21，竖杆21底部固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离竖杆21一端固定安装在安装架3侧壁上，伸缩杆22和竖杆21配合对第二导线
机构9限位，使得第二导线机构9可稳定的做直线移动。
[0022]本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0023]使用时将线筒套于各个对应的套线柱7内，织线从线筒牵引而出，再依次穿过第二导线机构9和第一导线机构8被牵引至织袜机机体2上使用，需要调整织线的张力时，启动伺服电机19，伺服电机19带动螺纹杆20转动，此时移动块11沿着螺纹杆20向外移动从而推动第二导线机构9移动，在第二导线机构9向外侧动时，第二导线机构9与第一导线机构8间距增大，织线被张紧，相反，在伺服电机19带动螺纹杆20反向转动时，第二导线机构9在移动块11作用下可向内侧移动，此时第二导线机构9与第一导线机构8间距减小，织线被松开，提高了织袜机的实用性。
[0024]需要更换线筒时，启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13通过皮带14带动对应的安装杆5转动，与此同时在相互啮合的第一齿轮15和第二齿轮16的作用下，另一根安装杆5同步转动，此时安装盘6开始向外旋出，将套线柱7旋转至外侧以便更换线筒，线筒更换结束后，再启动驱动电机12带动安装盘6旋转，使得套线柱7重新转移至织袜机机体2背面以便使用。
[0025]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电脑织袜系统，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上的织袜机机体(2)，其特征在于：所述安装底座(1)上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)内壁之间固定连接有两根横杆(4)，两根所述横杆(4)之间贯穿并转动连接有两根安装杆(5)，所述安装杆(5)外表面转动套接有两个安装盘(6)，所述安装盘(6)上表面连接有多个套线柱(7)，所述安装底座(1)上表面连接有用于驱动两根安装杆(5)做反向转动的驱动装置；所述安装架(3)顶部固定连接有第一导线机构(8)，所述安装架(3)外侧设有第二导线机构(9)，所述第二导线机构(9)外壁通过连接杆(10)连接有移动块(11)，所述安装架(3)侧壁连接有用于调整移动块(11)位置的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动电脑织袜系统，其特征在于：所述安装盘(6)与安装杆(5)间呈偏心设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动电脑织袜系统，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在安装底座(1)上表面的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建忠，刘建士，董明兴，朱清峰，
申请(专利权)人：海宁亚润袜业有限公司，
类型：发明
国别省市：