一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法技术

本发明专利技术涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100

【技术实现步骤摘要】
一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法


[0001]本专利技术涉及冶金化工领域，具体涉及一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生的高炉渣中含有约45％的TiO2，高炉渣采用高温碳化
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低温氯化工艺提钛技术，一般将氯化得到的四氯化钛称为粗四氯化钛液，其中含有钒等杂质需要处理，采用有机物除钒法处理粗四氯化钛液具有除钒成本低、工艺流程简单等优点，是目前的主流工艺。得到的四氯化钛精制尾渣中含有大量的钒、钛、氯(四氯化钛精制尾渣中的钒主要以氯化物或氯氧化物形式存在)，具有较高的回收价值，但此种四氯化钛精制尾渣遇空气易发生氧化和水解反应，产生挥发性HCl、Cl2气体，部分钒氯化物也易挥发，处理难度较大。目前，有机物除钒法得到的四氯化钛精制尾渣的处理技术主要有高温焙烧
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浸出、高温氯化工艺，实现钒钛的选择性分离。一般均需要对四氯化钛精制尾渣进行脱氯处理，但目前采用高温焙烧的方式，不仅焙烧阶段能耗较高，同时会产生大量烟气，造成环境污染，在焙烧过程中还会导致大量钒挥发损失。
[0003]专利申请CN104004920A公开了一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，将四氯化钛精制尾渣与碳酸钙、碳酸镁等熔剂混合，在840℃
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950℃下进行高温焙烧2h
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5h，再将焙烧后的熟料破碎后与水混合并加入硫酸进行浸出，提钒率达到90wt％以上。该方法需采用硫酸浸出，成本较高且会导致浸出液中杂质含量偏高，后续需要净化除杂处理。/>[0004]专利申请CN103540751A公开了一种四氯化钛精制尾渣的处理方法，以铝粉除钒法得到四氯化钛精制尾渣为原料，采用氧化钙水溶液进行中和固氯处理，料浆pH＝8
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10搅拌20min
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60min，经固液分离后，得到滤饼与滤液两种物质，滤饼干燥即可用做钒合金冶炼的原料，所得水溶液可用于溶液中磷、硅的净化处理。该方法利用氧化钙和钒反应生产钒酸钙盐沉淀，一方面氧化钙耗量高，同时会导致滤饼含钙较高，对钒合金冶炼不利。
[0005]专利申请CN106929696A和CN107032400A分别公开了一种TiCl4精制尾渣铵浸和碱浸提钒的方法，均采用将TiCl4精制尾渣焙烧处理后进行浸出，得到浸出液经净化除杂沉钒工序制得五氧化二钒。但在高温氧化焙烧过程中大量钒、氯挥发进入烟气，钒损失率较高。
[0006]专利申请CN110683579A公开了一种从四氯化钛精制除钒尾渣生产高纯五氧化二钒的方法，精制除钒尾渣经预处理、氯化、除尘、淋洗等七个工序，可制得高纯五氧化二钒粉体。该工艺相对流程较长，且仍需要焙烧预处理。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术中对四氯化钛精制尾渣的处理焙烧阶段能耗较高，同时会产生大量烟气，造成环境污染，在焙烧过程中还会导致大量钒挥发损失的问题，提供一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法，该方法通过两段焙烧实现了脱氯过程，同时能有效减少钒的挥发损失。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法，该方法
包括以下步骤：
[0009](1)将四氯化钛精制尾渣在100
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300℃下焙烧5
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30min，得到预处理渣；
[0010](2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600
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900℃下焙烧60
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120min，得到焙烧熟料；
[0011](3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。
[0012]优选地，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中钒的含量为10
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30重量％。
[0013]优选地，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中氯的含量为10
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50重量％。
[0014]优选地，在步骤(1)中，所述焙烧的气氛为含氧气氛。
[0015]优选地，在步骤(1)中，所述含氧气氛为空气和/或氧气。
[0016]优选地，在步骤(2)中，所述碳酸钠与所述四氯化钛精制尾渣中的钒的物质的量的比为(1
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4):1。
[0017]优选地，在步骤(2)中，所述焙烧的气氛为空气和/或氧气。
[0018]优选地，在步骤(3)中，所述水与所述焙烧熟料的液固比为1
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10mL/g。
[0019]优选地，在步骤(3)中，所述搅拌浸出的温度为50
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95℃。
[0020]优选地，在步骤(3)中，所述搅拌浸出的时间为30
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120min。
[0021]本方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0023]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0024]本专利技术提供一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法，该方法包括以下步骤：
[0025](1)将四氯化钛精制尾渣在100
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300℃下焙烧5
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30min，得到预处理渣；
[0026](2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600
‑
900℃下焙烧60
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120min，得到焙烧熟料；
[0027](3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。
[0028]在本专利技术中，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中钒的含量为10
‑
30重量％。具体地，所述四氯化钛精制尾渣中钒的含量可以为10重量％、12.5重量％、15重量％、17.5重量％、20重量％、22.5重量％、25重量％、27.5重量％或30重量％。
[0029]在本专利技术中，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中氯的含量为10
‑
50重量％。具体地，所述四氯化钛精制尾渣中氯的含量可以为10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、40重量％、45重量％或50重量％。
[0030]在本专利技术中，在步骤(1)中，所述焙烧的气氛为含氧气氛。优选地，在步骤(1)中，所
述含氧气氛为空气和/或氧气。
[0031]在具体的实施方式中，在步骤(1)中，所述焙烧的温度可以为100℃、125℃、150℃、175℃、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣在100
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300℃下焙烧5
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30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600
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900℃下焙烧60
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120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中钒的含量为10
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30重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中氯的含量为10
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50重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪劲鹏，杜光超，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：