一种全自动石塑地板回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动石塑地板回收系统，包括：第一输送机、第二输送机、第三输送机、破碎机、过渡仓、磨粉机、料斗、振动筛、缓存仓和除尘器，所述第一输送机的输出端向上延伸至破碎机的进口，所述第二输送机设置在破碎机的出口与过渡仓的顶部进口之间，所述第三输送机分别设置在过渡仓的出口与磨粉机的进口之间，所述料斗设置在振动筛的上方，所述磨粉机出口与料斗进口之间设置有第四输送机，所述振动筛底部与缓存仓进口之间设置有第一上料机，所述除尘器的进气口设置有进气总管。通过上述方式，本发明专利技术所述的全自动石塑地板回收系统，生产衔接紧凑，占地面积少，生产的自动化水平高，提升了石塑地板回收利用过程的环保性。了石塑地板回收利用过程的环保性。了石塑地板回收利用过程的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动石塑地板回收系统


[0001]本专利技术涉及石塑地板生产
，特别是涉及一种全自动石塑地板回收系统。

技术介绍

[0002]石塑地板是一种PVC片材地板，采用天然的大理石粉和PVC为原料，经多道工序加工而成。
[0003]废旧的石塑地板可以回收利用，都是需要将废旧石塑地板进行破碎和磨粉，得到粉料，才能与其他原料配合，进行再生利用。废旧石塑地板的回收利用需要采用多道工序，涉及到多台设备，占地面积大，而且工序之间难以进行紧凑衔接，主要靠人力进行生产和控制，生产的效率低。
[0004]此外，在废旧石塑地板回收利用过程中，容易产生漏料和粉尘问题，污染周围的空气，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全自动石塑地板回收系统，进行石塑地板的自动回收利用，提升工作效率和环保效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种全自动石塑地板回收系统，包括：第一输送机、第二输送机、第三输送机、破碎机、过渡仓、磨粉机、料斗、振动筛、缓存仓和除尘器，所述第一输送机的输出端向上延伸至破碎机的进口，所述第二输送机设置在破碎机的出口与过渡仓的顶部进口之间，所述第三输送机分别设置在过渡仓的出口与磨粉机的进口之间，所述料斗设置在振动筛的上方，所述磨粉机出口与料斗进口之间设置有第四输送机，所述振动筛底部与缓存仓进口之间设置有第一上料机，所述除尘器的进气口设置有进气总管，所述进气总管上设置有分别有延伸至破碎机、过渡仓、磨粉机以及缓存仓的吸气管。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机分别采用皮带输送机。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述磨粉机和振动筛的数量分别为2台。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述料斗底部设置有旋转卸料器。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述振动筛与磨粉机进口之间设置有第二上料机。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一上料机和第二上料机分别采用螺旋上料机。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述除尘器采用脉冲除尘器。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第四输送机采用气力输送机。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机、破碎机、磨粉机、振动筛和除尘器相连接进行运转控制。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述过渡仓、料斗和缓存仓中分别设置有料位传感
器，所述料位传感器与控制器相连接进行信号传输。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种全自动石塑地板回收系统，通过第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机实现了各加工设备的前后紧凑衔接，减少占地面积的同时，通过进行料位监控，实现各加工设备的自动化运行，提升了生产的自动化水平，减少了漏料问题，并利用除尘器进行生产过程中粉尘的收集，提升石塑地板回收利用过程的环保性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种全自动石塑地板回收系统一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1~图2，本专利技术实施例包括：如图1和图2所示的全自动石塑地板回收系统，包括：控制器、第一输送机1、第二输送机3、第三输送机4、破碎机2、过渡仓15、磨粉机14、料斗17、振动筛11、缓存仓9和除尘器8，第一输送机1的输出端向上延伸至破碎机2的进口，通过第一输送机1将废旧的石塑地板送入破碎机2，进行破碎。
[0020]在本实施例中，第一输送机1上可以安装金属探测器16，进行金属物的探测和报警，将第一输送机1上废旧石塑地板中含有的金属探测出来，避免后续设备的损坏。
[0021]第二输送机3设置在破碎机2的出口与过渡仓15的顶部进口之间，将破碎后的石塑地板送入过渡仓15，方便满足后续磨粉机14的生产。第三输送机4分别设置在过渡仓15的出口与磨粉机14的进口之间，将过渡仓15中破碎的石塑地板送入磨粉机14，得到粉状的石塑地板回收料。
[0022]将料斗17设置在振动筛11的上方，磨粉机14出口与料斗17进口之间设置有第四输送机13，在本实施例中，第四输送机13采用气力输送机，将粉状的石塑地板回收料送入料斗17，料斗17底部设置有旋转卸料器6，通过旋转卸料器6有序地将粉状的石塑地板回收料送给下方的振动筛11，得到符合要求的细小颗粒物，并隔离较大的颗粒物。
[0023]在本实施例中，磨粉机14和振动筛11的数量分别为2台，在生产过程中，可以组成两条磨粉和筛选生产线，提升磨粉和筛选的效率，避免因磨粉和筛选速度慢而影响整体的生产效率。
[0024]振动筛11底部出口与缓存仓9进口之间设置有第一上料机10，将符合要求的细小
颗粒物送入缓存仓9，以备后续的加工使用。在本实施例中，振动筛11上部一出口与磨粉机14进口之间设置有第二上料机12，较大的颗粒物通过第二上料机12送给磨粉机14，进行二次磨粉加工。此外，第一上料机10和第二上料机12分别采用螺旋上料机，使得大坡度的物料输送，有利于设备的紧凑衔接，减少占地面积。
[0025]在本实施例中，第一输送机1、第二输送机3和第三输送机4分别采用皮带输送机，进行物料的输送，送料速度调节灵活，而且可以进行防护密封，避免漏料问题。
[0026]除尘器8的进气口设置有进气总管5，进气总管5上设置有分别有延伸至破碎机2、过渡仓15、磨粉机14以及缓存仓9的吸气管7，将破碎机2、过渡仓15、磨粉机14以及缓存仓9中产生的粉尘吸入除尘器8。在本实施例中，除尘器8采用脉冲除尘器，通过除尘风机产生吸力，持续进行粉尘的吸入，通过除尘器8中的布袋进行过滤，再由多个脉冲阀逐个进行布袋的喷吹动作，进行布袋外表面的落灰，避免堵塞问题。
[0027]在本实施例中，控制器可以采用PLC，通过控制器分别与第一输送机1、第二输送机3、第三输送机4、第四输送机13、破碎机2、磨粉机14、振动筛11和除尘器8相连接进行运转控制，提升自动化水平。此外，过渡仓15、料斗17和缓存仓9中分别设置有料位传感器，进行料位检测，料位传感器与控制器相连接进行信号传输，有利于控制器进行各设备的自动化控制，掌握生产的节奏，减少设备空转问题。
[0028]综上，本专利技术指出的一种全自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动石塑地板回收系统，其特征在于，包括：第一输送机、第二输送机、第三输送机、破碎机、过渡仓、磨粉机、料斗、振动筛、缓存仓和除尘器，所述第一输送机的输出端向上延伸至破碎机的进口，所述第二输送机设置在破碎机的出口与过渡仓的顶部进口之间，所述第三输送机分别设置在过渡仓的出口与磨粉机的进口之间，所述料斗设置在振动筛的上方，所述磨粉机出口与料斗进口之间设置有第四输送机，所述振动筛底部与缓存仓进口之间设置有第一上料机，所述除尘器的进气口设置有进气总管，所述进气总管上设置有分别有延伸至破碎机、过渡仓、磨粉机以及缓存仓的吸气管。2.根据权利要求1所述的全自动石塑地板回收系统，其特征在于，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机分别采用皮带输送机。3.根据权利要求1所述的全自动石塑地板回收系统，其特征在于，所述磨粉机和振动筛的数量分别为2台。4.根据权利要求1所述的全自动石塑地板回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家诚，
申请(专利权)人：张家港市锋之星智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：