一种全自动毛皮鞣制机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动毛皮鞣制机，包括鞣制机箱体；在鞣制机箱体前面板中央位置设置装皮鼓门；在鞣制机箱体后面板上部开设有多个鞣制所需的化料液进口，下部对应设置有多个化料液出口，每个化料液进口和化料液出口均连接对应的气动阀；在鞣制机箱体内部设置密封套接的内筒和外筒，并在鞣制机箱体内部设置驱动内筒转动的驱动装置。本实用新型专利技术提供的全自动毛皮鞣制机，鞣皮工序所需的化料液进口和化料液出口单独设置，避免不同工序化料液相互作用，影响鞣皮质量，而且实现化料液出口排出的液体不被其他液体污染，可再回收利用；且鞣制机密封可靠，杜绝了跑冒滴漏现象。杜绝了跑冒滴漏现象。杜绝了跑冒滴漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动毛皮鞣制机


[0001]本技术涉及毛皮制作处理领域，尤其涉及一种全自动毛皮鞣制机。

技术介绍

[0002]毛皮又称作裘皮、皮草，既古老又时尚，通常可制作服装和家居制品。毛皮从原料皮到进行使用需要通过物理化学过程进行鞣制。毛皮鞣制：带毛动物生皮通过化学和物理方法处理后，保持其绒毛形态及特点的毛皮(又称裘皮)的生产活动。鞣制是毛皮和制革加工的重要工序。
[0003]随着国家环保规范要求日益严格，鞣制后废水的处理与排放日益成为制约毛皮加工行业发展的难题。现有技术毛皮鞣制使用转鼓与划槽等设备，不同工序之间投皮、捞皮需要耗费大量劳动力。工序完成后化料液的回用及废液排放在现有技术条件下给环保合规造成给巨大压力。
[0004]例如申请号201220506233.5，名称为自动化划槽设备的现有技术方案：划槽设备为半圆形，主要包括：外层盛放槽，叠置于外层盛放槽内的内层盛放槽。内层盛放槽与外层盛放槽在外层盛放槽槽口处铰接，内层盛放槽在内壁上设有供液体通过的通孔。该自动化划槽为双层划槽，当内外层划槽叠放在一起时，外层盛放槽中的液体通过内层盛放槽上的通孔进入内层盛放槽而浸泡毛皮。在换液时，内层盛放槽相对于外层盛放槽旋转升起，待外层盛放槽液体更换好后，内层盛放槽旋转落下，重新和外层盛放槽叠放在一起。内层盛放槽为半圆形，圆心处装有搅拌轴及搅拌桨，并配有电机驱动，用以搅拌皮张在液体中运动。划槽附设有蒸汽管和水管，便于加温和注水。划槽下端设有排液口，用于排放化料液。
[0005]上述方案中不同工序之间转换毛皮会夹杂大量化料液，残存化料将削弱新加入化料的作用，对下一工序产生不良影响。划槽顶开口加盖的设计容易造成热量流失，车间内大量化料液蒸汽，影响工作环境的同时腐蚀金属制品。
[0006]基于此，本申请构建了一种全自动毛皮鞣制机。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种全自动毛皮鞣制机，包括鞣制机箱体(1)；在鞣制机箱体(1)前面板中央位置设置装皮鼓门(2)；在鞣制机箱体(1)后面板上部开设有多个鞣制所需的化料液进口，下部对应设置有多个化料液出口，每个化料液进口和化料液出口均连接对应的气动阀；在鞣制机箱体(1)内部设置密封套接的内筒(3)和外筒(4)，并在鞣制机箱体(1)内部设置驱动内筒(3)转动的驱动装置。
[0008]优选地，在装皮鼓门(2)上端开设小鼓门(5)。
[0009]优选地，设置在鞣制机箱体(1)后面板上部的化料液进口包括酸液进口(12)、鞣制液进口(13)、洗鞣制液进口(14)、填充液进口(15)、漂白液进口(16)、漂洗液进口(17)和清水进口(18)；设置在鞣制机箱体(1)后面板下部的化料液出口对应包括酸液出口(19)、鞣制液出口(20)、洗鞣制液出口(21)、填充液出口(22)和直排液出口(23)。
[0010]优选地，在鞣制机箱体后面板还设置有压缩空气入口(11)，压缩空气入口(11)与外部空压机相连接，为每个化料液进口和化料液出口的气动阀提供气源。
[0011]优选地，在鞣制机箱体(1)后面板还设置有蒸汽进口(24)和蒸汽疏水口(25)；蒸汽进口(24)设置在鞣制机箱体(1)后面板上部；蒸汽疏水口(25)设置在鞣制机箱体(1)后面板下部；蒸汽从蒸汽进口(24)进入鞣制机内，冷凝水通过蒸汽疏水口(25)排出。
[0012]优选地，在鞣制机箱体(1)后面板还设置有鞣皮辅料添加液进口(26)，鞣皮辅料添加液进口(26)设置在鞣制机箱体(1)后面板上部。
[0013]优选地，在鞣制机箱体(1)后面板上部还设置有空气循环出入口，空气循环入口(27)内部连接空气循环机，空气从空气循环入口(27)进入鞣制机内，从空气循环出口(28)排出鞣制机外。
[0014]优选地，内筒(3)密布孔洞，化料液从化料液进口进入内筒(3)，通过孔洞流入外筒(4)；外筒(4)为双层设计；内筒(3)与外筒(4)之间设置密封圈(29)。
[0015]优选地，驱动装置包括驱动电机、皮带轮(30)和主轴(31)，驱动电机连接皮带轮(30)，带动皮带轮(30)转动，皮带轮(30)固定连接主轴(31)，皮带轮(30)转动带动主轴(31)转动，主轴(31)穿过外筒(4)和密封圈(29)连接内筒(3)外侧，在主轴(31)的转动作用下带动内筒(3)转动。
[0016]优选地，在鞣制机箱体(1)一侧安装有触控装置，触控装置包括触控屏(7)和电箱(8)，电箱(8)内布置有电路板并配有散热系统。
[0017]本技术实现的有益效果如下：本技术提供的全自动毛皮鞣制机，鞣皮工序所需的化料液进口和化料液出口单独设置，避免不同工序化料液相互作用，影响鞣皮质量，而且实现化料液出口排出的液体不被其他液体污染，可以再回收利用，节约了化料的使用，减少了废液的排放，同时具有良好的经济效益与社会效益；且鞣制机密封可靠，杜绝了跑冒滴漏现象，而且保温性能远超划槽，大大缩短了鞣皮工作时间，保证毛皮鞣制质量更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的一种全自动毛皮鞣制机外部示意图；
[0020]图2是全自动毛皮鞣制机后面板示意图；
[0021]图3是全自动毛皮鞣制机内部结构局部图。
[0022]图中：1、鞣制机箱体；2、装皮鼓门；3、内筒；4、外筒；5、小鼓门；6、排液管路；7、触控屏；8、电箱；11、压缩空气入口；12、酸液进口；13、鞣制液进口；14、洗鞣制液进口；15、填充液进口；16、漂白液进口；17、漂洗液进口；18、清水进口；19、酸液出口；20、鞣制液出口；21、洗鞣制液出口；22、填充液出口；23、直排液出口；24、蒸汽进口；25、蒸汽疏水口；26、鞣皮辅料添加液进口；27、空气循环入口；28、空气循环出口；29、密封圈；30、皮带轮；31、主轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动毛皮鞣制机，其特征在于，包括鞣制机箱体(1)；在鞣制机箱体(1)前面板中央位置设置装皮鼓门(2)；在鞣制机箱体(1)后面板上部开设有多个鞣制所需的化料液进口，下部对应设置有多个化料液出口，每个化料液进口和化料液出口均连接对应的气动阀；在鞣制机箱体(1)内部设置密封套接的内筒(3)和外筒(4)，并在鞣制机箱体(1)内部设置驱动内筒(3)转动的驱动装置。2.如权利要求1所述的全自动毛皮鞣制机，其特征在于，在装皮鼓门(2)上端开设小鼓门(5)。3.如权利要求1所述的全自动毛皮鞣制机，其特征在于，设置在鞣制机箱体(1)后面板上部的化料液进口包括酸液进口(12)、鞣制液进口(13)、洗鞣制液进口(14)、填充液进口(15)、漂白液进口(16)、漂洗液进口(17)和清水进口(18)；设置在鞣制机箱体(1)后面板下部的化料液出口对应包括酸液出口(19)、鞣制液出口(20)、洗鞣制液出口(21)、填充液出口(22)和直排液出口(23)。4.如权利要求3所述的全自动毛皮鞣制机，其特征在于，在鞣制机箱体后面板还设置有压缩空气入口(11)，压缩空气入口(11)与外部空压机相连接，为每个化料液进口和化料液出口的气动阀提供气源。5.如权利要求1所述的全自动毛皮鞣制机，其特征在于，在鞣制机箱体(1)后面板还设置有蒸汽进口(24)和蒸汽疏水口(25)；蒸汽进口(24)设置在鞣制机箱体(1)后面板上部；蒸汽疏水口(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘五中，党建峰，李寅炯，
申请(专利权)人：澳皮王宣化皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：