紧固件加工定位装置制造方法及图纸

技术编号:32959962 阅读:23 留言:0更新日期:2022-04-07 13:03
本实用新型专利技术公开了紧固件加工定位装置,属于定位装置技术领域,技术要点包括箱体,所述箱体的左侧设置有翻滚装置,所述箱体上设置有定位结构,所述箱体的右侧设有下料装置,所述下料装置的左侧与定位结构接触。该实用新型专利技术,上料板的一侧与置物板对其后,此时螺杆会沿着上料板滑落到两个导料片之间,螺杆接着会沿着导料片滑入到两个置物板的顶部,一部分的螺杆会从两个置物板的顶部滑落到箱体内部,另一部分螺杆的杆体会滑入到两个置物板之间,螺杆的杆冒则会卡在两个置物板之间,而一些未滑入到两个置物板之间的螺杆,筛选板会将其剥入到箱体内部,进而保证置物板上滑动的螺杆杆冒在上杆体在下,进而实现对螺杆定位的目的。进而实现对螺杆定位的目的。进而实现对螺杆定位的目的。

【技术实现步骤摘要】
紧固件加工定位装置


[0001]本技术涉及定位装置
,更具体地说,涉及紧固件加工定位装置。

技术介绍

[0002]紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件,使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件。
[0003]紧固件中的螺螺杆在进行生产时,一般都是采用人工手动进行上料,定位,过程中费时费力,不能连续对紧固件进行送料和定位,所以需要紧固件加工定位装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供紧固件加工定位装置,以解决紧固件中的螺螺杆在进行生产时,一般都是采用人工手动进行上料,定位,过程中费时费力,不能连续对紧固件进行送料和定位的问题。
[0005]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0006]紧固件加工定位装置,包括箱体,所述箱体的左侧设置有翻滚装置,所述箱体上设置有定位结构,所述箱体的右侧设有下料装置,所述下料装置的左侧与定位结构接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述翻滚装置包括圆槽,所述圆槽的内壁开设于箱体上,所述箱体的左侧固定连接有电机,所述圆槽的内壁转动连接有圆板,所述圆板的左侧贯穿箱体并与电机的输出轴固定连接,所述圆板的右侧固定连接有均匀分布的上料板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述箱体的内壁固定连接有导料板,所述导料板的左侧向下倾斜。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述定位结构包括两个固定块,两个所述固定块的右侧均与箱体固定连接,正面的所述固定块的上穿插有丝杆,所述丝杆的背面一端与另一个固定块转动连接,所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的筛选板,两个所述筛选板的右侧均与箱体滑动连接,两个所述筛选板的一侧均固定连接有两个置物板,两个所述置物板的顶部均固定连接有导料片,两个所述导料片均位于圆槽的内部,两个所述置物板的右侧均贯穿并延伸至箱体的右侧,两个所述筛选板的右侧均向下倾斜,两个所述置物板的右侧均与下料装置接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述下料装置包括支撑座,所述支撑座的左侧与箱体固定连接,所述支撑座的正面穿插有电动推杆,所述电动推杆的背面一端固定连接有取料板,所述取料板的左侧分别与两个置物板接触,所述取料板的左侧开设有取料槽,所述取料板的底部固定连接有取料管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述:
[0016]所述取料板的顶部穿插有气泵,所述气泵的输出端位于取料板的底部。
[0017]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0018]在对不同大小的螺杆进行使用,旋转丝杆,丝杆会带动两个筛选板移动,两个筛选板移动后会带动两个置物板移动,置物板移动后进而改变置物板之间的距离,两个置物板之间的距离改变后,进而适配不同型号的螺杆进行使用,提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图;
[0020]图2为本技术的侧视图;
[0021]图3为本技术的俯视图;
[0022]图4为本技术中定位结构的主观图。
[0023]图中标号说明:
[0024]1、箱体;2、翻滚装置;201、圆槽;202、电机;203、圆板;204、上料板;3、定位结构;301、固定块;302、丝杆;303、筛选板;304、置物板; 305、导料片;4、下料装置;401、支撑座;402、电动推杆;403、取料板; 404、取料槽;405、取料管;5、导料板;6、气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
[0026]请参阅图1~4,本技术中:紧固件加工定位装置,包括箱体1,箱体1的左侧设置有翻滚装置2,箱体1上设置有定位结构3,箱体1的右侧设有下料装置4,下料装置4的左侧与定位结构3接触。
[0027]本技术中,在使用时,首先将螺杆倒入箱体1内部,接着启动翻滚装置2,翻滚装置2会带动螺杆移动并抛到定位结构3上,螺杆落入到定位结构3上后,定位结构3会对螺杆进行定位,螺杆会沿着定位结构3向右滑动并与下料装置4接触,接着启动下料装置4即可将定位后的螺杆有序排出,进而完成对螺杆的下料,并且在使用时可以通过定位结构3可以适配不同型号的螺杆进行使用,进而提高装置的实用性。
[0028]请参阅图1~3,其中:翻滚装置2包括圆槽201,圆槽201的内壁开设于箱体1上,箱体1的左侧固定连接有电机202,圆槽201的内壁转动连接有圆板203,圆板203的左侧贯穿箱体1并与电机202的输出轴固定连接,圆板 203的右侧固定连接有均匀分布的上料板204。
[0029]本技术中,螺杆倒入到箱体1内部后,螺杆会滑入到圆槽201内部,接着启动电机202,电机202会带动圆板203旋转,圆板203旋转后接着会带动上料板204旋转,上料板204旋转的过程中会带动螺杆移动,直到上料板 204的一侧与定位结构3对其,此时螺杆会沿着上料板204滑落到定位结构3 的顶部,进而完成对螺杆的输送。
[0030]请参阅图2,其中:箱体1的内壁固定连接有导料板5,导料板5的左侧向下倾斜。
[0031]本技术中,通过箱体1内壁固定连接的导料板5可以有效的将螺杆导入到圆槽201内部,进而便于对上料板204进行上料,提高装置的实用性。
[0032]请参阅图2~4,其中:定位结构3包括两个固定块301,两个固定块301 的右侧均与
箱体1固定连接,正面的固定块301的上穿插有丝杆302,丝杆 302的背面一端与另一个固定块301转动连接,丝杆302上套设有两个与其螺纹连接的筛选板303,两个筛选板303的右侧均与箱体1滑动连接,两个筛选板303的一侧均固定连接有两个置物板304,两个置物板304的顶部均固定连接有导料片305,两个导料片305均位于圆槽201的内部,两个置物板304的右侧均贯穿并延伸至箱体1的右侧,两个筛选板303的右侧均向下倾斜,两个置物板304的右侧均与下料装置4接触。
[0033]本技术中,上料板204的一侧与置物板304对其后,此时螺杆会沿着上料板204滑落到两个导料片305之间,螺杆接着会沿着导料片305滑入到两个置物板304的顶部,由于置物板304的右侧向下倾斜,所以螺杆会向右滑动,接着一部分的螺杆会从两个置物板304的顶部滑落到箱体1内部,另一部分螺杆的杆体会滑入到两个置物板304之间,螺杆的杆冒则会卡在两个置物板304之间,接着螺杆的杆冒会沿着置物板304向右滑动并与下料装置4接触,而一些未滑入到两个置物板304之间的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧固件加工定位装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的左侧设置有翻滚装置(2),所述箱体(1)上设置有定位结构(3),所述箱体(1)的右侧设有下料装置(4),所述下料装置(4)的左侧与定位结构(3)接触。2.根据权利要求1所述的紧固件加工定位装置,其特征在于:所述翻滚装置(2)包括圆槽(201),所述圆槽(201)的内壁开设于箱体(1)上,所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(202),所述圆槽(201)的内壁转动连接有圆板(203),所述圆板(203)的左侧贯穿箱体(1)并与电机(202)的输出轴固定连接,所述圆板(203)的右侧固定连接有均匀分布的上料板(204)。3.根据权利要求1所述的紧固件加工定位装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁固定连接有导料板(5),所述导料板(5)的左侧向下倾斜。4.根据权利要求2所述的紧固件加工定位装置,其特征在于:所述定位结构(3)包括两个固定块(301),两个所述固定块(301)的右侧均与箱体(1)固定连接,正面的所述固定块(301)的上穿插有丝杆(302),所述丝杆(302)的背面一端与另一个固定块(301)转动连接,所述丝杆(302)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员:高志良
申请(专利权)人:江西润友机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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