本实用新型专利技术提供了一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，属于钻床技术领域。它解决了现有的家具板材自动钻孔机的加工效率低的问题。家具板材自动钻孔机包括机架，机架上安装有一组板材夹具和多组钻孔组件，板材夹具能夹持定位一张平放的板材；板材输送装置包括设置在机架上的推料组件和回送机构；推料组件能将一张板材从机架的前侧推送至板材夹具内，同时能将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送；回送机构能将从板材夹具内向后侧推送的板材输送至家具板材自动钻孔机的前侧。利用本家具板材自动钻孔机加工板材时，未加工的板材和加工完成的板材均位于家具板材自动钻孔机的前侧，这样便于操作工人装卸板材，实现提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置
[0001]本技术属于钻床
，涉及一种家具板材自动钻孔机，特别是一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置。
技术介绍
[0002]板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。板件需要根据设计在特定位置处钻孔，便于连接件安装。
[0003]为了提高钻孔效率，人们提出了多种家具板材自动钻孔机。如一种家具板材钻孔设备（申请号201611240588.3），多片板材叠设竖放在板材定位装置上，再采用钻孔装置同时对多片板材进行钻孔。该家具板材钻孔设备存在着一些不足之处，1、板材表面需清洁干净，否则影响叠设厚度，进而影响钻孔精度；2、装卸板材所需时间长，加工效率低，劳动强度大的问题；3、由于板材厚度通常小于20mm，影响电机和钻头排布，进而影响孔的排布方案多样性；4、该家具板材钻孔设备通常仅适合加工端面上的孔，并不适合加工位于板面上的孔。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，本技术要解决的技术问题是如何提高家具板材自动钻孔机的加工效率。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，家具板材自动钻孔机包括机架，机架上安装有一组板材夹具和多组钻孔组件，板材夹具能夹持定位一张平放的板材；板材输送装置包括设置在机架上的推料组件和回送机构；推料组件能将一张板材从机架的前侧推送至板材夹具内，同时能将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送；回送机构能将从板材夹具内向后侧推送的板材输送至家具板材自动钻孔机的前侧。
[0006]与现有技术相比，利用本家具板材自动钻孔机加工板材时，未加工的板材放置在推料组件上，推料组件将一张板材推送至板材夹具内，同时将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送；之后推料组件向前复位，回送机构将加工完成的板材向前侧输送。利用本家具板材自动钻孔机加工板材时，未加工的板材和加工完成的板材均位于家具板材自动钻孔机的前侧，这样便于操作工人装卸板材，实现提高加工效率。
[0007]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述推料组件包括推料底板、后靠山和前夹头，推料底板与机架之间通过第一导轨组件相连接，第一导轨组件水平设置，机架上安装有与推料底板相连接的第一驱动件；后靠山和前夹头安装在推料底板上。
[0008]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述前夹头位于后靠山的前侧，推料组件还包括与前夹头相连接的第二驱动件，当第二驱动件驱动前夹头移动时，前夹头和后靠山能夹持住。
[0009]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述第二驱动件和前夹头均通过第二导轨组件与推料底板相连接，第二驱动件上安装有锁紧螺栓旋拧锁紧螺栓能使第二
驱动件锁定在推料底板上。
[0010]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述推料底板上安装有与后靠山相连接且能使后靠山升降移动的第三驱动件。
[0011]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述回送机构包括输送带组件，输送带组件位于推料组件的下方，从板材夹具内向后侧推送的板材能落在输送带组件上。
[0012]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述机架的前侧部设置有堆料槽；输送带组件输送板材向前侧移动，板材能堆料槽内。
[0013]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述回送机构还包括翻料组件，从板材夹具内向后侧推送的板材先落入翻料组件内，经翻料组件翻转的板材能落在输送带组件上。
[0014]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述翻料组件位于翻料组件位于板材夹具的后侧以及位于输送带组件的上方。
[0015]在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述翻料组件包括接料斗和驱动接料斗翻转的第六驱动件。
附图说明
[0016]图1是家具板材自动钻孔机的板材输送装置的立体结构示意图。
[0017]图2是家具板材自动钻孔机加工板材的加工流程示意图。
[0018]图中，1、机架；2、板材夹具；3、钻孔组件；4、存料架；4a、存料槽；4b、左挡板；4c、右挡板；4d、前挡板；4e、后挡板；4f、位置调整结构；4g、侧压组件；5、推料组件；5a、推料底板；5b、后靠山；5c、前夹头；5d、第一导轨组件；5e、第一驱动件；5f、第二驱动件；5g、第二导轨组件；6、回送机构；6a、输送带组件；6b、堆料槽；6c、翻料组件；7、固定托板；8、升降托板；9、第四驱动件；10、托持件；11、板材。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]家具板材自动钻孔机包括机架1，机架1上安装有一组板材夹具2和多组钻孔组件3，板材夹具2能夹持定位一张平放的板材11。
[0021]如图1和图2所示，家具板材自动钻孔机的板材输送装置包括存料架4、推料组件5和回送机构6。
[0022]存料架4位于板材夹具2的前侧，存料架4安装在机架1上，存料架4上具有存料槽4a，平放的板材11能叠设在存料槽4a内。存料架4包括左挡板4b和右挡板4c，左挡板4b和右挡板4c均通过螺栓固定在机架1上，通过旋拧螺栓能调整左挡板4b和/或右挡板4c的位置，进而调整左挡板4b和右挡板4c之间间距，使存料架4适合存放不同长度的板材11。
[0023]左挡板4b和右挡板4c的内侧均设有前挡板4d和后挡板4e，一块后挡板4e固定在左挡板4b上，另一块右挡板4c固定在右挡板4c上；前挡板4d位于后挡板4e的前侧，一块前挡板4d与左挡板4b之间通过位置调整结构4f相连接，另一块前挡板4d与右挡板4c之间也通过位
置调整结构4f相连接，通过操作位置调整结构4f能调整前挡板4d和后挡板4e之间间距，使存料架4适合存放不同宽度的板材11。
[0024]前挡板4d的顶部具有向前侧倾斜的导向段，这样增大存料槽4a顶端的宽度，使板材11更易放入存料槽4a内。
[0025]推料组件5能将位于存料槽4a内最下方的一张板材11推送至板材夹具2内，同时能将位于板材夹具2内的一张板材11向后侧推送。推料组件5位于存料架4的下方，推料组件5的数量为两组，两组推料组件5分别位于存料槽4a左右两端的下方，这样采用两组推料组件5同时推板材11的左右两端，实现提高板材11移动稳定性。当板材11的长度较短时，也可仅采用一组推料组件5，这样推料组件5位于存料槽4a中部的下方。
[0026]推料组件5包括推料底板5a、后靠山5b和前夹头5c，推料底板5a与机架1之间通过第一导轨组件5d相连接，第一导轨组件5d水平设置，由此推料底板5a能前后移动；机架1上安装有与推料底板5a相连接的第一驱动件5e，第一驱动件5e为气缸。前夹头5c位于后靠山5b的前侧，前夹头5c上连接有第二驱动件5f，第二驱动件5f为气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，家具板材自动钻孔机包括机架（1），机架（1）上安装有一组板材夹具（2）和多组钻孔组件（3），板材夹具（2）能夹持定位一张平放的板材（11）；其特征在于，板材输送装置包括设置在机架（1）上的推料组件（5）和回送机构（6）；推料组件（5）能将一张板材（11）从机架（1）的前侧推送至板材夹具（2）内，同时能将位于板材夹具（2）内的一张板材（11）向后侧推送；回送机构（6）能将从板材夹具（2）内向后侧推送的板材（11）输送至家具板材自动钻孔机的前侧。2.根据权利要求1所述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置，其特征在于，所述推料组件（5）包括推料底板（5a）、后靠山（5b）和前夹头（5c），推料底板（5a）与机架（1）之间通过第一导轨组件（5d）相连接，第一导轨组件（5d）水平设置，机架（1）上安装有与推料底板（5a）相连接的第一驱动件（5e）；后靠山（5b）和前夹头（5c）安装在推料底板（5a）上。3.根据权利要求2所述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置，其特征在于，所述前夹头（5c）位于后靠山（5b）的前侧，推料组件（5）还包括与前夹头（5c）相连接的第二驱动件（5f），当第二驱动件（5f）驱动前夹头（5c）移动时，前夹头（5c）和后靠山（5b）能夹持住板材（11）。4.根据权利要求3所述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置，其特征在于，所述第二驱动件（5f）和前夹头（5c）均通过第二导轨组件（5g...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宽日，
申请(专利权)人：浙江奥煌卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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