本实用新型专利技术公开一种高精压铸装置，属于铝合金生产设备领域，动模上开设有滑动槽和散热槽，散热槽与滑动槽相连通，散热块于滑动槽滑动，且于散热槽穿出动模表面，动力块一端与散热块固定连接，另一端于滑动槽远离散热槽方向穿出动模，动力块远离散热块一端可与定模相抵压，本实用新型专利技术动模与定模相互贴合，使得定模推动动力块，让动力块将散热块推出动模，从而增加与空气的接触面积，物料进入动模后能够更快的冷却凝固，而当需要出料时，弹性件推动动力块复位，使得散热块收入滑动槽内，从而降低与空气的接触面积，减缓动模温度的下降速度，从而让下一物料进入时，不会因为动模温度过低而导致物料提前凝固而造成堵塞或出现气泡的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高精压铸装置
[0001]本技术公开一种高精压铸装置，属于铝合金生产设备领域。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机在使用时，需要在成型时加快降温速度，而在等待下一物料进入之前，如保持较快的降温速度，导致动模温度过低，会使金属液还未到达指定位置前就发生凝固的情况，造成堵塞或引起物料成型出现裂纹的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种高精压铸装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种高精压铸装置，包括机身，所述机身上设置有相互配合动模和定模，所述动模上滑动设置有调温机构，所述调温机构包括散热块、动力块和复位块，所述动模上开设有滑动槽和散热槽，所述散热槽与滑动槽相连通，所述散热块于散热槽滑动，且于滑动槽穿出动模表面，所述动力块一端与散热块固定连接，另一端于滑动槽远离散热槽方向穿出动模，所述动力块远离散热块一端可与定模相抵压，所述复位块设置于动力块与动模之间。
[0006]通过采用上述技术方案，动模与定模相互贴合，使得定模推动动力块，让动力块将散热块推出动模，从而增加与空气的接触面积，物料进入动模后能够更快的冷却凝固，而当需要出料时，弹性件推动动力块复位，使得散热块收入滑动槽内，从而降低与空气的接触面积，减缓动模温度的下降速度，从而让下一物料进入时，不会因为动模温度过低而导致物料提前凝固而造成堵塞或出现气泡的情况。
[0007]优选的，所述散热块上设置有若干散热鳍，所述散热鳍与滑动槽滑动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，散热鳍能够更好的提高散热块与空气接触的面积，从而更好的提高散热性能。
[0009]优选的，所述散热鳍与散热槽之间涂覆有耐磨层。
[0010]通过采用上述技术方案，耐磨层使得散热鳍与散热槽的摩擦，不易造成散热鳍的损坏。
[0011]优选的，所述动力块上设置有防止弹性件掉落的凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，凸块当弹性件固定，从而让弹性件能够更稳定的提供复位力。
[0013]优选的，所述动模上设置有用于封闭滑动槽的挡件。
[0014]通过采用上述技术方案，挡件将滑动槽封闭，避免粉尘进入的同时，让滑动槽内的
空气与外界分隔，避免散热鳍缩入动模后依然造成动模的散热性能没有下降的情况出现。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过动模与定模配合时会相互贴合，来使得定模推动动力块，使动力块将散热鳍推出动模，从而让动模散热性能提高，从而让物料能够更快的凝固，而在动模与定模分离后，将散热鳍收入动模内，从而降低散热功能，让物料在进入动模时不会由于动模温度过低而散失过多的热量，避免物料提前凝固。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精压铸装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高精压铸装置另一状态的结构示意图；
[0018]图3为调温机构的结构示意图；
[0019]图4为调温机构另一状态的结构示意图。
[0020]附图标记：1、动模；2、定模；3、动力块；4、挡件；5、散热鳍；6、散热块；7、弹性件；8、凸块；9、滑动槽；10、散热槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种高精压铸装置，包括机身，机身上设置有相互配合动模1和定模2，动模1上滑动设置有调温机构，调温机构包括散热块6、动力块3和复位块，动模1上开设有滑动槽9和散热槽10，散热槽10与滑动槽9相连通，散热块6于散热槽10滑动，且于滑动槽9穿出动模1表面，动力块3一端与散热块6固定连接，另一端于滑动槽9远离散热槽10方向穿出动模1，动力块3远离散热块6一端可与定模2相抵压，复位块设置于动力块3与动模1之间。
[0023]使用时，先将本技术预热，避免在将物料送入模具时，造成物料未到达指定位置前出现凝固而堵塞的情况。预热完成后，将动模1和定模2贴合，使得动模1上的动力块3与定模2抵压，从而推动动力块3滑动，使得动力块3推动散热块6，让散热块6突出于动模1表面，使得动模1与空气的接触面积增大，让物料进入成型腔后，能够快速的冷却，而当冷却完成后，动模1与定模2分开，使得定模2不在抵压动力块3，从而让之前被压缩的弹性件7推动动力块3复位，同时动力块3复位时会拉动散热块6，从而让散热块6收入动模1内，降低动模1与空气接触的表面积，避免动模1温度下降过快，而导致在物料进入时会提前凝固，避免再次对动模1进行预热操作。
[0024]散热块6上设置有若干散热鳍5，散热鳍5与散热槽10滑动配合，通过散热鳍5之间的间隙来增加散热块6与空气接触的面积，从而让空气能够更好的带走动模1上的热量，使
得成型腔内的物料能够快速的进行冷却凝固，而在需要避免热量快速散失时，通过散热鳍5与散热槽10的配合，使得散热鳍5与滑动槽9之间的空隙减少。散热鳍5与散热槽10之间涂覆有耐磨层，在散热槽10与散热鳍5之间设置耐磨层，从而避免散热槽10与散热鳍5之间的相对运动造成散热鳍5与散热槽10的磨损。动力块3上设置有防止弹性件7掉落的凸块8，凸块8避免弹性件7被压缩时出现偏移的情况，从而让弹性件7能够更好的起到复位的作用。动模1上设置有用于封闭滑动槽9的挡件4，挡件4将滑动槽9封闭，避免粉尘进入的同时，让滑动槽9内的空气与外界分隔，避免散热鳍5缩入动模1后依然造成动模1的散热性能没有下降的情况出现。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精压铸装置，包括机身，其特征在于，所述机身上设置有相互配合动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上滑动设置有调温机构，所述调温机构包括散热块(6)、动力块(3)和复位块，所述动模(1)上开设有滑动槽(9)和散热槽(10)，所述散热槽(10)与滑动槽(9)相连通，所述散热块(6)于滑动槽(9)滑动，且于散热槽(10)穿出动模(1)表面，所述动力块(3)一端与散热块(6)固定连接，另一端于滑动槽(9)远离散热槽(10)方向穿出动模(1)，所述动力块(3)远离散热块(6)一端可与定模(2)相抵压，所述复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭权，
申请(专利权)人：泉州市富达金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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