本实用新型专利技术公开了一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，该富铅渣堆垛结构设置于侧吹还原炉内，包括侧吹还原炉底部的多个铁桶，所述铁桶内装填有桶内富铅渣层，所述铁桶外包裹有桶外富铅渣层，所述桶外富铅渣层的外面与侧吹还原炉的炉墙之间堆填有木柴层。本实用新型专利技术木柴的堆填高度高于铁桶高度，铁桶的高度高出侧吹还原炉喷枪位置，便于喷枪火焰引燃木柴加热富铅渣。铁桶外围的富铅渣呈圆锥形附在铁桶周围，侧吹还原炉的炉墙与富铅渣堆之间堆填木柴，且木柴的高度高于铁桶，当木柴燃烧时，使铁桶、富铅渣以及炉墙受热均匀。该富铅渣堆垛结构相比于传统的平铺堆垛，富铅渣和木柴用量少，烘炉成本低，工人劳动强度小，人工成本低。人工成本低。人工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构
[0001]本技术侧吹还原炉的烘炉作业，属于有色冶金
，具体为一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构。
技术介绍
[0002]侧吹还原炉是处理富铅渣的主流设备，具有规模大，加入高温熔体，间断还原作业的特点，在能耗和技术经济指标上具有明显的优势。目前，国内外已实施和正在建设用于富铅渣还原的侧吹还原炉近30台。
[0003]新建炉子投产或者停炉大修恢复生产前都要进行烘炉作业，烘炉质量的好坏直接关系到炉子投产后能否周期、高负荷、安全稳定的运行。同时，对炉子的钢结构、耐火材料和水冷元件的使用寿命，也起着至关重要的作用。目前通用的烘炉方法取消了在低温阶段采用电阻丝烘炉的过程，整个烘炉过程都是通过烧嘴来完成，简洁又节能，在操作和燃料的利用率上有明显优势。但是由于富铅渣采用传统的平铺式堆垛，富铅渣和木柴用量较大，一般需要20～30t富铅渣，5t左右的木柴，劳动强度较大，烘炉成本高。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，专利技术人进一步的设计研究，提供了一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，保证了烘炉效果达标的同时减少富铅渣和木柴的投入量，降低烘炉成本和工人劳动强度。
[0005]具体的，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，设置于侧吹还原炉内，包括侧吹还原炉底部的多个铁桶，所述铁桶内装填有桶内富铅渣层，所述铁桶外包裹有桶外富铅渣层，所述桶外富铅渣层的外面与侧吹还原炉的炉墙之间堆填有木柴层。
[0007]进一步的，所述铁桶设置于侧吹还原炉两喷枪对吹线上的中间位置。
[0008]进一步的，所述桶外富铅渣层以铁桶的中心为圆心呈圆锥形堆附在铁桶周围。
[0009]进一步的，所述木柴层的堆填高度比铁桶高度高出800～1500mm。
[0010]进一步的，所述铁桶的高度高出侧吹还原炉喷枪位置100～500mm。
[0011]进一步的，所述铁桶的直径为200～600mm。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过在侧吹还原炉内设置多个铁桶，在铁桶内装填富铅渣，在铁桶外以铁桶的中心为圆心堆放圆锥形堆的富铅渣，侧吹还原炉的炉墙与富铅渣堆之间堆填木柴。相比于传统的平铺堆垛，富铅渣和木柴用量少，烘炉成本低，工人劳动强度小，人工成本低。
[0014]其中，木柴的堆填高度高于铁桶高度，铁桶的高度高出侧吹还原炉喷枪位置，当喷枪点火时，便于喷枪火焰引燃木柴加热富铅渣，点火容易方便。
[0015]铁桶外围的富铅渣呈圆锥形附在铁桶周围，侧吹还原炉的炉墙与富铅渣堆之间堆填木柴，且木柴的高度高于铁桶，当木柴燃烧时，使铁桶、富铅渣以及炉墙受热均匀。
[0016]铁桶内填满富铅渣以便更好的固定铁桶。
附图说明
[0017]图1为本技术填堆有富铅渣堆垛结构的侧吹还原炉正面剖面图。
[0018]图2为本技术填堆有富铅渣堆垛结构的侧吹还原炉侧面剖面图。
[0019]图3为本技术填堆有富铅渣堆垛结构的侧吹还原炉俯视图。
[0020]其中，1—侧吹还原炉，2—铁桶，3—桶内富铅渣层，4—桶外富铅渣层，5—木柴层，6—喷枪。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面参照附图并结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1所示，一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，设置于侧吹还原炉1内，包括侧吹还原炉1底部的多个铁桶2，所述铁桶2内装填有桶内富铅渣层3，所述铁桶2外包裹有桶外富铅渣层4，所述桶外富铅渣层4的外面与侧吹还原炉1的炉墙之间堆填有木柴层5。所述桶外富铅渣层4以铁桶2的中心为圆心呈圆锥形堆附在铁桶2周围。
[0023]如图2～3所示，所述铁桶2设置于侧吹还原炉1两喷枪6对吹线上的中间位置。
[0024]如图1～2所示，所述木柴层5的堆填高度比铁桶2高度高出800～1500mm。
[0025]如图2所示，所述铁桶2的高度高出侧吹还原炉1喷枪6位置100～500mm。
[0026]所述铁桶2的直径为200～600mm。
[0027]实施例
[0028]将直径为400mm的3只铁桶2置于侧吹还原炉1底部，分别位于三组喷枪6的正中间，在铁桶2内填满富铅渣，铁桶2外围以铁桶2中心为圆心呈圆锥形堆附富铅渣，最后在富铅渣与侧吹还原炉1炉墙之间堆填木柴。富铅渣的总用量为3～5t，木柴的用量为1～3t，木柴填充高度比铁桶2高度高800mm。上述工作准备完成后，按照正常程序点火烘炉。用该富铅渣堆垛结构装填侧吹还原炉1与传统的平铺堆垛方式装填侧吹还原炉1相比，富铅渣用量减少83％～85％，木柴用量减少17％～50％。烘炉成本低，工人劳动强度小，人工成本低。
[0029]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，其特征在于，该富铅渣堆垛结构设置于侧吹还原炉(1)内，包括侧吹还原炉(1)底部的多个铁桶(2)，所述铁桶(2)内装填有桶内富铅渣层(3)，所述铁桶(2)外包裹有桶外富铅渣层(4)，所述桶外富铅渣层(4)的外面与侧吹还原炉(1)的炉墙之间堆填有木柴层(5)。2.根据权利要求1所述的一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，其特征在于，所述铁桶(2)设置于侧吹还原炉(1)两喷枪(6)对吹线上的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种侧吹还原炉内的富铅渣堆垛结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴兴征，刘克洋，张梅，蒋荣生，徐成东，黎学坤，张殿彬，董家磊，蔡欢，杨从刚，何衍竹，高加斌，包磊，任富明，王平，范科彪，甫耀富，赵晶辉，钱富贵，赵超，缪超，陆元，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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