一种螺旋缠绕管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋缠绕管式换热器，包括主体结构以及换热结构，所述换热结构可拆卸安置于主体结构内，本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，该一种螺旋缠绕管式换热器，通过换热结构可以实现冷流液体以及热流液体流速降低，并扩大空间，使其具有较大面积进行热交换，并借助风扇进行辅助散热，缩短热交换时间，而且通过主体结构中的换热螺旋管进行再次换热，实现提高换热效率；而且整体拆卸以及维修较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缠绕管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种螺旋缠绕管式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器；换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；
[0003]现有换热器多为板式构造，其内部冷却液体流速快，造成换热慢，而且整体都是通过单一的接触进行热交换，其换热效率较低，因此现设计一种螺旋缠绕管式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋缠绕管式换热器，以解决方便拆卸安装，且便于快速换热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋缠绕管式换热器，包括主体结构以及换热结构，所述换热结构可拆卸安置于主体结构内；
[0006]所述主体结构包括换热箱、隔板、集液台、散热扇、侧封板、换热螺旋管以及两对结构相同的安装螺栓；
[0007]所述换热箱为无前壁矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有一对结构相同的入液端口，并右侧壁底部开设有冷却回流管，所述换热箱前壁沿四角部位处均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述隔板上下两端分别固定焊接于换热箱内上下两侧壁上，且位于中心线右侧，所述集液台固定焊接于换热箱内下壁，且左右两侧壁分别贴合于隔板右侧壁以及换热箱内右侧壁，所述集液台上壁中心部位处开设有与右侧壁相连通的循环管道，且循环管道与冷却回流管相对接，所述散热扇固定嵌装于换热箱后侧壁内，且位于靠近左端中心部位处，所述侧封板可拆卸密封叩装于换热箱前壁沿上，且与换热箱相契合，并靠近左端中心部位处等距开设有若干结构相同的散热槽，所述换热螺旋管一端分别固定贯穿于集液台顶部右侧，且固定贯穿于换热箱右侧壁内，并另一端固定贯穿于隔板顶部内，两对所述安装螺栓一端分别活动贯穿于侧封板内，且分别位于四角部位处，并分别活动旋接于换热箱前壁沿安装螺纹孔内。
[0008]优选的，所述换热结构包括冷流组件以及两组结构相同的热流组件；
[0009]所述冷流组件可拆卸安置于换热线内，且位于隔板左侧，并与其中一个入液端口相连，两组所述热流组件分别可拆卸安置于冷流组件上，且分别与换热螺旋管另一端以及其中另一个入液端口相连。
[0010]优选的，所述冷流组件包括三个结构相同的冷液管、一对结构相同的管架、若干结构相同的固管螺丝以及一对结构相同的四通管；
[0011]三个所述冷液管分别等距可拆卸安置于换热箱内，且位于隔板左侧，一对所述管架分别通过紧固螺栓安置于换热箱内后侧壁上，且分别活动套装于三个冷液管两端上，若
干所述固管螺丝分别等距活动旋接于管架上壁内，且分别贴合于冷液管上，一对所述四通管其中三端分别套装于冷液管两端上，且其中一个四通管另外一端固定贯穿于隔板顶部内，并其中另外一个四通管另外一端与其中一个入液端口相连。
[0012]优选的，所述冷液管为波浪式结构，且左端低于右端，并左端为进液端，右端为出液端。
[0013]优选的，所述热流组件包括一对结构相同的换热盘旋管、四组结构相同的限位单元以及一对结构相同的三通管；
[0014]一对所述换热盘旋管分别可拆卸安置于其中一对冷液管上，且位于另外一个冷液管前后两侧相互对称，四组所述限位单元分别活动套装于换热盘旋管两端上，且分别可拆卸卡装于冷液管上，一对所述三通管其中两端分别连接于换热盘旋管两端上，且其中一个三通管另外一端通过管道连接于其中另外一个入液端口上，并其中另外一个三通管的另外一端连接于换热螺旋管另外一端上。
[0015]优选的，所述换热盘旋管均为圆盘螺旋状结构。
[0016]优选的，所述限位单元包括限位环、第一卡座、第二卡座、一对结构相同的限位螺丝以及顶紧螺丝；
[0017]所述限位环为圆环结构，所述限位环活动套装于换热盘旋管一端上，所述第一卡座固定焊接于限位环侧壁，且左右两端均开设有结构相同的第一限位螺纹孔，所述第二卡座与第一卡座结构相同，所述第二卡座可拆卸安置于第一卡座上，且第二卡座与第一卡座活动卡装于其中一个冷液管靠近一端管壁上，一对所述限位螺丝一端分别活动贯穿于第二卡座两端内，且分别活动旋接于第一卡座两端内，所述顶紧螺丝活动贯穿于第二卡座中心部位处。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种螺旋缠绕管式换热器，通过换热结构可以实现冷流液体以及热流液体流速降低，并扩大空间，使其具有较大面积进行热交换，并借助风扇进行辅助散热，缩短热交换时间，而且通过主体结构中的换热螺旋管进行再次换热，实现提高换热效率；而且整体拆卸以及维修较为方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体结构拆分结构示意图；
[0020]图2为本技术的换热结构拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的外观结构示意图。
[0023]图中：1、主体结构，11、换热箱，12、隔板，13、集液台，14、散热扇，15、侧封板，16、换热螺旋管，17、安装螺栓，2、换热结构，21、冷流组件，211、冷液管，212、管架，213、固管螺丝，214、四通管，22、热流组件，221、换热盘旋管，222、限位单元，201、限位环，202、第一卡座，203、第二卡座，204、限位螺丝，205、顶紧螺丝，223、三通管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋缠绕管式换热器，包括主体结构1以及换热结构2，换热结构2可拆卸安置于主体结构1内；主体结构1包括换热箱11、隔板12、集液台13、散热扇14、侧封板15、换热螺旋管16以及两对结构相同的安装螺栓17；换热箱11为无前壁矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有一对结构相同的入液端口，并右侧壁底部开设有冷却回流管，换热箱11前壁沿四角部位处均开设有结构相同的安装螺纹孔，隔板12上下两端分别固定焊接于换热箱11内上下两侧壁上，且位于中心线右侧，集液台13固定焊接于换热箱11内下壁，且左右两侧壁分别贴合于隔板12右侧壁以及换热箱11内右侧壁，集液台13上壁中心部位处开设有与右侧壁相连通的循环管道，且循环管道与冷却回流管相对接，散热扇14固定嵌装于换热箱11后侧壁内，且位于靠近左端中心部位处，侧封板15可拆卸密封叩装于换热箱11前壁沿上，且与换热箱11相契合，并靠近左端中心部位处等距开设有若干结构相同的散热槽，换热螺旋管16一端分别固定贯穿于集液台13顶部右侧，且固定贯穿于换热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，包括主体结构(1)以及换热结构(2)，所述换热结构(2)可拆卸安置于主体结构(1)内；所述主体结构(1)包括换热箱(11)、隔板(12)、集液台(13)、散热扇(14)、侧封板(15)、换热螺旋管(16)以及两对结构相同的安装螺栓(17)；所述换热箱(11)为无前壁矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有一对结构相同的入液端口，并右侧壁底部开设有冷却回流管，所述换热箱(11)前壁沿四角部位处均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述隔板(12)上下两端分别固定焊接于换热箱(11)内上下两侧壁上，且位于中心线右侧，所述集液台(13)固定焊接于换热箱(11)内下壁，且左右两侧壁分别贴合于隔板(12)右侧壁以及换热箱(11)内右侧壁，所述集液台(13)上壁中心部位处开设有与右侧壁相连通的循环管道，且循环管道与冷却回流管相对接，所述散热扇(14)固定嵌装于换热箱(11)后侧壁内，且位于靠近左端中心部位处，所述侧封板(15)可拆卸密封叩装于换热箱(11)前壁沿上，且与换热箱(11)相契合，并靠近左端中心部位处等距开设有若干结构相同的散热槽，所述换热螺旋管(16)一端分别固定贯穿于集液台(13)顶部右侧，且固定贯穿于换热箱(11)右侧壁内，并另一端固定贯穿于隔板(12)顶部内，两对所述安装螺栓(17)一端分别活动贯穿于侧封板(15)内，且分别位于四角部位处，并分别活动旋接于换热箱(11)前壁沿安装螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于：所述换热结构(2)包括冷流组件(21)以及两组结构相同的热流组件(22)；所述冷流组件(21)可拆卸安置于换热线内，且位于隔板(12)左侧，并与其中一个入液端口相连，两组所述热流组件(22)分别可拆卸安置于冷流组件(21)上，且分别与换热螺旋管(16)另一端以及其中另一个入液端口相连。3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于：所述冷流组件(21)包括三个结构相同的冷液管(211)、一对结构相同的管架(212)、若干结构相同的固管螺丝(213)以及一对结构相同的四通管(214)；三个所述冷液管(211)分别等距可拆卸安置于换热箱(11)内，且位于隔板(12)左侧，一对所述管架(212)分别通过紧固螺栓安置于换热箱(11)内后侧壁上，且分别活动套装于三...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毛毛，
申请(专利权)人：高密鼎泰锅炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：