一种铝棒混合加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝棒混合加热炉，包括预热炉、加热炉以及铝棒传送机构，预热炉设有预热铝棒出口，加热炉设有加热铝棒入口，铝棒传送机构设于预热铝棒出口与加热铝棒入口之间，加热炉的内腔壁上设置有多个环形火焰组件以及多个环形出风组件，多个环形出风组件沿加热炉的长度方向均布，环形出风组件包括沿加热炉周向均匀布置的多个出风口，同一个环形出风组件的所有出风口的中轴线均与同一个假想圆相切。本申请通过设置环形火焰组件以及环形出风组件来全面加热加热炉的内腔促进加热炉的内腔中的空气流动，从而实现快速加热以及保持加热均匀，进而降低了加热炉能耗以及提高了对铝棒加热的效率，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒混合加热炉


[0001]本技术涉及加热炉领域，具体而言，涉及一种铝棒混合加热炉。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种。在将铝棒挤压成铝型材之前，需要通过铝棒加热炉对铝棒进行缓慢均匀加热处理。现有的铝棒加热炉一般包括预热炉、加热炉以及管道，管道的一端通过加热炉内腔侧壁的排气孔与加热炉内腔连通，另一端与预热炉内腔连通。通过将管道设置在加热炉内腔与预热炉内腔之间，现有的铝棒加热炉可以将加热炉的高温余热废气排放到预热炉中，以对预热炉中的铝棒进行缓慢加热处理，提高能源利用效率。
[0003]然而现在的加热炉由于需要同时对多支铝棒加热，造成了加热炉内腔空间极大，而导致加热不够均匀，导致加热炉能耗以及对铝棒加热的效率不符合生产效益。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决加热炉加热不均匀的问题，本技术提供了一种铝棒混合加热炉，其具体技术方案如下：
[0005]一种铝棒混合加热炉，包括预热炉、加热炉以及铝棒传送机构，所述预热炉设有预热铝棒出口，所述加热炉设有加热铝棒入口，所述铝棒传送机构设于所述预热铝棒出口与所述加热铝棒入口之间，所述加热炉的内腔壁上设置有多个环形火焰组件以及多个环形出风组件，多个环形出风组件沿所述加热炉的长度方向均布，所述环形出风组件包括沿所述加热炉周向均匀布置的多个出风口，同一个所述环形出风组件的所有出风口的中轴线均与同一个假想圆相切；
[0006]所述预热炉的内壁设置有电热装置。
[0007]上述的一种铝棒混合加热炉，通过设置环形火焰组件以及环形出风组件来全面加热加热炉的内腔，并促进加热炉的内腔中的空气流动，从而实现快速加热以及保持加热均匀，进而降低了加热炉能耗以及提高了对铝棒加热的效率，具有很好的实用性。
[0008]进一步地，多个环形火焰组件包括沿所述加热炉周向均匀布置的多个火焰喷口。
[0009]进一步地，所述环形火焰组件设置在相邻的两个所述环形出风组件之间。
[0010]进一步地，所述火焰喷口与所述出风口错位设置。
[0011]进一步地，所述出风口到相邻的多个所述火焰喷口的距离相同。
[0012]进一步地，各所述假想圆的圆心均位于所述加热炉的内腔的中轴线上。
[0013]进一步地，所述铝棒混合加热炉还包括管道、压力传感器、气缸以及堵块，所述加热炉的内腔侧壁设有泄压孔，所述管道的一端通过所述泄压孔与所述加热炉的内腔连通，所述管道的另一端与所述预热炉的内腔连通，所述泄压孔的侧壁设有凹槽，所述气缸的活塞杆与所述堵块固定连接，所述气缸的缸体与所述凹槽远离所述泄压孔的侧壁固定连接，所述堵块分别与所述凹槽以及所述泄压孔的侧壁滑动密封连接，所述压力传感器设置于所述加热炉的内腔中，所述压力传感器与所述气缸信号连接。
[0014]进一步地，所述气缸与气源连接，所述压力传感器与电源连接。
[0015]进一步地，所述凹槽内设置有隔热层。
[0016]进一步地，所述电热装置为电阻丝加热管，所述电热装置均布设置于所述预热炉的内壁上。
附图说明
[0017]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0018]图1是本技术实施例之一中一种铝棒混合加热炉的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例之一中一种铝棒混合加热炉的部分结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、预热炉；2、加热炉；3、铝棒传送机构；4、出风口；5、火焰喷口；6、料架；7、第一翻棒机构；8、第二翻棒机构；9、管道；10、泄压孔；11、气缸；12、堵块；13、压力传感器；14、假想圆。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术一实施例中的一种铝棒混合加热炉，包括预热炉1、加热炉2以及铝棒传送机构3，所述预热炉1设有预热铝棒出口，所述加热炉2设有加热铝棒入口，所述铝棒传送机构3设于所述预热铝棒出口与所述加热铝棒入口之间，所述加热炉2的内腔壁上设置有多个环形火焰组件以及多个环形出风组件，多个环形出风组件沿所述加热炉2的长度方向均布，所述环形出风组件包括沿所述加热炉2周向均匀布置的多个出风口4，同一个所述环形出风组件的所有出风口4的中轴线均与同一个假想圆14相切；
[0027]所述预热炉1的内壁设置有电热装置。
[0028]上述的一种铝棒混合加热炉，通过设置环形火焰组件以及环形出风组件来全面加热加热炉2的内腔，并促进加热炉2的内腔中的空气流动，从而实现快速加热以及保持加热
均匀，进而降低了加热炉2能耗以及提高了对铝棒加热的效率，具有很好的实用性。
[0029]具体的，所述加热炉2的内腔为圆柱形，所述假想圆有多个且分别与所述环形出风组件一一对应。
[0030]在其中一个实施例中，如图2所示，图中双点划线的圆形即为假想圆14，图中点划线即为所述出风口4的中轴线；各所述假想圆14的圆心均位于所述加热炉2的内腔的中轴线上。具体的，所述出风口4的中轴线与所述加热炉2的内壁沿所述加热炉2的长度方向倾斜，通过该设计，能够使得所述出风口4能够形成在所述加热炉2内螺旋移动的旋风，且多个出风口4能够提供足够的氧气，从而使得所述加热炉2内的多支铝棒加热均匀。
[0031]在其中一个实施例中，多个环形火焰组件包括沿所述加热炉2周向均匀布置的多个火焰喷口5。
[0032]在其中一个实施例中，所述环形火焰组件设置在相邻的两个所述环形出风组件之间。
[0033]在其中一个实施例中，所述火焰喷口5与所述出风口4错位设置。
[0034]在其中一个实施例中，所述出风口4到相邻的多个所述火焰喷口5的距离相同。
[0035]通过上述火焰喷口5的设置，能够使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒混合加热炉，包括预热炉、加热炉以及铝棒传送机构，所述预热炉设有预热铝棒出口，所述加热炉设有加热铝棒入口，所述铝棒传送机构设于所述预热铝棒出口与所述加热铝棒入口之间，其特征在于，所述加热炉的内腔壁上设置有多个环形火焰组件以及多个环形出风组件，多个环形出风组件沿所述加热炉的长度方向均布，所述环形出风组件包括沿所述加热炉周向均匀布置的多个出风口，同一个所述环形出风组件的所有出风口的中轴线均与同一个假想圆相切；所述预热炉的内壁设置有电热装置。2.如权利要求1所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，多个环形火焰组件包括沿所述加热炉周向均匀布置的多个火焰喷口。3.如权利要求2所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，所述环形火焰组件设置在相邻的两个所述环形出风组件之间。4.如权利要求3所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，所述火焰喷口与所述出风口错位设置。5.如权利要求4所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，所述出风口到相邻的多个所述火焰喷口的距离相同。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦坚，关锐斌，宁荣秋，
申请(专利权)人：佛山市百燊工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：