一种带有环状槽的齿轮矫正模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。本发明专利技术可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种带有环状槽的齿轮矫正模具


[0001]本专利技术涉及齿轮加工领域，具体涉及一种带有环状槽的齿轮矫正模具。

技术介绍

[0002]目前，大多数的齿轮大都是采用浇筑成型工艺，而浇筑成型工艺对于规则的齿轮来说具有省时、简单、节约的优点，但是对于不规则的齿轮来说，浇筑成型工艺却不实用，这是因为不规则齿轮在浇筑以后很难实现脱模，而强制脱模易造成不规则部位的损坏。因此，对于不规则的齿轮来说，现在流行的粉末冶金成型技术就比较具有优势。
[0003]粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密实度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品，但是在进行烧结工序时，齿轮的靠近环状槽的锯齿部分容易发生翘起或向内倾斜等现象，尤其对于带有环状槽的不规则齿轮，如钓鱼竿的绕线轮等，锯齿部分发生偏移的现象尤为明显。因此，这类齿轮采用粉末冶金技术生产出来以后一般要进行矫正，而现有技术中缺少针对上述齿轮的矫正模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有环状槽的齿轮矫正模具，它可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。
[0006]本专利技术提出进一步的技术方案为：所述带有环状槽的齿轮矫正模具还包括上压块，所述上压块设置在上压板中部，上压块直接放置在压机上对上压板加压。
[0007]进一步，所述上固定块、下固定块均为圆柱形结构，所述上压板中部设有通孔，上压板通过通孔套设在上固定块上。
[0008]进一步，所述上压块的形状和尺寸半径与下固定块的形状和尺寸半径相同。
[0009]进一步，所述环状槽卡板由两个半圆形的卡板拼接而成。
[0010]进一步，两个半圆形的卡板之间通过凹槽和凸起进行扣合。
[0011]进一步，所述环状槽卡板和上压板均为方形板，且两者的长度相同。
[0012]进一步，所述环状槽卡板和上压板上均设有应力槽口。
[0013]进一步，所述上固定块、下固定块和阴模均为金属结构。
[0014]进一步，所述齿轮是通过粉末冶金工艺制备而成的。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置上固定块、下固定块和阴模，将齿轮固定在阴模中，然后通过压机对上固定块与下固定块施压来达到对阴模施压的目的，最终使齿轮得到矫正，可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低；另外，其中阴模的结构设置既可保证齿轮的锯齿部分得到矫正，又能保证环状槽的结构不会遭到任何破坏。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中矫正模具的结构示意图；图2是本专利技术矫正模具中环状槽卡板与齿轮配合的结构示意图；图3是本专利技术矫正模具中环状槽卡板的结构示意图；图4是本专利技术矫正模具中上压板的结构示意图。
[0017]图例说明：1、上固定块；2、下固定块；3、阴模；31、环状槽卡板；311、锯齿部分存放槽；32、上压板；321、通孔；4、上压块；5、齿轮；6、应力槽口。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0019]参见图1
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4所示，一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块1、下固定块2、阴模3和上压块4，上固定块1、下固定块2分别固定齿轮5的两端，阴模3包括环状槽卡板31和上压板32，环状槽卡板31卡设在齿轮5的环状槽51内并伸出环状槽51外，环状槽卡板31上设有锯齿部分存放槽311，上压板32设于环状槽卡板31上方，上压板32的下表面与环状槽卡板31的上表面及锯齿部分无缝接触，阴模3主要是为了放置齿轮5，阴模3与齿轮5的各结构贴合性比较好。
[0020]本实施例中，上压块4设置在上压板32中部，上压块4直接放置在压机上对上压板32加压，上压块4的设置利于提高对阴模3进行均匀加压。
[0021]本实施例中，上固定块1、下固定块2均为圆柱形结构，上压板32中部设有通孔321，上压板32通过通孔321套设在上固定块1上，上固定块1和下固定块2的作用主要是为了固定阴模3，然后通过压机对上固定块1与下固定块2施压来达到对阴模3施压的目的，最终使齿轮5得到矫正。
[0022]本实施例中，上压块4的形状和尺寸半径与下固定块2的形状和尺寸半径相同，利于保证阴模3上、下表面压力一致，进而利于提高齿轮5的矫正效果。
[0023]本实施例中，环状槽卡板31由两个半圆形的卡板拼接而成，方便操作环状槽卡板。两个半圆形的卡板之间通过凹槽和凸起进行扣合。
[0024]本实施例中，环状槽卡板31和上压板32均为方形板，且两者的长度相同，便于环状槽卡板31和上压板32对其中的齿轮5产生同等的均匀压力。环状槽卡板31和上压板32上均设有应力槽口6，应力槽口6可以很好的分散加压产生的应力，避免应力集中在齿轮5上而导致齿轮5的损坏。
[0025]本实施例中，上固定块1、下固定块2和阴模3均为金属结构，强度较高，利于通过敲
打脱模，也利于保证齿轮5的矫正效果较好。
[0026]本实施例中的齿轮5可以是钓鱼竿上的绕线轮，也可以是其他中部带有环状凹槽的齿轮结构，本实施例中所述的齿轮是通过粉末冶金工艺制备而成的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。2.根据权利要求1所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：还包括上压块，所述上压块设置在上压板中部，上压块直接放置在压机上对上压板加压。3.根据权利要求1或2所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述上固定块、下固定块均为圆柱形结构，所述上压板中部设有通孔，上压板通过通孔套设在上固定块上。4.根据权利要求2所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述上压块的形状和尺寸半径与下固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仙逸，曾念，彭晓燕，曾舟山，曾岱山，曹勇辉，曹雄辉，陈晨，杨澜，
申请(专利权)人：蓝山县金山川粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：