一种具有降温组件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具和连接机构，所述下模具内部开设有若干条第一冷却通道，所述下模具侧壁上固定连接有进液管，所述下模具正上方设置有与下模具配合使用的上模具，所述上模具内部开设有若干条第二冷却通道，所述进液管正上的上模具侧壁上固定连接有出液管，本实用新型专利技术在上模具与下模具对接时，将连接筒插入到限位筒内部，并推动封堵板打开挡环，从而使第一冷却通道和第二冷却通道相互连通，同时在上模具和下模具相互远离时，利用滑动框对第一冷却通道进行封堵，封堵板对挡环进行封堵，防止灰尘碎屑进入到第一冷却通道和第二冷却通道内部，保证第一冷却通道和第二冷却通道的连通效率。第一冷却通道和第二冷却通道的连通效率。第一冷却通道和第二冷却通道的连通效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温组件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种具有降温组件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]公告号CN212764637U一种快速降温的注塑模具，包括底座、定模具和动模具，定模具的顶部开设有模型槽，模型槽的一侧连通有注塑孔，定模具与动模具活动连接，所述定模具上开设有两个对称设置的L型冷却腔，动模具上开设有动模冷却腔，底座的顶部设置有循环泵，循环泵的进水口和出水口上分别连通有送液管和金属管，送液管上连通有冷却箱，金属管与两个L型冷却腔中的一个L型冷却腔相连通。
[0004]上述技术在使用时，由于焊接杆不能对L型冷却腔进行密封，灰尘和碎屑会进入到L型冷却腔内，对L型冷却腔进行堵塞，影响冷却液的正常流动，同时冷却液在流到靠近回流管一侧的L型冷却腔内时，冷却液会直接流入到回流管内，导致靠近回流管一侧的L型冷却腔底部无法进行冷却降温，不便于使用者使用。
[0005]针对上述问题，现在设计一种改进的具有降温组件的注塑模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有降温组件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具和连接机构，所述下模具内部开设有若干条用于对下模具内部的注塑物体进行冷却降温的第一冷却通道，所述下模具侧壁上固定连接有用于向第一冷却通道内部输送冷却液的进液管，所述第一冷却通道远离进液管的一端竖直设置，所述下模具正上方设置有与下模具配合使用的上模具，所述上模具内部开设有若干条用于对上模具侧壁上的注塑物体进行冷却降温的第二冷却通道，所述进液管正上的上模具侧壁上固定连接有用于排出第二冷却通道内部冷却液的出液管，所述第二冷却通道远离出液管的一端竖直设置。
[0009]所述连接机构设置在第二冷却通道和第一冷却通道远离出液管和进液管的一端，用于在上模具和下模具对接时，使第二冷却通道和第一冷却通道相互连通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接机构包括安装环，所述安装环固定连接在第一冷却通道远离进液管一端的内壁上，所述安装环中心位置竖直固定连接有连接筒，所述连接筒侧壁上开设有若干个漏孔，所述安装环上方的第一冷却通道内壁上滑动连接有滑动框，所述滑动框滑动套在连接筒侧壁上，所述滑动框与连接筒侧壁紧密贴合，所述第一冷却通道靠近上模具一端的内壁上固定连接有用于防止滑动框脱离第一冷却通道的挡块，
所述滑动框顶部固定连接有用于使滑动框紧贴在挡块下端的第二弹簧，所述第二弹簧套在连接筒侧壁上，所述第二弹簧下端固定连接在安装环上端。
[0011]所述第二冷却通道远离出液管一端的内壁上固定连接有挡环，所述挡环靠近下模具的一端竖直固定连接有限位筒，所述限位筒的直径小于挡块的直径，所述限位筒的内壁上固定连接有固定环，所述固定环中心位置设置有移动杆，所述移动杆远离下模具的一端穿过限位筒固定连接有用于对挡环进行封堵的封堵板，所述封堵板与固定环之间的移动杆侧壁上套有第一弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述封堵板下端固定连接有便于对挡环进行封堵的密封垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位筒侧壁上固定连接有用于提高限位筒结构强度的加强筋。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却通道和第二冷却通道内部均设置有若干个导热杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述漏孔上固定连接有用于防止漏孔堵塞的过滤网。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术设置有连接机构，在上模具与下模具对接时，将连接筒插入到限位筒内部，并推动封堵板打开挡环，从而使第一冷却通道和第二冷却通道相互连通，同时在上模具和下模具相互远离时，利用滑动框对第一冷却通道进行封堵，封堵板对挡环进行封堵，防止灰尘碎屑进入到第一冷却通道和第二冷却通道内部，保证第一冷却通道和第二冷却通道的连通效率，进而提高冷却液循环冷却的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]其中：1、下模具；2、进液管；3、第一冷却通道；4、第二冷却通道；5、上模具；6、出液管；7、滑动框；8、挡块；9、固定环；10、移动杆；11、封堵板；12、挡环；13、第一弹簧；14、限位筒；15、漏孔；16、第二弹簧；17、连接筒；18，安装环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具1和连接机构，所述下模具1内部开设有若干条用于对下模具1内部的注塑物体进行冷却降温的第一冷却通道3，所述下模具1侧壁上固定连接有用于向第一冷却通道3内部输送冷却液的进液管2，所述第一冷却通道3远离进液管2的一端竖直设置，所述下模具1正上方设
置有与下模具1配合使用的上模具5，所述上模具5内部开设有若干条用于对上模具5侧壁上的注塑物体进行冷却降温的第二冷却通道4，所述进液管2正上的上模具5侧壁上固定连接有用于排出第二冷却通道4内部冷却液的出液管6，所述第二冷却通道4远离出液管6的一端竖直设置。
[0024]所述连接机构设置在第二冷却通道4和第一冷却通道3远离出液管6和进液管2的一端，用于在上模具5和下模具1对接时，使第二冷却通道4和第一冷却通道3相互连通。
[0025]所述连接机构包括安装环18，所述安装环18固定连接在第一冷却通道3远离进液管2一端的内壁上，所述安装环18中心位置竖直固定连接有连接筒17，所述连接筒17侧壁上开设有若干个漏孔15，所述安装环18上方的第一冷却通道3内壁上滑动连接有滑动框7，所述滑动框7滑动套在连接筒17侧壁上，所述滑动框7与连接筒17侧壁紧密贴合，所述第一冷却通道3靠近上模具5一端的内壁上固定连接有用于防止滑动框7脱离第一冷却通道3的挡块8，所述滑动框7顶部固定连接有用于使滑动框7紧贴在挡块8下端的第二弹簧16，所述第二弹簧16套在连接筒17侧壁上，所述第二弹簧16下端固定连接在安装环18上端。
[0026]所述第二冷却通道4远离出液管6一端的内壁上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温组件的注塑模具，包括下模具(1)和连接机构，所述下模具(1)内部开设有若干条用于对下模具(1)内部的注塑物体进行冷却降温的第一冷却通道(3)，所述下模具(1)侧壁上固定连接有用于向第一冷却通道(3)内部输送冷却液的进液管(2)，其特征在于，所述第一冷却通道(3)远离进液管(2)的一端竖直设置，所述下模具(1)正上方设置有与下模具(1)配合使用的上模具(5)，所述上模具(5)内部开设有若干条用于对上模具(5)侧壁上的注塑物体进行冷却降温的第二冷却通道(4)，所述进液管(2)正上的上模具(5)侧壁上固定连接有用于排出第二冷却通道(4)内部冷却液的出液管(6)，所述第二冷却通道(4)远离出液管(6)的一端竖直设置；所述连接机构设置在第二冷却通道(4)和第一冷却通道(3)远离出液管(6)和进液管(2)的一端，用于在上模具(5)和下模具(1)对接时，使第二冷却通道(4)和第一冷却通道(3)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种具有降温组件的注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括安装环(18)，所述安装环(18)固定连接在第一冷却通道(3)远离进液管(2)一端的内壁上，所述安装环(18)中心位置竖直固定连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)侧壁上开设有若干个漏孔(15)，所述安装环(18)上方的第一冷却通道(3)内壁上滑动连接有滑动框(7)，所述滑动框(7)滑动套在连接筒(17)侧壁上，所述滑动框(7)与连接筒(17)侧壁紧密贴合，所述第一冷却通道(3)靠近上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春华，
申请(专利权)人：苏州泰亿铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：