一种集中测量钢管长度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种集中测量钢管长度的装置，属于钢管测量技术领域。本实用新型专利技术提供的装置包括四个支架、一个第一活动支架、一个第二活动支架、四个轴承支座、一块底板、两个轧辊、十根测量杆、四个滚动轴承、四个第一轮、八个第二轮、四根第一铰、八根第二铰、三十二根螺杆和三十二个螺母，该装置能够实现对五根钢管的长度进行集中测量的目的，具有制造成本低、操作简单、使用安全和测量精度高的特点。使用安全和测量精度高的特点。使用安全和测量精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种集中测量钢管长度的装置


[0001]本技术属于钢管测量的
，具体涉及一种集中测量钢管长度的装置。

技术介绍

[0002]目前，在钢管的生产及加工领域需要对其长度进行测量，传统的测量装置基于一个测量基准面，虽然只需进行一次直接测量就能完成任务，但要对钢管的一端进行精确的定位，同时运动的钢管在接触到测量基准面的过程中、测量基准面难免受到来自钢管的冲击，因此，传统的测量装置不仅对设备的损害相对较大，而且还会影响到测量的精度。
[0003]专利文献CN201145568Y公开一种钢管长度测量装置，该装置主要由移动轨道、小车、驱动装置、缓冲装置、测长仪、接触板和开关组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。
[0004]专利文献CN201269746Y公开一种钢管长度测量装置，该装置主要由导轨、移动机架、测量架、测量头、激光距离传感器、激光反射板和螺栓组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。
[0005]专利文献CN205102735U公开一种钢管长度检测装置，该装置主要由机架、定位套、滑轨、滑座、传动机构和导向柱组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题一个或多个，本技术提供一种集中测量钢管长度的装置，其包括四个支架、一个第一活动支架、一个第二活动支架、四个轴承支座、一块底板、两个轧辊、十根测量杆、四个滚动轴承、四个第一轮、八个第二轮、四根第一铰、八根第二铰、三十二根螺杆和三十二个螺母；其中：
[0007]所述支架用金属材料制作，由一个第一主体和一个第一凸台连接组成，所述第一主体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台设置于所述第一主体的上端面；所述第一凸台开设有一条长方体状的第一凹槽，用于对所述第二轮进行导向；所述第一主体对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆；
[0008]所述第一活动支架用金属材料制作，由一个第二主体和两个第二凸台连接组成，所述第二主体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第二凸台设置于所述第二主体的下端面；每个所述第二凸台均开设有一条长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内穿设有所述第一轮；每条所述第一通槽的两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述第一铰；
[0009]所述第二活动支架用金属材料制作，由两个第四主体、六个第四凸台和十个第五凸台连接组成，所述第四主体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，六个所述第四凸台均匀设置于两个所述第四主体之间，所述第五凸台为圆柱体状的对称结构，十个所述第五凸台均匀设置于两个所述第四主体的左右两个端面；每个所述第四主体的前后两端均开设有一条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述第二轮；每条所述第二通槽
的两侧均开设有两个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述第二铰；每个所述第五凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；每个所述第五凸台的轴线位置均开设有一个螺孔，所述螺孔之内拧接有所述测量杆；所述螺孔同时也贯穿于所述第四主体；两个所述第四主体和六个所述第四凸台能够围成五个长方体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述钢管；
[0010]所述轴承支座用金属材料制作，由一个第三主体和一个第三凸台连接组成，所述第三主体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，所述第三凸台设置于所述第三主体的上端面；所述第三凸台开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内安装有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述轧辊的辊头；所述第三主体对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；
[0011]所述底板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述底板的前后两端对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的前后两端对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的上表面的右端对称开设有两条长方体状的第三凹槽，用于对所述第一轮进行导向；
[0012]所述轧辊用金属材料制作，由两端的辊头和中间的辊身连接组成；所述辊头为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述辊身为圆柱体状的对称结构，用于运输并支撑所述钢管；
[0013]所述测量杆用金属材料制作，由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成；所述接触段为圆柱体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二活动支架的螺孔，所述螺孔的螺距值与所述螺纹段上设有的螺纹的螺距值相等；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位刻度的错位值与所述螺纹段上设有的螺纹的螺距值相等，所述错位刻度的分格值为所述螺纹段上设有的螺纹的螺距值的两倍；
[0014]所述滚动轴承、所述第一轮、所述第二轮、所述第一铰、所述第二铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件。
[0015]在一些实施方式中，所述螺孔的螺距值为0.5mm，所述螺纹段上设有的螺纹的螺距值为0.5mm。
[0016]基于以上技术方案提供的集中测量钢管长度的装置由四个支架、一个第一活动支架、一个第二活动支架、四个轴承支座、一块底板、两个轧辊、十根测量杆、四个滚动轴承、四个第一轮、八个第二轮、四根第一铰、八根第二铰、三十二根螺杆和三十二个螺母组成，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0017]在本技术装置使用时，旋转十根测量杆到零刻度位置，沿着第一凹槽拉起第二活动支架车，沿着第三凹槽向左推动第一活动支架车，以右端对齐五根钢管，沿着第三凹槽向右拉动第一活动支架车，沿着第一凹槽向下推动第二活动支架车，将五根钢管穿设在第二活动支架的五个第八通孔之内，分别旋进十根测量杆接触到五根钢管的两端，分别读取十根测量杆旋进的距离，因此，本技术装置的操作相对比较简单。
[0018]本技术装置基于两个测量基准面设计而成，由于对钢管两端分别进行测量，这就避免了钢管对测量基准面的冲击；基于组合测量原理，通过事先测量两个基准面之间的距离，再减去位于钢管左右两端的两根测量杆到达相应的测量基准面之间的距离，这样就能计算出钢管的长度，从而达到组合测量的目的，因此，本技术装置的使用相对比较安全。
[0019]本技术装置采用对称结构进行设计，支架和底板的联合使用，可实现第一活动支架车和第二活动支架车按照预定的轨迹进行移动；底板、轴承支座、滚动轴承和轧辊的联合使用，可实现对钢管的滚动支撑；十根测量杆的刻度段与第二活动支架的十个第五凸台的联合使用，可组成十个螺旋测微仪，从而能够精确测量出五根钢管的长度，因此，本技术装置的测量精度相对较高。
[0020]通过本技术提供的集中测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中测量钢管长度的装置，其特征在于，所述集中测量钢管长度的装置包括四个支架(1)、一个第一活动支架(2)、一个第二活动支架(8)、四个轴承支座(3)、一块底板(5)、两个轧辊(6)、十根测量杆(7)、四个滚动轴承(4)、四个第一轮(a13)、八个第二轮(b13)、四根第一铰(a12)、八根第二铰(b12)、三十二根螺杆(10)和三十二个螺母(11)；其中：所述支架(1)由一个第一主体(101)和一个第一凸台(102)连接组成，所述第一主体(101)和所述第一凸台(102)均为长方体状的对称结构，所述第一凸台(102)设置于所述第一主体(101)的上端面；所述第一凸台(102)开设有一条长方体状的第一凹槽(103)，用于对所述第二轮(b13)进行导向；所述第一主体(101)对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(104)，所述第一通孔(104)之内穿设有所述螺杆(10)，在所述螺杆(10)的一端拧接有所述螺母(11)；所述第一活动支架(2)由一个第二主体(202)和两个第二凸台(203)连接组成，所述第二主体(202)和所述第二凸台(203)均为长方体状的对称结构，两个所述第二凸台(203)设置于所述第二主体(202)的下端面；每个所述第二凸台(203)均开设有一条长方体状的第一通槽(204)，所述第一通槽(204)之内穿设有所述第一轮(a13)；每条所述第一通槽(204)的两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔(201)，所述第二通孔(201)之内穿设有所述第一铰(a12)；所述第二活动支架(8)由两个第四主体(804)、六个第四凸台(802)和十个第五凸台(803)连接组成，所述第四主体(804)和所述第四凸台(802)均为长方体状的对称结构，六个所述第四凸台(802)均匀设置于两个所述第四主体(804)之间，所述第五凸台(803)为圆柱体状的对称结构，十个所述第五凸台(803)均匀设置于两个所述第四主体(804)的左右两个端面；每个所述第四主体(804)的前后两端均开设有一条长方体状的第二通槽(801)，所述第二通槽(801)之内穿设有所述第二轮(b13)；每条所述第二通槽(801)的两侧均开设有两个圆柱体状的第七通孔(805)，所述第七通孔(805)之内穿设有所述第二铰(b12)；每个所述第五凸台(803)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；每个所述第五凸台(803)的轴线位置均开设有一个螺孔(806)，所述螺孔(806)之内拧接有所述测量杆(7)；所述螺孔(806)同时也贯穿于所述第四主体(804)；两个所述第四主体(804)和六个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，姜涛，米永峰，倪鑫，陈文琢，何建中，皮亚明，段伟，康虹，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：