本实用新型专利技术涉及一种数字连接线成型加工上料装置，包括：机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置；承载于所述机架且位于所述移送载轨的一侧依次设置的定长裁切装置、理线预裁装置、剥皮裁切装置、芯线精裁装置、芯线分离装置、以及组装焊接装置；组装焊接装置包括：公端组装机构、卡装夹紧机构、以及高频焊接机构。通过各装置的有机配合，实现了自动化送料、定长裁切、理线预裁、剥皮、理线精裁和组装焊接过程，无需人工理线、排线、焊接过程，极大地提高了加工效率，且焊接精度高，提高了焊接质量，降低了废品率。降低了废品率。降低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
数字连接线成型加工上料装置
[0001]本技术涉及接头加工设备
，特别涉及一种数字连接线成型加工上料装置。
技术介绍
[0002]HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)接头是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影像信号。HDMI接头加工过程最关键和最繁琐的而过程是将插舌上的连接端子与线束 一一对应焊接，通常一个HDMI接头的插舌上设置19个连接端子，并且按上9下10的方式排列进行焊接，整个焊接过程包括裁线、剥皮、理线、对线、焊接等步骤。目前上述焊接过程通常由人工采用流水线的方式完成，由于连接端子和线束均是精密细小部件，人工操作较为不便，且人为误差难以控制，导致整个焊接生产效率较低，产品的废品率较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种数字连接线成型加工上料装置，具有提高焊接效率和焊接精度的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种数字连接线成型加工上料装置，包括：
[0006]机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；
[0007]承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置，所述载具的底部设有若干行程控制槽，所述送料装置包括：滑动式装配于所述机架的推料架、若干沿所述推料架长度方向布设用于嵌入所述行程控制槽的拨料爪、以及用于驱动所述推料架往复移动的送料驱动装置，所述拨料爪转动式装配于所述推料架，且所述拨料爪能够朝向所述推料架的移动方向转动以脱离所述行程控制槽，所述拨料爪与所述推料架之间设有复位弹性件。
[0008]实现上述技术方案，进行焊接加工时，先由人工将线夹和线束整齐排布在载具上后，将载具放置在移送载轨上，由送料装置推动载具向前移送，每推动一次载具移动一段预定间距，载具放置在移送载轨上后，送料驱动装置驱动推料架移动使拨料爪嵌入行程控制槽内，随后送料驱动装置驱动推料架向前移动，即可通过拨料爪拨动载具向前移动预定间距，当推料架移动至末位后，送料驱动装置驱动推料架复位，在复位过程中拨料爪能够受压转动脱离载具，待推料架复位后，拨料爪即可在复位弹性件的作用下再次嵌入行程控制槽内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述载具上设有用于定位线束的定位线槽，所述载具的一侧设有线夹定位座，所述线夹定位座上设有若干与线夹相适配的夹槽，所述线夹定位座上可拆卸连接有用于定位线夹的定位压板。
[0010]实现上述技术方案，通过定位线槽对线束进行限制和定位，通过夹槽对线夹进行定位固定，当线夹排布放置在各夹槽内后，将定位压板装配在线夹定位座上，从而便于线束和线夹的排布和安装。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述定位压板和所述线夹定位座通过卡扣可拆卸连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述移送载轨的进料端处设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定有定位销，所述载具上设有与所述定位销相适配的定位孔。
[0013]实现上述技术方案，在最前端的载具放置在移送载具上后，通过定位气缸驱动定位销插入定位孔内，可实现载具的定位，提高后续各步骤的加工精度。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述送料驱动装置选用气缸或者电缸。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述推料架从机架的前部分延伸至后部分，所述拨料爪至少对应各载具分别设置一个。
[0016]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术实施例通过提供一种数字连接线成型加工上料装置，进行焊接加工时，先由人工将线夹和线束整齐排布在载具上后，将载具放置在移送载轨上，由送料装置推动载具向前移送，每推动一次载具移动一段预定间距，当载具上的线束移动至定长裁切装置处时，线束位于上裁切机构和下裁切机构之间，上裁切机构和下裁切机构相对移动将线束裁切成预定的长度，即完成定长裁切步骤；随后线束移动至理线预裁装置处，先由预裁理线机构将线束梳理成上下两排，以便后续焊接工作，接着通过芯皮预裁机构将梳理好的线束的芯皮预裁出拉痕，当线束移动至剥皮裁切装置后，由剥皮驱动气缸驱动剥皮安装座移动，使线束位于上剥皮机构和下剥皮机构之间，随后上剥皮机构和下剥皮机构将线束的芯皮夹紧，剥皮驱动气缸再次驱动剥皮安装座后移，将线束的芯皮沿拉痕出拉断，完成剥皮过程；剥皮完成后线束移动至芯线精裁装置处，先由精裁理线机构将剥皮后的芯线梳理整齐，再由定位精裁机构将芯线裁切至预定的尺寸，满足后续的焊接长度，精裁完成后，在芯线分离装置处将上下两组芯线分别向上下两侧翻折一定角度，以便后续与接头公端相装配；最后线束移动至组装焊接装置处，先由公端组装机构将接头公端与线夹相对卡装组合，再由卡装夹紧机构将接头公端与线夹夹紧固定，并使芯线与相应的端子紧密贴合，最后由高频焊接机构将芯线与接头公端焊接固定，完成整个焊接过程；通过各装置的有机配合，实现了自动化送料、定长裁切、理线预裁、剥皮、理线精裁和组装焊接过程，无需人工理线、排线、焊接过程，极大地提高了加工效率，且焊接精度高，提高了焊接质量，降低了废品率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0020]图2为本技术实施例中载盘的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中载盘另一视角的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例中送料装置的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例中定长裁切装置的结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例中理线预裁装置的结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例中剥皮裁切装置的结构示意图。
[0026]图8为本技术实施例中芯线精裁装置的结构示意图。
[0027]图9为本技术实施例中芯线分离装置的结构示意图。
[0028]图10为本技术实施例中公端组装机构的结构示意图。
[0029]图11为本技术实施例中卡装夹紧机构的结构示意图。
[0030]图12为本技术实施例中高频焊接机构的结构示意图。
[0031]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0032]1、机架；11、移送载轨；12、载具；121、定位线槽；122、线夹定位座；123、夹槽；124、定位压板；125、行程控制槽；126、定位孔；
[0033]2、送料装置；21、推料架；22、拨料爪；23、送料驱动装置；24、定位气缸；241、定位销；
[0034]3、定长裁切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字连接线成型加工上料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置，所述载具的底部设有若干行程控制槽，所述送料装置包括：滑动式装配于所述机架的推料架、若干沿所述推料架长度方向布设用于嵌入所述行程控制槽的拨料爪、以及用于驱动所述推料架往复移动的送料驱动装置，所述拨料爪转动式装配于所述推料架，且所述拨料爪能够朝向所述推料架的移动方向转动以脱离所述行程控制槽，所述拨料爪与所述推料架之间设有复位弹性件。2.根据权利要求1所述的数字连接线成型加工上料装置，其特征在于，所述载具上设有用于定位线束的定位线槽，所述载具的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，王子豪，张四化，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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