一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，公开了一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将片钒、钒铝残合金、铁屑和石灰按照重量比为进行100：110

【技术实现步骤摘要】
一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法。

技术介绍

[0002]钒铁合金作为钢铁行业一种常见的合金添加剂，钒可以与钢中的碳、氮发生化合反应，生成细小坚硬的碳化物和氮化物，这些化合物可以起到细化钢的组织和晶粒的作用，提高晶粒的粗化温度，从而降低过热敏感性，使得钢材的强度、韧性和耐磨性得到显著提升。
[0003]目前钒铁合金冶炼按照还原剂的不同可以分为：碳热法、硅热法和铝热法，考虑到反应热量不足及维持反应体系温度的情况，会辅以电加热装置。受环保和钒铁品质的影响，目前电铝热法生产钒铁合金已成为了主流，有直筒炉一步法和倾翻炉多期法两种工艺，按照配料方式的不同可分为均匀配铝和梯度配铝两种，采用的含钒原料为V2O3和V2O5两种，再配加铁屑、铝和石灰。
[0004]目前采用炉外铝热法生产钒铝合金，会出现喷溅严重、合金成品率不高的现象，会产生大量的不合格产品，破碎过程还会产生一部分细粉，统称为钒铝残合金。钒铝残合金一部分可用于回炉冶炼，但消耗量有限，因此，钒铝残合金的资源化利用是本领域技术人员急需解决的技术问题之一，否则会造成大量的浪费以及环境污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了进一步提升钒铁收率，克服现有技术存在的钒铁冶炼过程易产生喷溅、冶炼炉易被侵蚀、钒铝残合金资源化利用率低等问题，提供一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法，所述方法包括以下步骤：
[0007](1)将片钒、钒铝残合金、铁屑和石灰按照重量比为100：110
‑
150：28
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48：5
‑
15进行混合，得到混合料；
[0008](2)将步骤(1)得到的混合料转移至冶炼炉中进行起弧冶炼；然后加入精炼剂进行精炼，接着进行冷却和分离，得到钒铁合金和钒铁冶炼渣。
[0009]优选地，在步骤(1)中，所述钒铝残合金为钒铝合金生产过程中产生的不合格产品和破碎过程产生的细粉；
[0010]优选地，所述钒铝合金为AlV55或AlV65。
[0011]优选地，在步骤(1)中，所述钒铝残合金中钒的含量为50
‑
70重量％，铝的含量为27
‑
49重量％。
[0012]优选地，在步骤(2)中，每吨混合料冶炼的时间为11
‑
14min。
[0013]优选地，在步骤(2)中，所述精炼剂为铝粉和石灰的混合物。
[0014]优选地，在步骤(2)中，所述精炼剂中铝粉和石灰的重量比为1:1.1
‑
1.5。
[0015]优选地，所述精炼剂与所述片钒的重量比为5
‑
10:100。
[0016]优选地，在步骤(2)中，所述每吨混合料精炼的时间为3.5
‑
4.5min，精炼温度为1900
‑
2100℃。
[0017]优选地，在步骤(2)中，所述冷却的时间为20
‑
30h。
[0018]优选地，所述冶炼炉为直筒炉。
[0019]在本专利技术所述的方法中，以钒铝残合金代替纯铝作还原剂冶炼FeV80，克服了因铝热反应剧烈而产生喷溅的问题，改善了现场作业环境，提升了钒铁冶炼回收率；还原剂本身带入一部分钒，减少了V2O5加入量，减少渣量产生，改善了冶炼过程化学反应的动力学条件，进而可以有效地降低渣中TV含量，提升钒回收率；提高了钒铝残合金的资源化利用率，节约成本、减少污染。
具体实施方式
[0020]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0021]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0022]本专利技术提供一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法，所述方法包括以下步骤：
[0023](1)将片钒、钒铝残合金、铁屑和石灰按照重量比为100：110
‑
150：28
‑
48：5
‑
15进行混合，得到混合料；
[0024](2)将步骤(1)得到的混合料转移至冶炼炉中进行起弧冶炼；然后加入精炼剂进行精炼，接着进行冷却和分离，得到钒铁合金和钒铁冶炼渣。
[0025]在本专利技术中，在步骤(1)中，所述钒铝残合金为钒铝合金生产过程中产生的不合格产品以及破碎过程产生的细粉。
[0026]在优选的实施方式中，所述钒铝合金为VAl55或VAl65。
[0027]进一步优选的，所述钒铝残合金中钒的含量为50
‑
70重量％，铝的含量为27
‑
49重量％
[0028]在具体的实施方式中，所述片钒与所述钒铝残合金的重量比可以为100:110、100:115、100:120、100:125、100:130、100:135、100:140、100:145或100:150；所述片钒与所述铁屑的重量比可以为100:28、100:30、100:32、100:34、100:36、100:38、100:40、100:42、100:44、100:46或100:48；所述片钒与所述石灰的重量比可以为100:5、100:11、100:12、100:13、100:14或100:15。
[0029]在优选的实施方式中，混合料的重量为0.5
‑
100吨。进一步优选地为1
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20吨。
[0030]在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述每吨混合料冶炼的时间为11
‑
14min，进一步优选为13min。
[0031]在本专利技术中，所述精炼剂可以使用喷吹系统喷入冶炼炉中。在优选的实施方式中，可以预先旋转炉体，然后加入精炼剂，便于精炼剂均匀的加入到冶炼炉体中。
[0032]在优选的实施方式中，冶炼炉中使用的炉衬为氧化镁炉衬。
[0033]在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述精炼剂为铝粉和石灰的混合物。
[0034]进一步优选地，在步骤(2)中，所述精炼剂中铝粉和石灰的重量比为1:1.1
‑
1.5。具体的，所述精炼剂中铝粉和石灰的重量比可以为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5。
[0035]在优选的实施方式中，所述精炼剂与所述片钒的重量比为5
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10:100。具体的，所述精炼剂与所述片钒的重量比可以为5:100、6:100、7:100、8:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用钒铝残合金冶炼FeV80的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将片钒、钒铝残合金、铁屑和石灰按照重量比为100：110
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150：28
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48：5
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15进行混合，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料转移至冶炼炉中进行起弧冶炼；然后加入精炼剂进行精炼，接着进行冷却和分离，得到钒铁合金和钒铁冶炼渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒铝残合金为钒铝合金生产过程中产生的不合格产品和破碎过程产生的细粉；优选地，所述钒铝合金为AlV55或AlV65。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒铝残合金中钒的含量为50
‑
70重量％，铝的含量为27
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49重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，叶明峰，余彬，王宁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：