一种立柱缸筒清洗机刷轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。簧。簧。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱缸筒清洗机刷轴


[0001]本技术涉及液压缸体检修
，具体涉及一种立柱缸筒清洗机刷轴。

技术介绍

[0002]井下开采时，液压支架长期处于潮湿、煤尘等恶劣环境中，造成部分液压支架立柱缸筒的密封沟槽及螺纹锈蚀严重。在拆解立柱过程中，立柱缸筒的螺纹也会拉伤出现毛刺，必须对这些毛刺、尖角进行打磨处理，以保证装配过程中不会对立柱缸筒的表面造成划伤，使得导向套及活塞杆能够顺利旋入立柱缸筒。否则，在安装过程中，可能导致导向套及活塞杆卡死、拉伤内壁等质量问题，造成返工及质量事故。
[0003]目前，国内煤炭行业通用的打磨方法是利用打磨头直接接触缸筒打磨的表面进行处理，但是由于打磨头的直径无法进行调整，不能适应缸筒内壁的调整，导致部分缸筒内壁未被打磨到，存在打磨精细度不够的问题。因此，需要一种立柱缸筒清洗机刷轴，来解决上述问题。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种立柱缸筒清洗机刷轴，通过外侧可调整的刷毛支撑面外径，调节刷毛与缸筒内壁贴合的调整，结构实现压紧，能适应一定的内径差异。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括：外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。
[0007]一种立柱缸筒清洗机刷轴，还包括：第二活动槽，第二杆套，第二凸起，第二活动环，第二连杆，第二摩擦缩放板，第二卡件，第二弹簧；所述第一活动槽的下方还设有第二活动槽；所述第一杆套与外轴之间设有第二杆套；所述第二杆套对应活第二活动槽的位置设有第二凸起，第二凸起从第二活动槽内延伸向外；所述第二凸起上方嵌套有第二活动环；所述第二活动环的外侧与第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与第二摩擦缩放板铰接；所述第二杆套在第二活动槽内活动的同时，并通过第二凸起推动第二活动环位移；所述第二活动槽的上方设有第二卡件；所述第二卡件与第二活动环之间嵌套有第二弹簧。
[0008]优选地，所述外轴的底部设有内轴限位架；所述内轴限位架呈框状结构；所述内轴限位架的底部设有通孔；所述第一杆套靠下部分的杆身设有螺纹；所述第一杆套的螺纹部分与第一限位套环配合固定；所述第一杆套贯穿内轴限位架，位于所述内轴限位架的框架
内侧底部的第一杆套杆身螺纹嵌套有第一限位套环位；位于所述内轴限位架的框架内侧顶部螺纹嵌套有第二限位套环。
[0009]优选地，所述第一杆套的末端与驱动电机的驱动端固定，通过驱动电机带动整体旋转。
[0010]优选地，所述内轴限位架、第一限位套环、第二限位套环的螺纹与电驱动电机的旋转方向相反。
[0011]优选地，所述第一连杆、第二连杆都设有一根以上，且每根第一连杆、第二连杆的外侧都分别对应连接一个第一摩擦缩放板、第二摩擦缩放板；所述第一摩擦缩放板整体为一组，所述第二摩擦缩放板为一组，每组的缩放板缩回时整体呈圆管状。
[0012]优选地，所述第一连杆与第一活动环的铰接通过铰接件连接；所述第一连杆由竖直向水平旋转，旋转范围0
°‑
90
°
；所述第二连杆与第二活动环的铰接件旋转范围同样为0
°‑
90
°
。
[0013]优选地，所述第一摩擦缩放板与第二摩擦缩放板的外侧分别固定有钢丝软刷与尼龙毛刷。
[0014]一种立柱缸筒清洗机刷轴本技术有益效果有以下几点：
[0015]1、清理时，根据缸筒的内径控制摩擦缩放板的张合强度，保证刷毛与缸筒内壁贴合，并有产生一定的挤压强度。
[0016]2、设置双层不同材质的刷毛可对缸筒进行二次清理。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构使用状态示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构张开状态结构示意图。
[0020]图3为本技术的整体结构闭合状态结构示意图。
[0021]图4为本技术的前张后合状态结构示意图。
[0022]图5为本技术的局部连接关系示意图。
[0023]图6为本技术的外轴内部拆分结构示意图。
[0024]图中，外轴1，第一杆套2，第一活动环3，第一摩擦缩放板4，第一连杆5，第一卡件6，第一弹簧7，第二活动槽8，第二杆套9，第二凸起10，第二活动环11，第二连杆12，第二摩擦缩放板13，第二卡件14，第二弹簧15，内轴限位架16，第一限位套环17，第二限位套环18，钢丝软刷19，尼龙毛刷20，驱动电机21，缸筒22，第一凸起23，第一活动槽24。
具体实施方式：
[0025]如图所示，一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括外轴1，第一杆套2，第一活动环3，第一摩擦缩放板4，第一连杆5，第一卡件6，第一弹簧7；外轴1为空心套筒结构；外轴1的表面设有第一活动槽24；外轴1的内部嵌套有第一杆套2；第一杆套2对应活第一活动槽24的位置设有
第一凸起23，第一凸起23从第一活动槽24内延伸向外；第一凸起23上方嵌套有第一活动环3；第一活动环3的外侧与第一连杆5的一端铰接；第一连杆5的另一端与摩擦缩放板铰接；第一杆套2在第一活动槽24内活动的同时，并通过第一凸起23推动第一活动环3位移；第一活动槽24的上方设有第一卡件6；第一卡件6与第一活动环3之间嵌套有第一弹簧7；驱动电机21的驱动端直接与第一杆套2连接控制转动清理。
[0026]如图所示，结构具体进行如下优化：
[0027]一种立柱缸筒清洗机刷轴，还包括：第二活动槽8，第二杆套9，第二凸起10，第二活动环11，第二连杆12，第二摩擦缩放板13，第二卡件14，第二弹簧15；第一活动槽24的下方还设有第二活动槽8；第一杆套2与外轴1之间设有第二杆套9；第二杆套9对应活第二活动槽8的位置设有第二凸起10，第二凸起10从第二活动槽8内延伸向外；第二凸起10上方嵌套有第二活动环11；第二活动环11的外侧与第二连杆12的一端铰接；第二连杆12的另一端与第二摩擦缩放板13铰接；第二杆套9在第二活动槽8内活动的同时，并通过第二凸起10推动第二活动环11位移；第二活动槽8的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于，其包括外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于还包括：第二活动槽，第二杆套，第二凸起，第二活动环，第二连杆，第二摩擦缩放板，第二卡件，第二弹簧；所述第一活动槽的下方还设有第二活动槽；所述第一杆套与外轴之间设有第二杆套；所述第二杆套对应活第二活动槽的位置设有第二凸起，第二凸起从第二活动槽内延伸向外；所述第二凸起上方嵌套有第二活动环；所述第二活动环的外侧与第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与第二摩擦缩放板铰接；所述第二杆套在第二活动槽内活动的同时，并通过第二凸起推动第二活动环位移；所述第二活动槽的上方设有第二卡件；所述第二卡件与第二活动环之间嵌套有第二弹簧。3.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述外轴的底部设有内轴限位架；所述内轴限位架呈框状结构；所述内轴限位架...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志勇，王智华，
申请(专利权)人：包头市宏正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：