本实用新型专利技术公开了一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，属于烟草包装技术领域，包括机架、两个条包竖向输送带单元、前烙铁板、后烙铁板、前烫膜驱动单元、后烫膜驱动单元；条包竖向输送带单元安装在机架上且对称设置，两个条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道；前烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方；后烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，后烙铁板用于压烫条包的后端面；前烫膜驱动单元安装在机架上，前烫膜驱动单元用于驱动前烙铁板向后活移；后烫膜驱动单元安装在机架上，后烫膜驱动单元用于驱动后烙铁板向前活移。本装置烫膜加工质量好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置
[0001]本技术属于烟草包装设备
，尤其涉及一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置。
技术介绍
[0002]目前，烟草包装主要为条包，烟草条包的外侧包裹透明膜，透明膜是通过烫压封裹在烟草条包的外侧。
[0003]现有技术中，烟草外侧的透明膜通过条包美容器加工。现有条包美容器存在以下问题：
[0004]1、烫膜质量低，透明膜的平整性差。条包前后端面在两条高温的侧向输送带之间压烫，条包进给过程中持续压烫，用于压烫透明膜的输送带温度为100
°
左右，在条包进给移动的过程中，透明膜会受到碾擦力，条包膜面受热过程中在烫板上摩擦移动，透明膜容易出现皱纹。
[0005]2、工作效率低。现有设备最快30条/分钟的烫膜速率。
[0006]3、停机存料。条包以相互之间的推顶作用力作为进给动力，此进给动力由烟包包装生产线中的烟包输送机构提供，条包生产线停机后，烟包美容器无进料动力，设备内存烟必须手动取出。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决现有条包美容装置效率低、加工质量差的问题烟草条包四面烫膜水平进给装置。
[0008]本技术是这样实现的，一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，包括机架，其特征在于，还包括两个条包竖向输送带单元、前烙铁板、后烙铁板、前烫膜驱动单元、后烫膜驱动单元。所述条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板，所述条包竖向输送带单元安装在所述机架上且对称设置，两个所述条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道；所述前烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，所述前烙铁板用于压烫条包的前端面；所述后烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，所述后烙铁板用于压烫条包的后端面；所述前烫膜驱动单元安装在所述机架上，所述前烫膜驱动单元用于驱动所述前烙铁板向后活移；所述后烫膜驱动单元安装在所述机架上，所述后烫膜驱动单元用于驱动所述后烙铁板向前活移。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述前烫膜驱动单元包括前板驱动轴、前板平面槽形凸轮、前板驱动杆。所述前板驱动轴安装在所述机架上，所述前板驱动轴的轴线水平且与条包竖向进给通道平行，所述前板驱动轴绕自身轴线转动；所述前板平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述前板平面槽形凸轮安装在所述前板驱动轴上；所述前板驱动杆安装在所述机架上，所述前板驱动杆的轴线水平且与所述前板驱动轴垂直，所述前板驱动杆沿自身轴线
直线活移，所述前板驱动杆的前端安装所述前烙铁板，所述前板驱动杆的后端安装与所述前板平面槽形凸轮的沟槽适配的拨辊。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述后烫膜驱动单元包括后板驱动轴、后板平面槽形凸轮、后板驱动杆。所述后板驱动轴安装在所述机架上，所述后板驱动轴的轴线水平且与条包竖向进给通道平行，所述后板驱动轴绕自身轴线转动；所述后板平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述后板平面槽形凸轮安装在所述后板驱动轴上；所述后板驱动杆安装在所述机架上，所述后板驱动杆的轴线水平且与所述后板驱动轴垂直，所述后板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述后板驱动杆的前端安装所述后烙铁板，所述后板驱动杆的后端安装与所述后板平面槽形凸轮的沟槽适配的拨辊。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述前板驱动轴和所述后板驱动轴为同一双板驱动轴，所述前板平面槽形凸轮和所述后板平面槽形凸轮为同一双板平面槽形凸轮，所述双板平面槽形凸轮两端面分别设有前板平面槽形凸轮和后板平面槽形凸轮的沟槽。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述前板驱动杆的前端安装前垫板，所述前垫板设有水平导孔，所述水平导孔内配装沿水平导孔轴线活移的水平导杆，所述水平导杆的后端安装所述前烙铁板，所述水平导杆上套装横向压紧弹簧，所述横向压紧弹簧对所述前烙铁板施加向后的弹力。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述条包竖向输送带单元具有主动带轮，所述主动带轮与所述双板驱动轴传动连接。
[0014]本技术的优点和效果是：
[0015]1、烫膜加工质量好。本装置具有进给驱动和烫膜功能，进给过程中作为烫膜部件的烙铁板与条包端面之间不会产生摩擦，避免产生透明膜褶皱。另一方面，本装置的进给方式的间歇式，进给过程中条包的端面经过多次烫压，再一次提高了条包烫膜质量。
[0016]2、效率高。本装置具备的自主进给功能以及多工位进给烫膜的加工方式，烫膜加工效率可达80条/分钟。
[0017]3、停机不存料。本装置具备的自主进给功能，在烟草包装生产线停机后，装置可通过自身动作实现自动出料，避免装置内存料。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的后部结构示意图；
[0020]图3是本技术中竖向输送带单元的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术中双板驱动轴的驱动结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为解决现有条包美容装置效率低、加工质量差的问题，本技术特提供一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，本装置烫膜加工质量好、效率高。为了进一步说明本实用新
型的结构，结合附图详细说明书如下：
[0024]请参阅图1
‑
图4，一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，包括机架1。机架是由刚性型材框架和刚性板体构成的具有支撑搭载功能和保护功能的框架箱体。形状不做限定，可根据装置的外形轮廓以及部件的工作位置设计拼装，使之完成功能。
[0025]还包括两个条包竖向输送带单元2、前烙铁板3、后烙铁板4、前烫膜驱动单元、后烫膜驱动单元。
[0026]竖向输送带单元是同步带和与之适配的主动带轮和从动带轮的组件，其是机械领域中常规的输送组件。条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板。托板在输送带的外侧均匀间隔安装，利用螺钉安装于输送带。
[0027]条包竖向输送带单元安装在机架上且对称设置，两个条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道，竖向进给通道的宽度大于条包的长度，烟草条包自竖向进给通道上方向下间歇进给输送，条包的两端由两侧条包竖向输送带单元上的对称且同步移动的托板承托。竖向输送带单元的主动带轮的轮轴以及从动带轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在机架上，主动带轮的主动转动驱动输送带间歇绕转。
[0028]烙铁板为传统条包美容器中的已知部件，其为平板式，尺寸可根据工作需要进行设计。
[0029]前烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，前烙铁板用于压烫条包的前端面；后烙铁板设于两条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，包括机架，其特征在于，还包括：两个条包竖向输送带单元，所述条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板，所述条包竖向输送带单元安装在所述机架上且对称设置，两个所述条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道；前烙铁板，所述前烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，所述前烙铁板用于压烫条包的前端面；后烙铁板，所述后烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，所述后烙铁板用于压烫条包的后端面；前烫膜驱动单元，所述前烫膜驱动单元安装在所述机架上，所述前烫膜驱动单元用于驱动所述前烙铁板向后活移；后烫膜驱动单元，所述后烫膜驱动单元安装在所述机架上，所述后烫膜驱动单元用于驱动所述后烙铁板向前活移。2.根据权利要求1所述的烟草条包双面烫膜竖向进给装置，其特征在于，所述前烫膜驱动单元包括：前板驱动轴，所述前板驱动轴安装在所述机架上，所述前板驱动轴的轴线水平且与条包竖向进给通道平行，所述前板驱动轴绕自身轴线转动；前板平面槽形凸轮，所述前板平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述前板平面槽形凸轮安装在所述前板驱动轴上；前板驱动杆，所述前板驱动杆安装在所述机架上，所述前板驱动杆的轴线水平且与所述前板驱动轴垂直，所述前板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述前板驱动杆的前端安装所述前烙铁板，所述前板驱动杆的后端安装与所述前板平面槽形凸轮的沟槽适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜建立，戴宇辉，王国峰，
申请(专利权)人：北京创石亿通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。