换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。中端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。中端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
换向阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种换向阀。

技术介绍

[0002]在热泵型空调中，四通换向阀是系统制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。
[0003]其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、端盖和活塞等结构组成，采用焊接的方式将端盖焊与阀体上，来实现对阀体两端的密封。现有技术中，端盖和阀体内腔紧配，端盖与阀体无间隙，在焊接时产生的焊料无法渗入到紧配区域，导致端盖和阀体内壁之间的焊接质量差，从而容易产生阀体泄露的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种换向阀，以解决现有技术中的端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。
[0006]进一步地，第一槽段位于锥筒的外壁，第二槽段位于圆筒的外壁。
[0007]进一步地，第一槽段沿锥筒的外表面母线延伸，第二槽段沿圆筒的轴线延伸。
[0008]进一步地，第一槽段的长度等于锥筒的外表面的母线长度，或第一槽段的长度小于锥筒的外表面的母线长度。
[0009]进一步地，第二槽段的长度等于圆筒的轴向长度，或第二槽段的长度小于圆筒的轴向长度。
[0010]进一步地，焊槽在其径向截面上的槽深为0.02～0.1mm。
[0011]进一步地，连接端的内壁包括相互连接的圆柱形壁和圆锥形壁，其中，圆柱形壁和圆筒焊接，圆锥形壁和锥筒焊接，第一槽段位于圆锥形壁，第二槽段位于圆柱形壁。
[0012]进一步地，焊槽为多个，多个焊槽沿端盖的周向分布。
[0013]进一步地，锥筒和端盖的外壁连接处具有倒角，多个焊槽由滚花结构形成。
[0014]进一步地，在阀体的径向上，盖体的尺寸小于锥筒的尺寸；在阀体的轴向上，连接端的长度大于锥筒和圆筒的总长度。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀
体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。采用该方案，通过在锥筒的外壁和连接端的内壁之间、圆筒的外壁和连接端的内壁之间设置第一槽段、第二槽段，且第一槽段和第二槽段相互连通，能够使锥筒的外壁、圆筒的外壁和连接端的内壁在焊接时，焊料更容易地渗入第一槽段和第二槽段，进而焊料能够充分充满焊槽，从而能够避免由于端盖和阀体之间的紧配，导致焊接时焊料无法渗入的问题。其中，端盖中锥筒的设置能够在焊接时便于焊料流入第一槽段和第二槽段，提高了端盖和阀体之间的焊接质量和密封效果，从而避免了阀体发生泄漏。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的换向阀的结构图；
[0018]图2示出了图1中的局部放大图；
[0019]图3示出了图1中端盖的剖视图；
[0020]图4示出了图3中端盖的俯视图；
[0021]图5示出了图1中端盖的另一种结构的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、阀体；11、连接端；111、圆柱形壁；112、圆锥形壁；
[0024]20、端盖；21、盖体；22、锥筒；23、圆筒；
[0025]30、焊槽；31、第一槽段；32、第二槽段。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种换向阀，包括：阀体10，阀体10为管状结构，阀体10的端部为连接端11；端盖20，端盖20包括盖体21、锥筒22和圆筒23，锥筒22外径小的一端和盖体21连接，锥筒22外径大的一端和圆筒23连接，锥筒22、圆筒23均穿入连接端11内，且锥筒22的外壁、圆筒23的外壁均和连接端11的内壁焊接；焊槽30，用于填充焊料，焊槽30包括相互连通的第一槽段31和第二槽段32，第一槽段31位于锥筒22的外壁和连接端11的内壁之间，第二槽段32位于圆筒23的外壁和连接端11的内壁之间。
[0028]采用该方案，通过在锥筒22的外壁和连接端11的内壁之间、圆筒23的外壁和连接端11的内壁之间设置第一槽段31、第二槽段32，且第一槽段31和第二槽段32相互连通，能够
使锥筒22的外壁、圆筒23的外壁和连接端11的内壁在焊接时，焊料更容易地渗入第一槽段31和第二槽段32，进而焊料能够充分充满焊槽30，从而能够避免由于端盖20和阀体10之间的紧配，导致焊接时焊料无法渗入的问题。其中，端盖20中锥筒22的设置能够在焊接时便于焊料流入第一槽段31和第二槽段32，提高了端盖20和阀体10之间的焊接质量和密封效果，从而避免了阀体10发生泄漏。
[0029]其中，第一槽段31可单独设置在锥筒22的外壁或连接端11的内壁，或者，第一槽段31由锥筒22的外壁上的凹槽和连接端11内壁上的凹槽共同组成。第二槽段32可单独设置在圆筒23的外壁或连接端11的内壁，或第二槽段32由圆筒23外壁上的凹槽和连接端11内壁上的凹槽共同组成。
[0030]在本实施例中，第一槽段31的一端和换向阀的外部连通。这样设置能够便于端盖20和阀体10在焊接时便于焊料顺利流入第一槽段31和第二槽段32，提高了焊接质量。
[0031]可选地，焊槽30的截面可采用矩形、半圆形等。
[0032]具体地，第一槽段31位于锥筒22的外壁，第二槽段32位于圆筒23的外壁。将第一槽段31设置在锥筒22的外壁、第二槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)为管状结构，所述阀体(10)的端部为连接端(11)；端盖(20)，所述端盖(20)包括盖体(21)、锥筒(22)和圆筒(23)，所述锥筒(22)外径小的一端和所述盖体(21)连接，所述锥筒(22)外径大的一端和所述圆筒(23)连接，所述锥筒(22)、所述圆筒(23)均穿入所述连接端(11)内，且所述锥筒(22)的外壁、所述圆筒(23)的外壁均和所述连接端(11)的内壁焊接；焊槽(30)，用于填充焊料，所述焊槽(30)包括相互连通的第一槽段(31)和第二槽段(32)，所述第一槽段(31)位于所述锥筒(22)的外壁和所述连接端(11)的内壁之间，所述第二槽段(32)位于所述圆筒(23)的外壁和所述连接端(11)的内壁之间。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)位于所述锥筒(22)的外壁，所述第二槽段(32)位于所述圆筒(23)的外壁。3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)沿所述锥筒(22)的外表面母线延伸，所述第二槽段(32)沿所述圆筒(23)的轴线延伸。4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)的长度等于所述锥筒(22)的外表面的母线长度，或所述第一槽段(31)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，丰帆，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：