一种脱硫剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂制备装置，该脱硫剂制备装置包括制浆罐、搅拌件、排气罐、转轴、用于驱动所述转轴旋转的第二驱动件、吸入管、排出管，所述转轴为具有内孔的管状结构，所述转轴的侧壁上开设有多个排液口，所述排液口与所述转轴的内孔连通，所述转轴的下端与所述吸入管连接，所述吸入管的另一端连接所述制浆罐，所述排出管的一端连接所述排气罐内腔的底端，所述排出管的另一端连接所述制浆罐，所述排气罐的上端安装有排气管。本实用新型专利技术提供的脱硫剂制备装置能够加速浆液中气体释放，减少脱硫过程中的乙炔气体及异味累积，保证安全及员工身心健康。员工身心健康。员工身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂制备装置


[0001]本技术涉及干电石渣生产脱硫剂
，尤其涉及一种脱硫剂制备装置。

技术介绍

[0002]电石渣是电石与水反应制备乙炔过程中产生的固体废弃物，聚氯乙烯行业每年排放约1800万吨电石渣。电石渣中含有丰富的钙资源，具有很大潜在资源再利用价值，使用电石渣可以生产脱硫剂。
[0003]电石渣生产脱硫剂主要生产工艺为：1)卸料仓及输送工段。干电石渣原料进厂，采用专用罐装汽车运输。卸料仓采用地下式，仓底部设置出料口，出料口的物料进入FU链式输送机、提升机进入提纯工段。2)提纯工段。卸料仓及输送工段的来料首先进入缓冲仓，通过计量装置喂入选粉机。选粉机选用三分离型：合格细粉进入第三工段；粗粉经粗渣仓后通过FU链式输送机返回选粉机；粗渣落入接料车，每班将接料车卸入粗渣库。因粗粉中含有较多的合格细粉，需要对该粗粉进行第二次选粉。仓底设有下料装置，通过FU链式输送机去选粉提升机重新送入选粉机。3)分级配置及除尘工段。从提纯工段来的合格细粉和选粉风首先进入双筒旋风分离器，该旋风分离器分离效率约75
‑
85％，含尘风进入气箱脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排空。收集的粉尘经链式输送机、提升机，进入成品仓。4)成品仓及发运工段。从分级配置及除尘工段来的物料进入提升机提升至库顶链式输送机，进入成品仓库。库顶设有除尘器，用以除去进料时扬起的粉尘，同时兼顾仓底卸料装车时扬起的粉尘。库底设有下料装车系统，成品通过散装罐车输送。5)散装罐车将氢氧化钙粉末物料输送至浆液制备箱，并根据罐车供粉速率控制工艺水补水量，制取合格品质浆液(密度：1120kg/m3～1180kg/m3)，浆液从制备箱进入吸收塔进行脱硫。
[0004]在以上工艺过程中，经分析，由于脱硫剂为电石渣经选粉机分选后的产品，可能吸附有少量乙炔气体及异味，在制浆到脱硫应用过程中会逐渐释放出来，而乙炔气体若大量聚集可能会达到爆炸极限范围，形成危险源；同时散发出的异味也会影响工作人员身心健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种脱硫剂制备装置，能够加速浆液中气体释放，减少脱硫过程中的乙炔气体及异味累积，保证安全及员工身心健康。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种脱硫剂制备装置，包括制浆罐、安装在所述制浆罐中的搅拌件、用于驱动所述搅拌件在所述制浆罐内转动的第一驱动件、排气罐、可转动地安装在所述排气罐中转轴、用于驱动所述转轴旋转的第二驱动件、用于将浆液从所述制浆罐中输送到排气罐中的吸入管、以及用于将浆液从所述排气罐输送到所述制浆罐中的排出管，所述转轴为具有内孔的管状结构，所述转轴的侧壁上开设有多个排液口，所述排液口与所述转轴的内孔连通，所述转轴的下端与所述吸入管连接，所述吸入管的另一端连接所述制浆罐，所述排出管的一端连接所述排气罐内腔的底端，所述排出管的另一端连
接所述制浆罐，所述排气罐的上端安装有排气管。
[0007]在一个优选的实施例中，所述转轴的轴线与所述排气罐的轴线同轴设置。
[0008]在一个优选的实施例中，所述转轴上开设的排液口从上到下数量逐渐减少。
[0009]在一个优选的实施例中，所述排气管与真空泵连接。
[0010]在一个优选的实施例中，所述真空泵的出气口与气水分离器连接。
[0011]在一个优选的实施例中，所述转轴的上端固定安装有能够向下方输出气流的分离轮。
[0012]在一个优选的实施例中，所述排气罐位于制浆罐的上方。
[0013]在一个优选的实施例中，所述排气管安装在所述排气罐的顶部。
[0014]在一个优选的实施例中，所述排出管安装在所述排气罐的底部。
[0015]在一个优选的实施例中，所述转轴的内孔呈上大下小的圆锥状。
[0016]本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的脱硫剂制备装置通过在制浆罐中安装搅拌件，搅拌件能够搅拌放入制浆罐中的氢氧化钙粉末和水，形成脱硫剂浆液，与此同时，吸入管和排出管均插入脱硫浆液中，吸入管将脱硫浆液输送至排气罐的转轴内孔中，由于转轴的侧壁上开设有排液口，高速转动的转轴将转轴内孔中的浆液通过排液口甩出，浆液在离心力的作用下撞击到排气罐的内壁上，浆液在排气罐的内壁上形成薄层，浆液中的气泡在与排气罐内壁的撞击过程中破碎，使得浆液中的气体逸出，并通过排气管从排气罐中排出，排出气体的浆液在排气罐中聚集，并通过排出管输送到制浆罐内，如此过程循环多次，就可以将浆液中的大部分乙炔气体及异味去除。因此本技术提供的脱硫剂制备装置能够加速浆液中气体释放，减少脱硫过程中的乙炔气体及异味累积，保证安全及员工身心健康。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种优选实施例的脱硫剂制备装置的结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
制浆罐；2
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排气罐；3
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转轴；4
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吸入管；5
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排出管；6
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排液口；7
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排气管；8
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真空泵；9
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气水分离器；10
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分离轮；11
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支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]参考图1所示，本技术提供的基本实施例的脱硫剂制备装置包括制浆罐1、安装在所述制浆罐1中的搅拌件、用于驱动所述搅拌件在所述制浆罐1内转动的第一驱动件、排气罐2、可转动地安装在所述排气罐2中转轴3、用于驱动所述转轴3旋转的第二驱动件、用于将浆液从所述制浆罐1中输送到排气罐2中的吸入管4、以及用于将浆液从所述排气罐2输送到所述制浆罐1中的排出管5。
[0022]其中所述制浆罐1用于将电石渣粉(氢氧化钙粉末)与水混合搅拌制作脱硫浆液的主要装置，制浆罐1可以采用现有的各种制浆罐，例如，在制浆罐1中设置的搅拌件可以采用搅拌叶片，第一驱动件可以采用减速电机，搅拌叶片的搅拌轴通过轴承可转动地安装在制
浆罐1上，减速电机与搅拌轴传动连接，以驱动搅拌轴带动其上安装的搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片插入电石渣粉和水的混合物中，搅拌电石渣粉和水，从而制得合格品质的脱硫浆液。
[0023]所述转轴3可以通过轴承可转动地安装在排气罐2中，参考图1所示，转轴3的下端通过轴承安装在排气罐2的底板上，转轴3的上端通过轴承可转动地安装在支架11上，所述支架11为框架结构，固定安装在排气罐2的侧壁上。第二驱动件与转轴3传动连接，驱动所述转轴3转动，第二驱动件可以采用电动机等各种输送旋转运动的驱动装置，第二驱动件优选采用电动机。所述转轴3具有内孔，使得转轴3呈管状，即转轴3为具有内孔的管状结构。所述转轴3的侧壁上开设有多个排液口6，所述排液口6与所述转轴3的内孔连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂制备装置，其特征在于,包括制浆罐(1)、安装在所述制浆罐(1)中的搅拌件、用于驱动所述搅拌件在所述制浆罐(1)内转动的第一驱动件、排气罐(2)、可转动地安装在所述排气罐(2)中转轴(3)、用于驱动所述转轴(3)旋转的第二驱动件、用于将浆液从所述制浆罐(1)中输送到排气罐(2)中的吸入管(4)、以及用于将浆液从所述排气罐(2)输送到所述制浆罐(1)中的排出管(5)，所述转轴(3)为具有内孔的管状结构，所述转轴(3)的侧壁上开设有多个排液口(6)，所述排液口(6)与所述转轴(3)的内孔连通，所述转轴(3)的下端与所述吸入管(4)连接，所述吸入管(4)的另一端连接所述制浆罐(1)，所述排出管(5)的一端连接所述排气罐(2)内腔的底端，所述排出管(5)的另一端连接所述制浆罐(1)，所述排气罐(2)的上端安装有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的脱硫剂制备装置，其特征在于，所述转轴(3)的轴线与所述排气罐(2)的轴线同轴设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邢岗，常永生，崔治昌，
申请(专利权)人：新疆亘源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：